CN207108799U - 引料装置及引料放料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产领域，公开了一种引料装置及引料放料系统，引料装置用于将料液从料液产生装置的放料口引出，引料装置包括：支架(1)，支架(1)包括支撑结构(11)和安装在支撑结构(11)上的导向结构(12)；料液引导件(2)，料液引导件(2)安装在支架(1)上，且能够沿导向结构(12)的导向方向往复运动，以将料液从放料口引出；和驱动单元(3)，驱动单元(3)和料液引导件(2)相连并用于驱动料液引导件(2)沿着导向方向往复运动。本实用新型的引料装置及具有其的引料放料系统，容易对准且操作方便，实现了自动引料，使用安全且省时省力，降低了人工劳动强度，提供了生产效率。

Description

引料装置及引料放料系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体地涉及一种引料装置及具有其的引料放料系统。

背景技术

玻璃制品在日常生活中随处可见，随着社会的进步，玻璃生产技术得到了快速发展。其中，在液晶基板玻璃的生产线中，对玻璃窑炉进行放料时，需要进行引流操作，以便顺利的把玻璃窑炉内的玻璃液引流出来。

目前玻璃窑炉放料时，需要多人举着一根钢棒通过目测窑炉放料口的位置来移动钢棒进行对准，对准后，需多人同时用力使钢棒通过窑炉放料口插入窑炉玻璃液中，等玻璃液与钢棒接触并黏住钢棒后再拉出钢棒，通过重复动作让钢棒把玻璃液引出来，直到把玻璃液不通过钢棒的引出能够自动从窑炉中流出来为止。该操作方法需多人操作，对准困难，且人工操作费时费力，引流是否成功，多人判断标准也不同。另外，窑炉玻璃液温度一般在1500℃以上，钢棒黏住玻璃液后，如果处置不当，容易出现设备损坏和人员伤害事故。

因此，存在设计一种能够自动引料的安全性较高的引料装置的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的人工引料费时费力且不安全的问题，提供一种引料装置，该引料装置能够自动引料，且使用更加安全可靠。

本实用新型的另一目的是为了提供一种包括上述引料装置的引料放料系统。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种引料装置，所述引料装置用于将料液从料液产生装置的放料口引出，所述引料装置包括：支架，所述支架包括支撑结构和安装在所述支撑结构上的导向结构；料液引导件，所述料液引导件安装在所述支架上，且能够沿所述导向结构的导向方向往复运动，以将所述料液从所述放料口引出；和驱动单元，所述驱动单元和所述料液引导件相连并用于驱动所述料液引导件沿着所述导向方向往复运动。

优选地，所述料液引导件包括柱形体和设置在所述柱形体顶端的截锥体，所述柱形体与所述驱动单元相连。

优选地，所述截锥体为圆台形状，且截锥体的小端直径为10-20mm，大端直径为30-40mm，高度为100-200mm。

优选地，所述导向结构包括沿所述导向方向间隔设置且同心的第一圆环和至少一个第二圆环，所述料液引导件能够通过往复移动穿入所述第一圆环和至少一个所述第二圆环内。

优选地，所述支撑结构包括多个支腿和多个第一连接杆，多个所述支腿的一端与所述第一圆环连接，多个所述支腿的另一端远离所述第一圆环且相对于所述第一圆环的轴线倾斜设置，每个所述第一连接杆的一端与对应的所述支腿相连，每个所述第一连接杆的另一端朝向所述料液引导件延伸并与所述第二圆环相连。

优选地，所述支腿的数量为三个，且三个所述支腿围绕所述第一圆环等间隔设置；并且或者，所述支腿的另一端设置有万向轮。

优选地，所述驱动单元包括：汽缸，所述汽缸与所述料液引导件相连，所述支撑结构包括多个第二连接杆，每个所述第二连接杆的一端与对应的所述支腿相连，所述第二连接杆的另一端与所述汽缸相连；压缩空气管道，所述压缩空气管道与所述汽缸连接；和控制器，所述控制器用于控制从所述压缩空气管道进入所述汽缸中的空气量。

优选地，所述控制器包括用于控制压缩空气管道开闭的电磁阀和用于控制所述电磁阀开闭的开关；和/或所述料液引导件上设置有开孔，所述汽缸包括Y型接头，固定件穿过所述开孔和所述Y型接头以将所述汽缸与所述料液引导件相连。

本实用新型第二方面提供一种引料放料系统，所述引料放料系统包括料液产生装置、接料装置和上述的引料装置，所述料液产生装置中的料液通过所述引料装置的料液引导件引出并流至所述接料装置内。

优选地，所述料液产生装置为窑炉；和/或所述料液产生装置中容纳有料液，所述料液为玻璃液。

在上述技术方案中，将料液引导件安装在包括支撑结构和导向结构的支架上，且料液引导件能够沿着导向结构的导向方向运动以将所述料液从所述放料口引出，并通过驱动单元来驱动料液引导件沿着导向方向往复移动，容易对准且操作方便，实现了自动引料，使用安全且省时省力，降低了人工劳动强度，提供了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的引料放料系统的局部结构示意图。

附图标记说明

1 支架 11 支撑结构

111 支腿 112 第一连接杆

113 第二连接杆 12 导向结构

121 第一圆环 122 第二圆环

2 料液引导件 21 柱形体

22 截锥体 3 驱动单元

31 汽缸 32 压缩空气管道

33 控制器 331 电磁阀

332 开关 4 万向轮

A 固定件 10 料液产生装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型一方面提供一种引料装置，所述引料装置用于将料液从料液产生装置的放料口引出，所述引料装置包括支架1、料液引导件2和驱动单元3，所述支架1包括支撑结构11和安装在所述支撑结构11上的导向结构12，所述料液引导件2安装在所述支架1上，且能够沿所述导向结构12的导向方向往复运动，以将所述料液从所述放料口引出，所述驱动单元3和所述料液引导件2相连并用于驱动所述料液引导件2沿着所述导向方向往复运动。

在上述技术方案中，将料液引导件2安装在包括支撑结构11和导向结构12的支架1上，且料液引导件2能够沿着导向结构12的导向方向往复运动以将所述料液从所述放料口引出，并通过驱动单元3来驱动料液引导件2沿着导向方向往复移动，容易对准且操作方便，实现了自动引料，使用安全且省时省力，降低了人工劳动强度，提供了生产效率。

其中，料液引导件2的形状有多种选择，例如圆柱体，优选地，所述料液引导件2包括柱形体21和设置在所述柱形体21顶端的截锥体22，所述柱形体21与所述驱动单元3相连。为了方便对准放料口，料液引导件2的顶端设置锥形体，且由于锥形体的顶端太尖时在高温时容易熔化，因此，在柱形体21的顶端设置截锥体22，截锥体22的具体尺寸可根据实际工作需要来确定。优选地，截锥体可以为圆台形状，且截锥体22的小端直径为10-20mm，优选为15mm，截锥体22的大端直径为30-40mm，优选为35mm，截锥体22的高度为100-200mm，优选为150mm。

另外，导向结构12的形式也有多种选择，例如设置导轨，优选地，所述导向结构12包括沿所述导向方向间隔设置且同心的第一圆环121和至少一个第二圆环122，所述料液引导件2能够通过往复移动穿入所述第一圆环121和至少一个所述第二圆环122内。设置第一圆环121和第二圆环122来引导料液引导件2的往复运动，结构简单，方便加工制造，且需要的材料少，成本较低。

为了支撑导向结构12，优选地，所述支撑结构11包括多个支腿111和多个第一连接杆112，多个所述支腿111的一端与所述第一圆环121连接，多个所述支腿111的另一端远离所述第一圆环121且相对于所述第一圆环121的轴线倾斜设置，每个所述第一连接杆112的一端与对应的所述支腿111相连，每个所述第一连接杆112的另一端朝向所述料液引导件2延伸并与所述第二圆环122相连。将支腿111倾斜设置，可使支撑结构11支撑稳固，并且将支撑结构11设置为使用多个支腿111和多个第一连接杆112来支撑第一圆环121和至少一个第二圆环122，在满足支撑强度的条件下，使用材料较少，可降低装置的整体重量，便于装置的移动。

其中，支腿111的数量可根据导向结构12和料液引导件2的重量以及实际工作时需要满足的结构强度来选择，如图1所示，优选地，所述支腿111的数量为三个，且三个所述支腿111围绕所述第一圆环121等间隔设置。这样可形成三角锥形的支撑结构，三个支腿111位于三角锥形的三条侧边的位置，结构简单、牢固可靠且不易变形。此时，第一连接杆112也可为三个，且每个第一连接杆112的一端与三个支腿111一一对应的连接，另一端与第二圆环122连接。当然，第一连接杆112也可为2个或3个以上，具体可根据实际工作时需要满足的结构强度来灵活选择。为了便于移动引料装置，优选地，所述支腿111的另一端设置有万向轮4。

优选地，所述驱动单元3包括汽缸31、压缩空气管道32和控制器33，所述汽缸31与所述料液引导件2相连，所述支撑结构11包括多个第二连接杆113，每个所述第二连接杆113的一端与对应的所述支腿111相连，所述第二连接杆113的另一端与所述汽缸相连，所述压缩空气管道32与所述汽缸31连接，所述控制器33用于控制从所述压缩空气管道32进入所述汽缸31中的空气量。将驱动单元3的汽缸31设置在支架1上，工作时只需将压缩空气管道32与汽缸31连接即可通过控制器33来控制进入所述汽缸31中的空气量，以使料液引导件2往复运动，安装连接工序简单，便于工作人员操作。

其中，优选地，所述控制器33包括用于控制压缩空气管道32开闭的电磁阀331和用于控制所述电磁阀331开闭的开关332。设置电磁阀331来控制压缩空气管道32的开闭，并设置开关332来控制电磁阀331，这样操作人员可通过开关来控制料液引导件2的往复运动，方便了操作人员的控制。另外，汽缸31与料液引导件2的连接方式有多种选择，优选地，所述料液引导件2上设置有开孔，所述汽缸31包括Y型接头，固定件A穿过所述开孔和所述Y型接头以将所述汽缸31与所述料液引导件2相连。固定件A例如可以是连接销轴。

本实用新型第二方面提供一种引料放料系统，所述引料放料系统包括料液产生装置10、接料装置和上述的引料装置，所述料液产生装置10中的料液通过所述引料装置的料液引导件2引出并流至所述接料装置内。由于该引料放料系统包括上述的引料装置，因此具有上述引料装置的所有优点。

当所述料液产生装置10为窑炉且所述料液产生装置10中容纳有料液，所述料液为玻璃液时，上述引料放料系统的具体操作过程如下：

参照图1，当窑炉(料液产生装置10)放料时，把引料装置推到窑炉放料口下方，通过地面标定的坐标，将引料装置固定，并把引料装置的万向轮4锁死。汽缸31安装在引料装置的支架1上并通过连接销轴(固定件A)与料液引导件2连接在一起，料液引导件2通过支架1的导向结构12固定运行轨迹。通过开关332的上升和下降按钮控制电磁阀331的动作，让接入的压缩空气进入汽缸31的不同位置，控制汽缸31的上升和下降，并通过连接销轴推动料液引导件2在支架1中沿着导向结构12的导向方向(上下方向)移动，对窑炉中的玻璃液进行引流，直到玻璃液粘附在料液引导件2上，被引出窑炉外。当玻璃液能顺利从窑炉流出后，移开引料装置，整个窑炉放料引料到此全部完成。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种引料装置，所述引料装置用于将料液从料液产生装置的放料口引出，其特征在于，所述引料装置包括：

支架(1)，所述支架(1)包括支撑结构(11)和安装在所述支撑结构(11)上的导向结构(12)；

料液引导件(2)，所述料液引导件(2)安装在所述支架(1)上，且能够沿所述导向结构(12)的导向方向往复运动，以将所述料液从所述放料口引出；和

驱动单元(3)，所述驱动单元(3)和所述料液引导件(2)相连并用于驱动所述料液引导件(2)沿着所述导向方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的引料装置，其特征在于，所述料液引导件(2)包括柱形体(21)和设置在所述柱形体(21)顶端的截锥体(22)，所述柱形体(21)与所述驱动单元(3)相连。

3.根据权利要求2所述的引料装置，其特征在于，所述截锥体(22)为圆台形状，且截锥体(22)的小端直径为10-20mm，大端直径为30-40mm，高度为100-200mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的引料装置，其特征在于，所述导向结构(12)包括沿所述导向方向间隔设置且同心的第一圆环(121)和至少一个第二圆环(122)，所述料液引导件(2)能够通过往复移动穿入所述第一圆环(121)和至少一个所述第二圆环(122)内。

5.根据权利要求4所述的引料装置，其特征在于，所述支撑结构(11)包括多个支腿(111)和多个第一连接杆(112)，多个所述支腿(111)的一端与所述第一圆环(121)连接，多个所述支腿(111)的另一端远离所述第一圆环(121)且相对于所述第一圆环(121)的轴线倾斜设置，每个所述第一连接杆(112)的一端与对应的所述支腿(111)相连，每个所述第一连接杆(112)的另一端朝向所述料液引导件(2)延伸并与所述第二圆环(122)相连。

6.根据权利要求5所述的引料装置，其特征在于：所述支腿(111)的数量为三个，且三个所述支腿(111)围绕所述第一圆环(121)等间隔设置；并且/或者，所述支腿(111)的另一端设置有万向轮(4)。

7.根据权利要求5所述的引料装置，其特征在于，所述驱动单元(3)包括：

汽缸(31)，所述汽缸(31)与所述料液引导件(2)相连，所述支撑结构(11)包括多个第二连接杆(113)，每个所述第二连接杆(113)的一端与对应的所述支腿(111)相连，所述第二连接杆(113)的另一端与所述汽缸相连；

压缩空气管道(32)，所述压缩空气管道(32)与所述汽缸(31)连接；和

控制器(33)，所述控制器(33)用于控制从所述压缩空气管道(32)进入所述汽缸(31)中的空气量。

8.根据权利要求7所述的引料装置，其特征在于，所述控制器(33)包括用于控制压缩空气管道(32)开闭的电磁阀(331)和用于控制所述电磁阀(331)开闭的开关(332)；和/或

所述料液引导件(2)上设置有开孔，所述汽缸(31)包括Y型接头，固定件(A)穿过所述开孔和所述Y型接头以将所述汽缸(31)与所述料液引导件(2)相连。

9.一种引料放料系统，其特征在于，所述引料放料系统包括料液产生装置(10)、接料装置和根据权利要求1-8中任一项所述的引料装置，所述料液产生装置(10)中的料液通过所述引料装置的料液引导件(2)引出并流至所述接料装置内。

10.根据权利要求9所述的引料放料系统，其特征在于，所述料液产生装置(10)为窑炉；和/或

所述料液产生装置(10)中容纳有料液，所述料液为玻璃液。