CN110759220A - 一种采油树组调运支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种采油树组调运支撑装置，包括套管四通、调运柱、起吊卡板、定位法兰、支撑块、限位架、限位杆，所述套管四通上侧具有安装法兰，所述安装法兰上侧连接调运柱，所述调运柱中部具有紧固凸杆，所述套管四通内部与紧固凸杆相适应，所述紧固凸杆连接套管四通，所述紧固凸杆卡在套管四通内，所述调运柱外侧具有多个定位卡板，相邻定位卡板间连接起吊卡板，所述定位卡板内部、起吊卡板内部与安装法兰相适应，所述安装法兰依次连接定位卡板、起吊卡板，所述定位卡板、起吊卡板卡在安装法兰上，所述限位架两侧分别连接相邻的定位卡板，所述限位架内部连接起吊卡板。

Description

一种采油树组调运支撑装置

技术领域

本发明涉及采油领域，尤其涉及一种采油树组调运支撑装置。

背景技术

在石油开采过程中，为方便采油树组的安装需将套管四通预先进行组装后再固定到井口底法兰上，然而在采油树组调运过程中需要多人人工配合才能够完成，不仅操作不便，且增加了套管四通与井口底法兰连接定位的难度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种采油树组调运支撑装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种采油树组调运支撑装置，包括套管四通、调运柱、起吊卡板、定位法兰、支撑块、限位架、限位杆，所述套管四通上侧具有安装法兰，所述安装法兰上侧连接调运柱，所述调运柱中部具有紧固凸杆，所述套管四通内部与紧固凸杆相适应，所述紧固凸杆连接套管四通，所述紧固凸杆卡在套管四通内，所述调运柱外侧具有多个定位卡板，相邻定位卡板间连接起吊卡板，所述定位卡板内部、起吊卡板内部与安装法兰相适应，所述安装法兰依次连接定位卡板、起吊卡板，所述定位卡板、起吊卡板卡在安装法兰上，所述限位架两侧分别连接相邻的定位卡板，所述限位架内部连接起吊卡板，所述起吊卡板在限位架内滑动；所述紧固凸杆下侧具有多个支撑块槽，所述支撑块槽均匀分布在紧固凸杆上，所述支撑块槽与支撑块相适应，所述支撑块连接支撑块槽，所述支撑块槽在支撑块内滑动，所述支撑块外端连接套管四通，所述支撑弹簧两端分别连接紧固凸杆、支撑块；所述调运柱外侧具有多个起吊卡板槽，所述起吊卡板槽设置在相邻的定位卡板之间，所述起吊卡板槽与起吊卡板相适应，起吊卡板连接起吊卡板槽，所述起吊卡板卡在起吊卡板槽内；所述定位卡板内部具有定位卡槽，所述起吊卡板内部具有起吊卡槽，所述定位卡槽、起吊卡槽与安装法兰相适应，所述安装法兰依次连接定位卡槽、起吊卡槽，所述安装法兰卡在定位卡槽、起吊卡槽内；所述起吊卡板内端具有滑动凸杆，所述起吊卡板槽中部具有滑动凸杆槽，所述滑动凸杆槽与滑动凸杆相适应，所述滑动凸杆连接滑动凸杆槽，所述滑动凸杆插入滑动凸杆槽内，复位弹簧两端分别连接调运柱、起吊卡板，所述复位弹簧套在滑动凸杆上；所述定位卡板、起吊卡板上侧连接定位法兰，所述定位法兰下侧具有多个定位凸杆，所述定位法兰下侧具有多个配合定位凸杆，所述定位凸杆与配合定位凸杆交替分布。

所述安装法兰外侧具有多个限位孔，所述限位孔均匀分布在安装法兰上，所述定位卡板上侧具有定位孔，所述定位凸杆穿过定位孔插入限位孔内，所述起吊卡板上侧具有配合定位孔，所述配合定位凸杆依次连接配合定位孔、限位孔。

所述限位架内部具有限位滑动槽，所述限位滑动槽与起吊卡板相适应，所述起吊卡板连接限位滑动槽，所述起吊卡板在限位滑动槽内滑动。

所述起吊卡板外侧连接限位杆，所述限位架中部连接限位杆，所述限位杆穿过限位架，固定杆依次连接限位架、限位杆。

一种采油树组调运支撑装置的操作方法，包括以下步骤：

第一步、向外拉动起吊卡板，使起吊卡板向限位滑动槽内滑动，同时限位杆在限位架内向外滑动，将固定杆依次穿过限位架、限位杆，将起吊卡板固定在限位滑动槽内，在此过程中滑动凸杆在滑动凸杆槽内向外滑动；

第二步、紧固凸杆向下插入套管四通内，支撑块压缩支撑弹簧向支撑块槽内滑动，支撑块外端顶在套管四通内，直至将定位卡板向下卡在安装法兰上；

第三步、抽出固定杆，将起吊卡板卡入起吊卡板槽内，滑动凸杆插入滑动凸杆槽内，向下滑动定位法兰，将定位凸杆、配合定位凸杆分别穿过定位卡板、起吊卡板卡在限位孔内，调运柱连接上部悬挂环与起吊装置，进行调运；

第四步、调运过程中完成套管四通安装位置的校对，将套管四通下端落在井口底法兰，拆除定位法兰、起吊卡板，吊走调运柱，完成调运过程。

有益效果：

定位卡板卡在安装法兰上，使调运柱与安装法兰间的连接定位准确，为起吊卡板与安装法兰间的连接提供便利，定位卡板与安装法兰紧密连接后，起吊卡板卡入起吊卡板槽就能够实现起吊卡板与安装法兰的连接，同时定位卡板能够限定起吊卡板在调运柱轴心上圆周分布的位置，使安装法兰受到起吊卡板向上施加的作用力的受力点分布均匀，进而使安装法兰受力均匀，在调运过程中不易发生偏移，为套管四通与井口底法兰间安装位置的校准提供便利。定位凸杆、配合定位凸杆分别穿过定位卡板、起吊卡板卡在限位孔内，使安装法兰、定位卡板、起吊卡板、定位法兰相对结构稳定，通过对调运柱上侧悬挂环的起吊，使调运柱、起吊卡板能够带动套管四通发生位移，进而实现对套管四通的调运。复位弹簧分别连接调运柱、起吊卡板，使起吊卡板与调运柱的分离过程操作简便，便于调运调运柱与套管四通间的拆除与组装。起吊卡板卡在限位滑动槽内，使起吊卡板滑动轨迹固定，便于起吊卡板与定位卡板间的组装，减少起吊卡板与起吊卡板槽连接过程中发生卡顿的可能。滑动凸杆、限位杆配合，确定起吊卡板相对调运柱的水平位置，分散套管四通重力，使起吊卡板能够在与定位卡板保持相对位置确定的情况下对套管四通进行起吊，同时限位杆在限位架内滑动，确定滑动凸杆移动轨迹，使滑动凸杆、滑动凸杆槽轴心重合，便于滑动凸杆与滑动凸杆槽的连接。固定杆依次连接限位架、限位杆，使起吊卡板下侧不会对调运柱、安装法兰连接过程造成阻碍。紧固凸杆卡入套管四通内，使套管四通、调运柱轴心重合，使套管四通在调运过程中不易相对调运柱发生晃动，便于套管四通与井口底法兰安装过程中轴心的校对。紧固凸杆下端插入套管四通内过程中，紧固凸杆轴心无法达到与套管四通轴心完全重合，在此过程中支撑块在支撑块槽内滑动，多个支撑块在支撑弹簧的支撑下，使紧固凸杆受到的支撑力逐渐平衡，进而使紧固凸杆轴心与套管四通轴心重合，完成紧固凸杆插入套管四通过程。

附图说明

图1为本发明所述的一种采油树组调运支撑装置结构示意图。

图2为本发明所述的图1拆分结构示意图。

图3为本发明所述的图1局部放大图。

图4为本发明所述的图1A-A剖面图。

图5为本发明所述的图1B-B剖面图。

图6为本发明所述的图5卡紧过程操作示意图。

图7为本发明所述的调运柱、起吊卡板组合立体结构示意图。

图8为本发明所述的调运柱轴测图。

图9为本发明所述的定位法兰轴测图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

一种采油树组调运支撑装置，包括套管四通1、调运柱3、起吊卡板7、定位法兰13、支撑块20、限位架22、限位杆24，所述套管四通1上侧具有安装法兰2，所述安装法兰2上侧连接调运柱3，所述调运柱3中部具有紧固凸杆18，所述套管四通1内部与紧固凸杆18相适应，所述紧固凸杆18连接套管四通1，所述紧固凸杆18卡在套管四通1内，所述调运柱3外侧具有多个定位卡板4，相邻定位卡板4间连接起吊卡板7，所述定位卡板4内部、起吊卡板7内部与安装法兰2相适应，所述安装法兰2依次连接定位卡板4、起吊卡板7，所述定位卡板4、起吊卡板7卡在安装法兰2上，所述限位架22两侧分别连接相邻的定位卡板4，所述限位架22内部连接起吊卡板7，所述起吊卡板7在限位架22内滑动。

所述紧固凸杆18下侧具有多个支撑块槽19，所述支撑块槽19均匀分布在紧固凸杆18上，所述支撑块槽19与支撑块20相适应，所述支撑块20连接支撑块槽19，所述支撑块槽19在支撑块20内滑动，所述支撑块20外端连接套管四通1，所述支撑弹簧21两端分别连接紧固凸杆18、支撑块20。

所述调运柱3外侧具有多个起吊卡板槽6，所述起吊卡板槽6设置在相邻的定位卡板4之间，所述起吊卡板槽6与起吊卡板7相适应，起吊卡板7连接起吊卡板槽6，所述起吊卡板7卡在起吊卡板槽6内。

所述定位卡板4内部具有定位卡槽5，所述起吊卡板7内部具有起吊卡槽8，所述定位卡槽5、起吊卡槽8与安装法兰2相适应，所述安装法兰2依次连接定位卡槽5、起吊卡槽8，所述安装法兰2卡在定位卡槽5、起吊卡槽8内。

所述起吊卡板7内端具有滑动凸杆15，所述起吊卡板槽6中部具有滑动凸杆槽16，所述滑动凸杆槽16与滑动凸杆15相适应，所述滑动凸杆15连接滑动凸杆槽16，所述滑动凸杆15插入滑动凸杆槽16内，复位弹簧17两端分别连接调运柱3、起吊卡板7，所述复位弹簧17套在滑动凸杆15上。

所述定位卡板4、起吊卡板7上侧连接定位法兰13，所述定位法兰13下侧具有多个定位凸杆11，所述定位法兰13下侧具有多个配合定位凸杆12，所述定位凸杆11与配合定位凸杆12交替分布。

所述安装法兰2外侧具有多个限位孔14，所述限位孔14均匀分布在安装法兰2上，所述定位卡板4上侧具有定位孔9，所述定位凸杆11穿过定位孔9插入限位孔14内，所述起吊卡板7上侧具有配合定位孔10，所述配合定位凸杆12依次连接配合定位孔10、限位孔14。

所述限位架22内部具有限位滑动槽23，所述限位滑动槽23与起吊卡板7相适应，所述起吊卡板7连接限位滑动槽23，所述起吊卡板7在限位滑动槽23内滑动。

所述起吊卡板7外侧连接限位杆24，所述限位架22中部连接限位杆24，所述限位杆24穿过限位架22，固定杆25依次连接限位架22、限位杆24。

一种采油树组调运支撑装置操作方法，包括以下步骤：第一步、向外拉动起吊卡板7，使起吊卡板7向限位滑动槽23内滑动，同时限位杆24在限位架22内向外滑动，将固定杆25依次穿过限位架22、限位杆24，将起吊卡板7固定在限位滑动槽23内，在此过程中滑动凸杆15在滑动凸杆槽16内向外滑动；

第二步、紧固凸杆18向下插入套管四通1内，支撑块20压缩支撑弹簧21向支撑块槽19内滑动，支撑块20外端顶在套管四通1内，直至将定位卡板4向下卡在安装法兰2上；

第三步、抽出固定杆25，将起吊卡板7卡入起吊卡板槽6内，滑动凸杆15插入滑动凸杆槽16内，向下滑动定位法兰13，将定位凸杆11、配合定位凸杆12分别穿过定位卡板4、起吊卡板7卡在限位孔14内，调运柱3连接上部悬挂环与起吊装置，进行调运；

第四步、调运过程中完成套管四通1安装位置的校对，将套管四通1下端落在井口底法兰，拆除定位法兰13、起吊卡板7，吊走调运柱3，完成调运过程。

定位卡板4卡在安装法兰2上，使调运柱3与安装法兰2间的连接定位准确，为起吊卡板7与安装法兰2间的连接提供便利，定位卡板4与安装法兰2紧密连接后，起吊卡板7卡入起吊卡板槽6就能够实现起吊卡板7与安装法兰2的连接，同时定位卡板4能够限定起吊卡板7在调运柱3轴心上圆周分布的位置，使安装法兰2受到起吊卡板7向上施加的作用力的受力点分布均匀，进而使安装法兰2受力均匀，在调运过程中不易发生偏移，为套管四通1与井口底法兰间安装位置的校准提供便利。定位凸杆11、配合定位凸杆12分别穿过定位卡板4、起吊卡板7卡在限位孔14内，使安装法兰2、定位卡板4、起吊卡板7、定位法兰13相对结构稳定，通过对调运柱3上侧悬挂环的起吊，使调运柱3、起吊卡板7能够带动套管四通1发生位移，进而实现对套管四通1的调运。复位弹簧17分别连接调运柱3、起吊卡板7，使起吊卡板7与调运柱3的分离过程操作简便，便于调运调运柱3与套管四通1间的拆除与组装。起吊卡板7卡在限位滑动槽23内，使起吊卡板7滑动轨迹固定，便于起吊卡板7与定位卡板4间的组装，减少起吊卡板7与起吊卡板槽6连接过程中发生卡顿的可能。滑动凸杆15、限位杆24配合，确定起吊卡板7相对调运柱3的水平位置，分散套管四通1重力，使起吊卡板7能够在与定位卡板4保持相对位置确定的情况下对套管四通1进行起吊，同时限位杆24在限位架22内滑动，确定滑动凸杆15移动轨迹，使滑动凸杆15、滑动凸杆槽16轴心重合，便于滑动凸杆15与滑动凸杆槽16的连接。固定杆25依次连接限位架22、限位杆24，使起吊卡板7下侧不会对调运柱3、安装法兰2连接过程造成阻碍。紧固凸杆18卡入套管四通1内，使套管四通1、调运柱3轴心重合，使套管四通1在调运过程中不易相对调运柱3发生晃动，便于套管四通1与井口底法兰安装过程中轴心的校对。紧固凸杆18下端插入套管四通1内过程中，紧固凸杆18轴心无法达到与套管四通1轴心完全重合，在此过程中支撑块20在支撑块槽19内滑动，多个支撑块20在支撑弹簧21的支撑下，使紧固凸杆18受到的支撑力逐渐平衡，进而使紧固凸杆18轴心与套管四通1轴心重合，完成紧固凸杆18插入套管四通1过程。

Claims (5)

1.一种采油树组调运支撑装置，其特征是:包括套管四通、调运柱、起吊卡板、定位法兰、支撑块、限位架、限位杆，所述套管四通上侧具有安装法兰，所述安装法兰上侧连接调运柱，所述调运柱中部具有紧固凸杆，所述套管四通内部与紧固凸杆相适应，所述紧固凸杆连接套管四通，所述紧固凸杆卡在套管四通内，所述调运柱外侧具有多个定位卡板，相邻定位卡板间连接起吊卡板，所述定位卡板内部、起吊卡板内部与安装法兰相适应，所述安装法兰依次连接定位卡板、起吊卡板，所述定位卡板、起吊卡板卡在安装法兰上，所述限位架两侧分别连接相邻的定位卡板，所述限位架内部连接起吊卡板，所述起吊卡板在限位架内滑动；所述紧固凸杆下侧具有多个支撑块槽，所述支撑块槽均匀分布在紧固凸杆上，所述支撑块槽与支撑块相适应，所述支撑块连接支撑块槽，所述支撑块槽在支撑块内滑动，所述支撑块外端连接套管四通，所述支撑弹簧两端分别连接紧固凸杆、支撑块；所述调运柱外侧具有多个起吊卡板槽，所述起吊卡板槽设置在相邻的定位卡板之间，所述起吊卡板槽与起吊卡板相适应，起吊卡板连接起吊卡板槽，所述起吊卡板卡在起吊卡板槽内；所述定位卡板内部具有定位卡槽，所述起吊卡板内部具有起吊卡槽，所述定位卡槽、起吊卡槽与安装法兰相适应，所述安装法兰依次连接定位卡槽、起吊卡槽，所述安装法兰卡在定位卡槽、起吊卡槽内；所述起吊卡板内端具有滑动凸杆，所述起吊卡板槽中部具有滑动凸杆槽，所述滑动凸杆槽与滑动凸杆相适应，所述滑动凸杆连接滑动凸杆槽，所述滑动凸杆插入滑动凸杆槽内，复位弹簧两端分别连接调运柱、起吊卡板，所述复位弹簧套在滑动凸杆上；所述定位卡板、起吊卡板上侧连接定位法兰，所述定位法兰下侧具有多个定位凸杆，所述定位法兰下侧具有多个配合定位凸杆，所述定位凸杆与配合定位凸杆交替分布。

2.根据权利要求1所述的一种采油树组调运支撑装置，其特征是: 所述安装法兰外侧具有多个限位孔，所述限位孔均匀分布在安装法兰上，所述定位卡板上侧具有定位孔，所述定位凸杆穿过定位孔插入限位孔内，所述起吊卡板上侧具有配合定位孔，所述配合定位凸杆依次连接配合定位孔、限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种采油树组调运支撑装置，其特征是: 所述限位架内部具有限位滑动槽，所述限位滑动槽与起吊卡板相适应，所述起吊卡板连接限位滑动槽，所述起吊卡板在限位滑动槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种采油树组调运支撑装置，其特征是:所述起吊卡板外侧连接限位杆，所述限位架中部连接限位杆，所述限位杆穿过限位架，固定杆依次连接限位架、限位杆。

5.根据权利要求4所述的一种采油树组调运支撑装置的操作方法，其特征是: 包括以下步骤：

第一步、向外拉动起吊卡板，使起吊卡板向限位滑动槽内滑动，同时限位杆在限位架内向外滑动，将固定杆依次穿过限位架、限位杆，将起吊卡板固定在限位滑动槽内，在此过程中滑动凸杆在滑动凸杆槽内向外滑动；

第二步、紧固凸杆向下插入套管四通内，支撑块压缩支撑弹簧向支撑块槽内滑动，支撑块外端顶在套管四通内，直至将定位卡板向下卡在安装法兰上；

第三步、抽出固定杆，将起吊卡板卡入起吊卡板槽内，滑动凸杆插入滑动凸杆槽内，向下滑动定位法兰，将定位凸杆、配合定位凸杆分别穿过定位卡板、起吊卡板卡在限位孔内，调运柱连接上部悬挂环与起吊装置，进行调运；

第四步、调运过程中完成套管四通安装位置的校对，将套管四通下端落在井口底法兰，拆除定位法兰、起吊卡板，吊走调运柱，完成调运过程。

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