CN207175203U - 采油树连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采油树连接机构。采油树连接机构包括:悬挂结构,与用于移动采油树的移动装置连接;连接结构,连接结构的一端与悬挂结构连接,连接结构的另一端与采油树螺纹连接。本实用新型有效地解决了现有技术中对采油树进行起吊及移动的难度系数大、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田井口现场作业技术领域,具体而言,涉及一种采油树连接机构。
背景技术
在油田采油现场,当工作人员进行井下维修时需要移动采油树,在现有技术中,通常采用以下两种方法进行采油树的起吊:
1、采用钢丝绳套捆绑起吊的方法。然而,采用钢丝绳捆绑起吊时很难快速对采油树进行捆绑,且吊完后还要将钢丝绳套移除,降低了工作人员的工作效率。
2、采用人工搬运的方法。人工搬运时,由于采油树的质量较大,必须多人配合,不仅增强工作人员的劳动强度,且移动速度较慢而导致现场的防喷、抢喷工作速度慢,增大了井喷失控的风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种采油树连接机构,以解决现有技术中对采油树进行起吊及移动的难度系数大、工作效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种采油树连接机构,包括:悬挂结构,与用于移动采油树的移动装置连接;连接结构,连接结构的一端与悬挂结构连接,连接结构的另一端与采油树螺纹连接。
进一步地,连接结构包括:第一连接部,第一连接部为柱状结构,第一连接部的外表面上设置有用于与采油树连接的外螺纹。
进一步地,连接结构还包括:第二连接部,其两端分别与第一连接部和悬挂结构相连接,以将连接结构与悬挂结构连接。
进一步地,悬挂结构、第一连接部及第二连接部的重心位于同一竖直线上。
进一步地,第一连接部和/或第二连接部由N80钢材质制成。
进一步地,第一连接部与第二连接部为一体成型结构。
进一步地,悬挂结构上设置有连接通孔,通过连接通孔将悬挂结构与移动装置连接。
进一步地,连接通孔的孔径大于等于50mm。
进一步地,悬挂结构由45号钢材质制成。
进一步地,悬挂结构与连接结构焊接。
应用本实用新型的技术方案,采油树连接机构包括悬挂结构及连接结构。其中,悬挂结构,与用于移动采油树的移动装置连接。连接结构的一端与悬挂结构连接,连接结构的另一端与采油树螺纹连接。这样,通过采油树连接机构将悬挂结构与采油树连接在一起,进而对移动装置与采油树进行连接,则工作人员操作移动装置即可对采油树进行起吊、移动。
与现有技术中捆绑起吊或者人工搬运相比,本申请中的采油树连接机构使得工作人员对采油树的移动或者起吊更加容易,降低工作人员劳动强度,提高工作人员的工作效率。同时,本申请的上述设置也消除了捆绑脱钩的隐患,提高了起吊、移动采油树过程中的安全系数,保障人身安全。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的采油树连接机构的实施例的主视图;
图2示出了图1中的采油树连接机构的透视图;以及
图3示出了图1中的采油树连接机构处于工作状态时的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、悬挂结构;11、连接通孔;20、移动装置;21、挂钩;30、连接结构;31、第一连接部;32、第二连接部;40、采油树。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中对采油树进行起吊及移动的难度系数大、工作效率低的问题,本申请提供了一种采油树连接机构。
如图1至图3所示,本实施例的采油树连接机构包括悬挂结构10及连接结构30。其中,悬挂结构10与用于移动采油树40的移动装置20连接。连接结构30的一端与悬挂结构10连接,连接结构30的另一端与采油树40螺纹连接。
通过采油树连接机构将悬挂结构10与采油树40连接在一起,进而对移动装置20与采油树40进行连接,则工作人员操作移动装置20即可对采油树40进行起吊、移动。与现有技术中捆绑起吊或者人工搬运相比,本实施例中的采油树连接机构使得工作人员对采油树40的移动或者起吊更加容易,降低工作人员劳动强度,提高工作人员的工作效率。同时,本实施例的上述设置也消除了捆绑脱钩的隐患,提高了起吊、移动采油树40过程中的安全系数,保障人身安全。
可选地,移动装置20为起重机。这样,起重机的挂钩21与悬挂结构10进行连接,且连接结构与采油树40连接,进而将起重机与采油树40连接在一起,工作人员通过操作起重机即可实现采油树40的起吊、移动,使得工作人员对采油树40的移动更加容易、快捷。
如图1和图2所示,连接结构30包括第一连接部31。其中,第一连接部31为柱状结构,第一连接部31的外表面上设置有用于与采油树40连接的外螺纹。这样,第一连接部31与采油树40上的内螺纹螺纹连接,进而通过连接结构30将悬挂结构10与采油树40连接在一起。上述连接方式不仅使得移动装置20与采油树40的安装或者拆卸更加简便、快捷,还使得采油树连接机构的更换、拆卸更加容易,进而降低工作人员的劳动强度,提高工作效率,缩短起吊、移动采油树40的耗时。
可选地,采油树40可以连接防喷简易井口及防喷闸门组。上述设置能够防止油井作业过程中发生开采油(如石油)喷溅的安全事故,使得工作人员对采油树40的操作更加安全,提高开采过程中的安全系数,保障人身安全。
在本实施例中,第一连接部31的直径为70mm至80mm。这样,上述取值范围能够保证连接结构30与采油树40的连接强度,防止连接结构30与采油树40连接过程中发生脱扣、断裂的现象,进而提高采油树连接机构的使用安全性,保障人身安全。
可选地,第一连接部31是直径为73mm的平式油管外螺纹结构。上述结构使得第一连接部31与采油树40的装配更加容易,降低工作人员的劳动强度。
如图1和图2所示,连接结构30还包括第二连接部32。其中,第二连接部32的两端分别与第一连接部31和悬挂结构10相连接,以将连接结构30与悬挂结构10进行连接。这样,通过第二连接部32将连接结构30与悬挂结构10连接,使得采油树连接机构的结构更加简单,容易加工,降低采油树连接机构的加工成本。
可选地,第二连接部32的立方体结构。上述设置能够增大第二连接部32与第一连接部31及悬挂结构10的接触面积,保证接触面处为面面接触,进而提高采油树连接机构的整体结构强度。
需要说明的是,第二连接部32的结构不限于此。可选地,第二连接部32也可以为柱状结构、筒状结构,只要能够实现第一连接部31与悬挂结构10的连接即可。
可选地,第二连接部32为中空结构。上述设置能够减小采油树连接机构的整体重量,使得移动装置20对采油树40的起吊、移动更加容易,省力,进而降低移动装置20的能耗,提高能源利用率。
如图1和图2所示,悬挂结构10、第一连接部31及第二连接部32的重心位于同一竖直线上。这样,上述设置能够确保移动装置20在起吊、移动采油树40的过程中不会发生大角度的倾斜,进而缩短采油树40的移动耗时,提升油井防喷、抢喷工作速度,降低甚至避免喷失控的风险,提高采油现场的安全系数。
可选地,采油树40与采油树连接机构的连接处(内螺纹)所在位置与采油树40的重心在同一竖直方向上。这样,上述设置能够保证移动装置20对采油树40进行起吊、移动的过程中采油树40不会发生倾斜、倾倒,使得工作人员对采油树40的起吊、移动更加容易,提高了工作效率,同时提高了采油现场的安全系数,保障工作现场的人身安全。
第一连接部31由N80钢材质制成。具体地,第一连接部31的外表面上设置有外螺纹,通过外螺纹与采油树40上设置的内螺纹进行连接,以将悬挂结构10与采油树40安装在一起,为了防止在起吊、移动过程中第一连接部31与采油树40脱离配合,则需要保证第一连接部31的螺纹防滑脱性能,即防粘扣性能(当螺纹表面受力不均,局部接触应力过大,超过材料的屈服应力时会产生粘扣现象)。而N80钢材质具有低碳含量、高锰含量、低合金化控制组织的成分特点,进而其屈服应力较大,能够较好的防止发生粘扣的现象,提高采油树连接机构的结构、连接稳定性,提高工作人员的工作效率。
可选地,第二连接部32由N80钢材质制成。上述设置能够提高第二连接部32的结构稳定性,保证工作人员操作移动装置20起吊、移动采油树40过程中不会出现连接结构破损、粘扣等现象,进而提高采油现场的安全系数,提高工作人员的工作效率。
需要说明的是,第二连接部32也可以为其他材质,只要能够保证结构强度即可。
第一连接部31与第二连接部32为一体成型结构。上述设置使得连接结构30的加工更加容易、简便,进而降低连接结构的加工成本。
需要说明的是,第一连接部31与第二连接部32也可以采用其他连接方式。可选地,第一连接部31与第二连接部32焊接。这样,二者之间的焊接使得连接结构30的结构强度更高,提高了采油树连接机构的工作可靠性。
如图1和图2所示,悬挂结构10上设置有连接通孔11,通过连接通孔11将悬挂结构10与移动装置20连接。可选地,连接通孔11为圆孔或者椭圆孔。上述结构的结构简单,容易加工。
具体地,如图1至图3所示,先将第一连接部31与采油树40的内螺纹螺纹连接,之后将移动装置20的挂钩21穿过悬挂结构10上的连接通孔11,则通过采油树连接机构将采油树40与移动装置20连接在一起。之后,工作人员通过操控移动装置20即可实现采油树40的起吊、移动。上述结构的结构简单,容易装配,进而降低了工作人员的劳动强度,提高工作效率。在第一连接部31与采油树40螺纹连接的过程中,为了防止第一连接部31发生粘扣现象,需要降低第一连接部31与采油树40的上扣速度,涂抹适量的螺纹脂,并采用对扣器和引扣钳。其中,螺纹脂具有润滑、防止粘扣和填充密封的作用。
需要说明的是,悬挂结构10与移动装置20的连接方式不限于此,如悬挂结构10与移动装置20的挂钩21采用绑接、卡接或者螺纹连接的方式均可,只要能够使得悬挂结构10与移动装置20的连接稳固即可。
可选地,悬挂结构10为板状结构。其中,第一连接部31的轴线处于板状结构的中性面内,使得采油树连接机构的外观更加美观、具有对称性,进而提高采油树连接机构的整体结构强度,延长采油树连接机构的使用寿命,提高采油现场的安全系数,保障人身安全。
在本实施例中,连接通孔11的孔径大于等于50mm。孔径的上述数值范围能够保证挂钩21顺利通过连接通孔11,以将悬挂结构10与移动装置20连接在一起,进而确保移动装置20能够顺利进行采油树40的起吊及移动,且不会发生脱钩现象。
在本实施例中,悬挂结构10由45号钢材质制成。其中,45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性能,进而能够保证悬挂结构10在起吊、移动采油树40过程中不会发生断裂的现象,提高采油现场的安全系数,保障人身安全。
需要说明的是,悬挂结构10的材质不限于此,也可以采用其他材质,只要能够保证悬挂结构10的结构强度即可。
在本实施例中,悬挂结构10与连接结构30焊接。焊接连接不仅节约能源,生产效率高、易于实现,也使得分别由两种不同材料制成的悬挂结构10与连接结构30实现不可拆连接,进而提高连接结构的整体结构强度,延长其使用寿命。
如图1和图2所示,在本实施例中,采油树连接机构为轴对称结构,即采油树连接机构分别沿平面P和平面Q对称设置。上述结构使得采油树连接机构的受力更加均匀,结构强度更好,进而延长采油树连接机构的使用寿命。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
通过采油树连接机构将悬挂结构与采油树连接在一起,进而对移动装置与采油树进行连接,则工作人员操作移动装置即可对采油树进行起吊、移动。与现有技术中捆绑起吊或者人工搬运相比,本申请中的采油树连接机构使得工作人员对采油树的移动或者起吊更加容易,降低工作人员劳动强度,提高工作人员的工作效率。同时,本申请的上述设置也消除了捆绑脱钩的隐患,提高了起吊、移动采油树过程中的安全系数,保障人身安全。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采油树连接机构,其特征在于,包括:
悬挂结构(10),与用于移动采油树(40)的移动装置(20)连接;
连接结构(30),所述连接结构(30)的一端与所述悬挂结构(10)连接,所述连接结构(30)的另一端与所述采油树(40)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的采油树连接机构,其特征在于,所述连接结构(30)包括:
第一连接部(31),所述第一连接部(31)为柱状结构,所述第一连接部(31)的外表面上设置有用于与所述采油树(40)连接的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的采油树连接机构,其特征在于,所述连接结构(30)还包括:
第二连接部(32),其两端分别与所述第一连接部(31)和所述悬挂结构(10)相连接,以将所述连接结构(30)与所述悬挂结构(10)连接。
4.根据权利要求3所述的采油树连接机构,其特征在于,所述悬挂结构(10)、所述第一连接部(31)及所述第二连接部(32)的重心位于同一竖直线上。
5.根据权利要求3所述的采油树连接机构,其特征在于,所述第一连接部(31)和/或所述第二连接部(32)由N80钢材质制成。
6.根据权利要求3所述的采油树连接机构,其特征在于,所述第一连接部(31)与所述第二连接部(32)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的采油树连接机构,其特征在于,所述悬挂结构(10)上设置有连接通孔(11),通过所述连接通孔(11)将所述悬挂结构(10)与所述移动装置(20)连接。
8.根据权利要求7所述的采油树连接机构,其特征在于,所述连接通孔(11)的孔径大于等于50mm。
9.根据权利要求1所述的采油树连接机构,其特征在于,所述悬挂结构(10)由45号钢材质制成。
10.根据权利要求1所述的采油树连接机构,其特征在于,所述悬挂结构(10)与所述连接结构(30)焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721013062.1U CN207175203U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 采油树连接机构 |
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CN201721013062.1U CN207175203U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 采油树连接机构 |
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CN207175203U true CN207175203U (zh) | 2018-04-03 |
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ID=61740924
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CN201721013062.1U Active CN207175203U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 采油树连接机构 |
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CN (1) | CN207175203U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110759220A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-07 | 姜松 | 一种采油树组调运支撑装置 |
-
2017
- 2017-08-14 CN CN201721013062.1U patent/CN207175203U/zh active Active
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CN110759220A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-07 | 姜松 | 一种采油树组调运支撑装置 |
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