CN207108794U - 一种玻璃熔炉搅拌器及玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体而言，涉及一种玻璃熔炉搅拌器及玻璃熔炉。本实用新型公开了一种玻璃熔炉搅拌器，包括：连接架、设置在连接件上的动力装置，以及设置在连接架上的搅拌结构。搅拌结构包括第一搅拌轴，以及第二搅拌部。第一搅拌轴与动力装置传动连接。第二搅拌部包括固定架以及绕第一搅拌轴的轴线设置在固定架上的多个阻流片，并且多个阻流片均相对于第一搅拌轴间隔设置。该装置使用方便，能够有效排出玻璃熔融液中的气泡。

Description

一种玻璃熔炉搅拌器及玻璃熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，具体而言，涉及一种玻璃熔炉搅拌器及玻璃熔炉。

背景技术

玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程。玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。

玻璃熔制过程大致可分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化以及玻璃液的冷却。

玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含有许多气泡，继续加温，降低粘度，从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程，称为玻璃液的澄清，它是玻璃熔制过程中的重要阶段。

现有玻璃熔炉的搅拌器在对熔融液搅拌过程中，主要存在熔融液中的气泡不易排出的问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种玻璃熔炉搅拌器，该玻璃熔炉搅拌器能够在搅拌熔融液的过程中，提高熔融液的均匀性，并利于熔融液中气泡的上升和去除。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种玻璃熔炉搅拌器，包括：

连接架；

设置在连接件上的动力装置；

以及设置在连接架上的搅拌结构。

搅拌结构包括第一搅拌轴，以及第二搅拌部；

第一搅拌轴与动力装置传动连接；

第二搅拌部包括固定架以及绕第一搅拌轴的轴线设置在固定架上的多个阻流片，并且多个阻流片均相对于第一搅拌轴间隔设置。

在现有技术中，玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程。玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。

在制备玻璃的熔融液时，需要对熔融液进行搅拌，而现有玻璃熔炉的搅拌器在对熔融液搅拌过程中，主要存在熔融液中的气泡不易排出的问题。

基于上述原因，本实用新型公开了一种玻璃熔炉搅拌器，该搅拌器包括用于伸入搅拌器内部的第一搅拌轴以及第二搅拌部，通过动力装置带动第一搅拌轴转动，能够带动熔融液在玻璃熔炉内流动，在熔融液流动的过程中，由于第二搅拌部的阻流片相对第一搅拌轴间隔设置，所以能够通过第二搅拌部的阻流片起到阻碍熔融液流动的作用，由此在玻璃熔炉内形成不同流速的区域，并形成相应的利于熔融液中的气泡排出的环境。故在提高熔融液的均匀性同时，该玻璃熔炉搅拌器还利于熔融液中气泡的上升和去除。

在本实用新型的一种实施例中：

第一搅拌轴的外周面上沿自身轴线设置有多个螺旋叶片。

在本实用新型的一种实施例中：

连接件上设有传动机构，第一搅拌轴通过传动机构与动力装置传动连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第二搅拌部与传动机构传动连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第二搅拌部与传动机构之间还设有减速齿轮。

在本实用新型的一种实施例中：

阻流片上设有多个不规则的凸起。

在本实用新型的一种实施例中：

第二搅拌部与连接架可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

多个阻流片与固定架可拆卸地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第一搅拌轴以及第二搅拌部均由耐高温的材料制成。

一种玻璃熔炉，包括上述的玻璃熔炉搅拌器；

第一搅拌轴以及第二搅拌部均伸入玻璃熔炉内。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的玻璃熔炉搅拌器，该玻璃熔炉搅拌器能够在搅拌熔融液的过程中，提高熔融液的均匀性，并利于熔融液中气泡的上升和去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中玻璃熔炉搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二搅拌部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一搅拌轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中阻流片的结构示意图。

图标：200-玻璃熔炉搅拌器；210-连接架；220-动力装置；230-搅拌结构；240-第一搅拌轴；250-第二搅拌部；251-固定架；252-阻流片；241-螺旋叶片；253-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1。

图1示出了实施例中提供的玻璃熔炉搅拌器200的具体结构。

从图1中可以看出，该玻璃熔炉搅拌器200可以包括连接架210、设置在连接件上的动力装置220、以及设置在连接架210上的搅拌结构230。

其中，搅拌结构230包括第一搅拌轴240，以及第二搅拌部250。

第一搅拌轴240与动力装置220传动连接，并通过动力装置220带动第一搅拌轴240在玻璃熔炉内相对于玻璃熔炉的内壁转动。

请参照图2，第二搅拌部250包括固定架251以及绕第一搅拌轴240的轴线设置在固定架251上的多个阻流片252，并且多个阻流片252均相对于第一搅拌轴240间隔设置。

具体的，该搅拌器包括用于伸入搅拌器内部的第一搅拌轴240以及第二搅拌部250，通过动力装置220带动第一搅拌轴240转动，能够带动熔融液在玻璃熔炉内流动，在熔融液流动的过程中，由于第二搅拌部250的阻流片252相对第一搅拌轴240间隔设置，所以能够通过第二搅拌部250的阻流片252起到阻碍熔融液流动的作用，由此在玻璃熔炉内形成不同流速的区域，并形成相应的利于熔融液中的气泡排出的环境。故在提高熔融液的均匀性同时，该玻璃熔炉搅拌器200还利于熔融液中气泡的上升和去除。

需要说明的是，玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程。玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃熔制过程大致可分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化以及玻璃液的冷却。玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含有许多气泡，故该玻璃熔炉搅拌器200应用于玻璃熔炉时，用于在对熔融液搅拌过程中，排出熔融液中的气泡。

在动力装置220的带动下，第一搅拌轴240能够在伸入玻璃熔炉后，相对于玻璃熔炉转动，并加快玻璃熔炉内的熔融液的流动速度，使得熔融液中的各组分能够均匀地混合。故在本实施例中，请参照图3，为了起到良好的搅拌效果，第一搅拌轴240的外周面上沿自身轴线设置有多个螺旋叶片241。通过多个螺旋叶片241的设置，在第一搅拌轴240转动时，能够通过多个螺旋叶片241带动玻璃熔炉内的熔融液流动，提高各组分的混合程度。

进一步地，由于在玻璃熔炉内的熔融液的状态不同，故为了起到对第一搅拌轴240的转速的调整的作用，在本实用新型的实施例中，在连接件上还可以设置传动机构，通过传动机构能够配合电机的调速作用，进一步地提高对第一搅拌轴240的转速的控制，提高该玻璃熔炉搅拌器200的适用范围。

在本实用新型的实施例中，通过动力装置220带动第一搅拌轴240转动，能够带动熔融液在玻璃熔炉内流动，在熔融液流动的过程中，由于第二搅拌部250的阻流片252相对第一搅拌轴240间隔设置，所以能够通过第二搅拌部250的阻流片252起到阻碍熔融液流动的作用，由此在玻璃熔炉内形成不同流速的区域，并形成相应的利于熔融液中的气泡排出的环境。为了起到在玻璃熔炉内形成不同流速的区域的作用，第二搅拌部250与传动机构传动连接。需要说明的是，在使得第二搅拌部250与传动机构传动连接时，需要使得第二搅拌部250的转速与第一搅拌轴240的转速或是转动的方向不同。故能够起到加快气泡排出的作用。

为了使得第二搅拌部250的转速与第一搅拌轴240的转速不同，第二搅拌部250与传动机构之间还设有减速齿轮。由此通过一个动力装置220在带动第一搅拌轴240以及第二搅拌部250转动时，便能够在玻璃熔炉内形成不同的流速区域，起到加快气泡排出的作用。

在第一搅拌轴240的搅拌作用下，通过阻流片252的阻流作用，使得在玻璃熔炉内形成多个不同的流速的区域，加速熔融液中气泡的排出效果，故在本实用新型的实施例中，在阻流片252上可以设置相应的能够增加阻流作用的凸起253、凹槽或是增加一些挡片的方式提高阻流的作用。而在本实施例中，请参照图4，采用的是在阻流片252上设有多个不规则的凸起253方式来阻流片252的阻流作用。

进一步地，由于玻璃熔炉内温度较高，一般金属材料难以承受，为了提高使用的效果，第一搅拌轴240以及第二搅拌部250均由耐高温的材料制成。具体的，在本实施例中，第一搅拌轴240以及第二搅拌部250可以采用钼材质制成，并且在第一搅拌轴240以及第二搅拌部250上部露出熔融液的液面光杆部分上涂覆有氧化铝层，以防止搅拌轴氧化。由此提高该玻璃熔炉搅拌器200的耐用性，提高该玻璃熔炉搅拌器200的使用寿命。

另外，为了降低该玻璃熔炉搅拌器200的使用成本以及维护难度，故在本实用新型的实施例中，第二搅拌部250与连接架210之间的连接方式为可拆卸连接，多个阻流片252与固定架251之间的连接方式为可拆卸连接。

基于上述的玻璃熔炉搅拌器200，本实用新型还公开了一种玻璃熔炉，该玻璃熔炉包括上述的玻璃熔炉搅拌器200。并且第一搅拌轴240以及第二搅拌部250均伸入玻璃熔炉内。

该玻璃熔炉搅拌器200的工作原理是：

该搅拌器包括用于伸入搅拌器内部的第一搅拌轴240以及第二搅拌部250，通过动力装置220带动第一搅拌轴240转动，能够带动熔融液在玻璃熔炉内流动，在熔融液流动的过程中，由于第二搅拌部250的阻流片252相对第一搅拌轴240间隔设置，所以能够通过第二搅拌部250的阻流片252起到阻碍熔融液流动的作用，由此在玻璃熔炉内形成不同流速的区域，并形成相应的利于熔融液中的气泡排出的环境。故在提高熔融液的均匀性同时，该玻璃熔炉搅拌器200还利于熔融液中气泡的上升和去除。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃熔炉搅拌器，其特征在于，包括：

连接架；

设置在连接件上的动力装置；

以及设置在连接架上的搅拌结构；

所述搅拌结构包括第一搅拌轴，以及第二搅拌部；

所述第一搅拌轴与所述动力装置传动连接；

所述第二搅拌部包括固定架以及绕所述第一搅拌轴的轴线设置在所述固定架上的多个阻流片，并且多个所述阻流片均相对于所述第一搅拌轴间隔设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述第一搅拌轴的外周面上沿自身轴线设置有多个螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述连接件上设有传动机构，所述第一搅拌轴通过所述传动机构与所述动力装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述第二搅拌部与所述传动机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述第二搅拌部与所述传动机构之间还设有减速齿轮。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述阻流片上设有多个不规则的凸起。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述第二搅拌部与所述连接架可拆卸地连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

多个所述阻流片与所述固定架可拆卸地连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃熔炉搅拌器，其特征在于：

所述第一搅拌轴以及所述第二搅拌部均由耐高温的材料制成。

10.一种玻璃熔炉，其特征在于：

所述玻璃熔炉包括权利要求1-9中任意一项所述的玻璃熔炉搅拌器；

所述第一搅拌轴以及所述第二搅拌部均伸入所述玻璃熔炉内。