CN2071099U - 液压式钢板钢管多功能剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种机械加工中使用的手动液压 式钢板，钢管剪切机。现有剪切机功能单一，且剪切 钢管时还需用台虎钳夹持钢管，也不能剪出方孔和圆 形板。本实用新型有一液压装置，应用液压原理、结 构实现剪切钢板，调整上下可调刀片的位置可在钢板 上剪切出曲线，方孔、圆形板；配置一专用滚刀，即可 实现剪切钢管，对不同外径的钢管。其压紧结构可调 节，本实用新型还可以用作千斤顶。

Description

本实用新型涉及机械加工使用的手动液压式钢板、钢管剪切机，尤其是还能用作千斤顶的剪切机。

现有手动式钢板、钢管剪切机，利用杠杆原理，通过切刀剪切钢板，使用圆刀片剪切钢管时，还需用台虎钳夹持钢管；一机不能既剪钢板又剪钢管，且不能剪切方孔、圆形板，也不能用作千斤顶。查中国专利尚无既能剪切钢板、钢管，又能作千斤顶使用的手动液压式剪切机。

本实用新型的目的是设计一种既能剪切钢板，又能剪切钢管，且还可用作千斤顶的手动液压式剪切机，该机还能剪切出方孔、圆孔。

图1是主视图。图中作了液压结构的全剖视，下刀结构和压轮套的局部剖视。

图2是图1的A－A剖面图。

图3是图1的俯视图，图中作了手柄杠杆结构，上刀的固定螺栓及管子压轮的局部剖视。

图4是图3的B－B局部剖面图。

图5是图1的右视图。该图是用作千斤顶时的右视图，并作了分力板结构的局部剖视。

图6是图5的C－C局部剖面图。

图7是图1的后视图，该图是用作剪切钢管的视图，并作了管子刀和拨杆套的局部剖视。

图8为C形挡块示意图。

图9是图7的E－E局部剖视图。

图10是图9的左视图，并作了管子刀和齿轮的局部剖视。

图11是图10的D－D剖面图。

图12是图10的F－F剖面图。

图13是图的y－y剖面图。

本实用新型包括由底座板1、弓形臂2和平行块3铸造或焊接一体构成的支承结构，在底座板1上有一专其铸（或焊）成一体的工作台4在工作台4的一侧用螺栓110安装上刀架24，该上刀架24上用螺栓紧固有上刀片25、26、27，在上刀架24的上平面焊一带长圆孔28的圆头板29，在其前端面上焊有两块耳板30、31，在工作台4与安装上刀架同侧面设计一台阶，该台阶的面用于安装下刀片8、9、10；在弓形臂2上装有螺纹36、带手把37的螺栓杆38，螺栓杆38前端的V形套40，V形套40上的弯头板46、47以及弯头板上的压轮50、51所组成的压紧结构，在弓形臂2的前端焊接有一支承板77，该支承板上用螺栓紧固连接固定套82，在固定套82上焊接一带有两侧板134、135的支耳133，本实用新型的特征是：在固定套82的内孔装一下端带台阶的从动油缸35，从动油缸85上的外圆槽内装有与固定套82上平面相接触的C形挡块86，用以支撑油缸，从动油缸85的上端与接头87螺纹连接，接头87的上端外圆与储油缸103螺纹连接，接头87上部中间有一与之成整体的主动油缸105，在该主动油缸105的主动活塞106的顶端绞链联接杠杆板121，杠杆板121的另一端绞链复式连接板127，该复式连接板127的另一端与焊接在储油缸103外圆上的耳板125绞接；从动油缸85的从动活塞89的底端有一圆弧槽，圆头板29通过销轴132装于从动活塞89底部的圆弧槽内；分力板136两端分别与侧板134、135和耳板30、31绞接；在接头87底部中间有一螺纹孔97，该螺纹孔底钻有一与主动油缸105相通的油孔93，另在该孔底侧面钻一与从动油缸85相通的孔93，将一外径大于孔93的钢珠94装于孔93下口面，将内装弹簧96的螺栓套95装于螺纹孔97内，且弹簧96顶于钢珠94上；在从动油缸85外圆上装设一螺杆99，该螺杆穿过螺纹孔底的侧孔98且外径小于该孔径，该螺杆可控制移动钢珠94；在主动油缸105的内壁上有一带圆台阶的通孔116，该通孔台阶面装一大于通孔外径的钢珠139，螺栓开关113穿过储油缸103和主动油缸105缸壁顶住钢珠139，在储油缸103上与螺栓开关113相对称的另一缸壁面装设有螺栓顶杆145，该螺栓顶杆145与通孔116相对应且杆径小于该孔径，并可推动钢珠139；储油缸内孔上挡块117与主动油缸105螺纹连接，其上有一注油孔113。本实用新型的上刀片和下刀片在相对应处分别设计有一能上下移动的可调刀片9、26；在压紧结构的V形套40上装有调节螺栓83、84。本实用新型剪切钢管时的滚刀包括由件52、53、54焊接成一体的滚刀架，依次将圆锯齿刀56、圆滚刀57、齿轮58、齿轮套59通过轴销66、螺母67紧固于滚刀架的件53、54上，在齿轮58上有一偏心销65，该偏心销65穿入圆锯齿刀56、圆滚刀57上相同位置处的偏心孔63、64内；齿轮58套装于齿轮套59内，圆滚刀57的外径大于齿轮套59的外径而小于圆锯齿刀56的外径；在齿轮套59的外圆面上的孔中焊接一拨杆套68，该拨杆套68内孔装有弹簧69和拨杆70，拨杆70前端斜面朝上搭接在齿轮58上，拨杆70与拨杆套68用销71连接；在拨杆套68上焊一横杆73，该横杆73的端面焊有带一长圆孔75的圆头连接板74，该连接板74通过销轴132安装于从动活塞89底部的圆弧槽内。

本实用新型既能剪切钢板，装上滚刀机构后又能剪切钢管；通过调整上下刀片的位置，可在钢板上剪切出任意曲线、方孔、圆孔或任意度数的缺口，本实用新型还可用作千斤顶；由于采用液压结构，因而操作省力。

实施例：参照说明书附图介绍本实用新型的实施例及原理。1、将本实用新型用于剪切钢板。调节上、下可调刀片9、26。使之各与上、下固定刀片25、27和8、10处于同一水平位置。焊于上刀架24上的圆头板29通过轴销132装于从动大活塞89底端的圆弧槽内，右旋（即关闭）螺栓开关113，使钢珠139封闭通孔116，右旋螺杆99将钢珠94顶于螺纹孔97下壁面上。使油孔93与通孔98相通。这样，压下杠杆板121，主动活塞106对机油产生的压力通过油孔93和通孔98作用于从动活塞89，从动活塞带动上刀架24下压，实现对钢板的剪切。由于剪切时有一向上的反作用力使弓形臂2产生向上弯曲变形，而分力板136分别与固定套82和上刀架连接，随上刀架24的下移将产生一向下的拉力。因而可减小弓形臂2的向上弯曲变形，提升杠杆连接板121，则主动活塞106上升。此时油缸内负压和大气压力对从动活塞89的作用，使其上升。这样往复运动进行钢板剪切。将上下可调刀片26和9调整到高出其余固定刀片，即可进行曲线、方孔、圆孔的剪切。

2、将本实用新型用于剪切钢管，取下分力板136和销轴132，这样可将上刀架24连同上刀片落下放于工作台的的台阶面上，将滚刀架架轴53、54插入工作台4上的148、149内。通过销轴132将圆头连接板74装于从动活塞89底端圆弧槽内，圆锯齿刀片56位于压轮50、51的中心线上。通过螺栓杆38的向前移动，将钢管夹于压轮50、51和圆滚刀67之间，压下杠杆连板121，油压推动从动活塞89下降并将拨杆套68下压，拨杆套内的拨杆前端的斜面推动齿轮58转动。齿轮58上的偏心销带动圆锯齿刀片和圆滚刀转动。这样圆滚刀剪切钢管，圆锯齿刀的齿尖则拨动钢管转动。使剪切钢管连续进

。当从动活塞89上升时，拨杆套68也上升。拨杆70在弹簧69的作用下移动到下一个齿。用螺栓杆38控制进刀量，这样往复进行即可剪切钢管。

3、将本实用新型用作千斤顶，将滚刀结构取出，上刀架24仍位于工作台4的台阶面上，取下固定套82上的C形挡块86，此时从动油缸85下落。从动活塞89底端的圆弧槽卡于上刀架24上面的圆头板29上。且底部平面与工作台和上刀架平面接触。左旋（即打开）螺栓开关113。使之与钢珠139之间有一定间隙。左旋螺杆99向外退出。使之脱离钢珠94。此时弹簧96将钢珠94顶于孔93口面，压下杠杆板121。主动活塞106对机油产生的压力使钢珠139将通孔116封闭，此时油压经油孔93将钢珠94顶开，通过孔98作用于从动活塞89，由于从活塞89固定于工作台4上，因而油压将反作用于结头87，将从动油缸85向上顶起，使与结头87连为一体的储油缸103上升。该储油缸的顶面为工作面。将物件顶起。提起杠杆板121、主动活塞106上升，这时从动油缸85内的油压和弹簧96的作用将钢珠94顶于油孔93口面使油孔93封闭，在主动油缸105内则形成一定的真空产生负压。这样大气压力通过注油孔118将储油缸内的油通过孔116压入主动油缸105内，再下压杠杆板121，则重复上述过程。实现顶起物件的目的。右旋螺栓开关145使其将钢珠139顶开，这样开关113与145将钢珠139夹持使孔116打开，右旋螺杆99将钢珠94顶开使油孔93打开，这时从动油缸85内的压力油通过孔98、93、116回流到储油缸内，储油缸103顶面脱离物件。

Claims (4)

1、一种液压式钢板钢管剪切机，包括由底座板，弓形臂和平行块固接成一体的支承结构，在底座板上固接有一侧面安装上刀架的工作台，上刀架上装有上刀片，在上刀架的上平面焊一带长圆孔的圆头板，在其前端面焊接有耳板，在工作台与安装上刀架同侧面设一台阶，该台阶的立面装有下刀片，在弓形臂上装有由螺纹套、螺栓杆，螺栓杆前端的V形套以及套有以及装有压轮的弯头板所组成的压紧结构，在弓形臂2的前端焊有一支承板，该支承板与固定套螺栓紧固连接，在固定套上焊有一带两侧板的支耳，其特征是：在固定套的内孔装一下端带台阶的从动油缸，从动油缸上的外圆槽内装有与固定套上平面相接融的C形挡块，从动油缸的上端与接头螺纹连接，该接头的上端外圆与储油缸螺纹连接，接头上部中间有一与之成整体的主动油缸，该主动油缸的主动活塞的顶端绞链联接有杠杆板，该杠杆板的一端与焊接在储油缸外圆上的耳板通过复式连接板绞链联接，从动活塞的底部有一圆弧槽，上刀架上的圆头板通过销轴装于从动活塞底部的圆弧槽内；分力板两端分别与侧板和耳板通联；在接头底部中间有一螺纹孔，该螺纹孔孔底钻有一与主动油缸相通的油孔，在其孔底侧面钻有一与从动油缸相通的孔，油孔下口面有一钢珠；将内装弹簧的螺栓套装入螺纹孔中，且使内弹簧顶于钢珠上；在从动油缸外圆上装一螺杆，该螺杆穿过螺纹孔底侧面孔且外径小于该孔径；在主动油缸的内壁上有一带圆台阶的通孔，该通孔台阶面上装一大于通孔外径的钢珠，有一穿过储油缸和主动油缸壁的螺栓开关顶住此钢珠，在储油缸上与顶住钢珠的螺栓开关相对称的另一缸壁面装一螺栓顶杆，该顶杆与主动油缸上的通孔相对应且杆径小于该孔径；储油缸内孔上挡块与主动油缸螺纹连接，且其上有一注油孔；还有插入工作台孔内的剪切钢管的滚刀。

2、按权利要求1所述的剪切机，其特征是滚刀包括滚刀架，依次将圆锯齿刀、圆滚刀、齿轮和齿轮套通过轴销、螺母紧固于滚刀架上，在齿轮上有一偏心销，该偏心销穿入圆锯齿刀和圆滚刀上对应位置处的偏心孔内；齿轮装于齿轮套内，圆滚刀的外径大于齿轮套外径而小于圆锯齿刀外径；在齿轮套外圆面上的孔中焊接一拨杆套，该拨杆套内孔装有弹簧和拨杆，该拨杆前端斜面朝上搭接在齿轮上，且该拨杆与拨杆套用销连接；在拨杆套上焊一横杆，该横杆的端面焊有带一长圆孔的圆头连接板，该圆头连接板通过销轴安装于从动活塞底部的圆弧槽内。

3、按权利要求1所述的剪切机，其特征是上刀片和下刀片在相对应处分别有一能上下移动的可调刀片。

4、按权利要求1所述的剪切机，其特征是在压紧结构的V形套上装有调节螺栓。

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