CN205461991U - 一种玻璃熔炉用搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种玻璃熔炉用搅拌器，涉及一种搅拌器，包括两根竖直设置在玻璃熔炉内的搅拌轴，两搅拌轴由设置在玻璃熔炉外部的驱动装置驱动，所述驱动装置包括支架以及设置在支架上的电机、蜗轮蜗杆机构、带传动机构和齿轮机构，齿轮机构包括一对外啮合的齿轮，两个齿轮分别固设在两搅拌轴的上部，电机通过蜗轮蜗杆机构、带传动机构和齿轮机构带动两搅拌轴做等速反向转动，两搅拌轴上分别设有带状的旋向相反的螺旋叶片，两搅拌轴的螺旋叶片的内缘分别连接在两搅拌轴的圆周壁面上，其外缘在两搅拌轴的轴向相互错开并在径向部分重叠。本实用新型能够对熔融液中的气泡起到剪切作用，利于熔融液中气泡的上升和去除，同时能够打散熔融液中的结块，从而提高熔融液的均匀性。

Description

一种玻璃熔炉用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体为一种玻璃熔炉用搅拌器。

背景技术

玻璃熔炉是进行玻璃熔制工艺的重要设备，玻璃熔制是指将各原料经过高温加热熔融，形成均匀、透明、纯净、无气泡和结石并适合于成形的玻璃液的过程。玻璃熔制过程包括一系列物理化学反应，这些物理化学反应的结果使各种配合料变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃熔制过程大致可分为五个阶段：硅酸盐的形成→玻璃液的形成→玻璃液的澄清→玻璃液的均化→玻璃液的冷却。玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含有许多气泡，继续加温，降低粘度，从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程，称为玻璃液的澄清，它是玻璃熔制过程中的重要阶段。现有玻璃熔炉的搅拌器在对熔融液搅拌过程中，熔融液中各组分能得到较好的混合均化，但是在搅拌过程中熔融液中的气泡则不易上升至熔融液的液面，从而不利于气泡的去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃熔炉用搅拌器，其能够对熔融液中的气泡起到剪切作用，利于熔融液中气泡的上升和去除，同时能够打散熔融液中的结块，从而提高熔融液的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃熔炉用搅拌器，包括两根竖直设置在玻璃熔炉内的搅拌轴，两搅拌轴由设置在玻璃熔炉外部的驱动装置驱动做等速反向转动，所述驱动装置包括支架以及设置在支架上的电机、蜗轮蜗杆机构、带传动机构和齿轮机构，齿轮机构包括一对外啮合的齿轮，两个齿轮分别固设在两搅拌轴的上部，两搅拌轴的顶端伸出玻璃熔炉后转动连接在支架的上支撑板上，电机的输出轴与蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构的输出轴通过联轴器与带传动机构的主动轮的轮轴同轴连接，主动轮轮轴的另一端转动连接在支架的上支撑板上，从动轮固设在其中一根搅拌轴的上部并通过传动带与主动轮连接，所述两搅拌轴上分别设有带状的左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片和右螺旋叶片的内缘分别连接在两搅拌轴的圆周壁面上，左螺旋叶片和右螺旋叶片的外缘在两搅拌轴的轴向相互错开并在径向部分重叠。

进一步地，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片的外缘均间隔设有若干凹槽或者凸起。

有益效果：本实用新型通过并排竖直设置的两个等速反向转动的搅拌轴，并在两搅拌轴上分别设置不同旋向的螺旋叶片，且将两条螺旋叶片设置为交错且部分重叠的形式，从而能够利用两螺旋叶片对熔融液中的气泡进行剪切，利于气泡上升至熔融液的液面从而得以去除，同时，两螺旋叶片能够打散熔融液中的结块，最终提高了熔融液的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、搅拌轴，2、从动轮，3、齿轮，4、传动带，5、主动轮，6、上支撑板，7、电机，8、蜗轮蜗杆机构，9、右螺旋叶片，10、左螺旋叶片。

具体实施方式

如图所示，一种玻璃熔炉用搅拌器，包括两根竖直设置在玻璃熔炉内的搅拌轴1，两搅拌轴1由设置在玻璃熔炉外部的驱动装置驱动做等速反向转动，所述驱动装置包括支架以及设置在支架上的电机7、蜗轮蜗杆机构8、带传动机构和齿轮机构，齿轮机构包括一对外啮合的齿轮3，两个齿轮3分别固设在两搅拌轴1的上部，两搅拌轴1的顶端伸出玻璃熔炉后转动连接在支架的上支撑板6上，电机7的输出轴与蜗轮蜗杆机构8连接，蜗轮蜗杆机构8的输出轴通过联轴器与带传动机构的主动轮5的轮轴同轴连接，主动轮轮轴的另一端转动连接在支架的上支撑板6上，从动轮2固设在其中一根搅拌轴1的上部并通过传动带4与主动轮5连接，其中，蜗轮蜗杆机构8和带传动机构均起到传动作用，以使其中一根搅拌轴1在电机7驱动下发生转动，通过齿轮机构的一对外啮合的同齿数的齿轮3，使两搅拌轴1实现同速反向旋转运动。

所述两搅拌轴1上分别设有带状的左螺旋叶片10和右螺旋叶片9，左螺旋叶片10和右螺旋叶片9的内缘分别连接在两搅拌轴1的圆周壁面上，左螺旋叶片10和右螺旋叶片9的外缘在两搅拌轴1的轴向相互错开并在径向部分重叠，即左螺旋叶片10和右螺旋叶片9相互靠近且在两搅拌轴1的轴向相互穿插，形成对熔融液中气泡的剪切力，剪切气泡、打散结块，提高熔融液的均匀性。左螺旋叶片10和右螺旋叶片9均设置为带状连续的螺旋叶片，也可以为不连续的整体呈螺旋带状的若干叶片。进一步地，所述左螺旋叶片10和右螺旋叶片9的外缘均间隔设有若干凹槽或者凸起，凹槽或者凸起的形状为弧线形、矩形等，这些凹槽或者凸起可均匀分布在螺旋叶片的外缘，进一步加强叶片对气泡的剪切作用。

玻璃熔炉内温度较高，一般金属材料难以承受，两搅拌轴1通常则采用钼材质制成，在两搅拌轴1上部露出熔融液液面的光杆部分上涂覆有氧化铝层，以防止搅拌轴氧化。

Claims (2)

1.一种玻璃熔炉用搅拌器，其特征在于：包括两根竖直设置在玻璃熔炉内的搅拌轴（1），两搅拌轴（1）由设置在玻璃熔炉外部的驱动装置驱动做等速反向转动，所述驱动装置包括支架以及设置在支架上的电机（7）、蜗轮蜗杆机构（8）、带传动机构和齿轮机构，齿轮机构包括一对外啮合的齿轮（3），两个齿轮（3）分别固设在两搅拌轴（1）的上部，两搅拌轴（1）的顶端伸出玻璃熔炉后转动连接在支架的上支撑板（6）上，电机（7）的输出轴与蜗轮蜗杆机构（8）连接，蜗轮蜗杆机构（8）的输出轴通过联轴器与带传动机构的主动轮（5）的轮轴同轴连接，主动轮轮轴的另一端转动连接在支架的上支撑板（6）上，从动轮（2）固设在其中一根搅拌轴（1）的上部并通过传动带（4）与主动轮（5）连接，所述两搅拌轴（1）上分别设有带状的左螺旋叶片（10）和右螺旋叶片（9），左螺旋叶片（10）和右螺旋叶片（9）的内缘分别连接在两搅拌轴（1）的圆周壁面上，左螺旋叶片（10）和右螺旋叶片（9）的外缘在两搅拌轴（1）的轴向相互错开并在径向部分重叠。

2.如权利要求1所述的一种玻璃熔炉用搅拌器，其特征在于：所述左螺旋叶片（10）和右螺旋叶片（9）的外缘均间隔设有若干凹槽或者凸起。