CN207107621U - 一种传输用聚氨酯同步带及其生产设备 - Google Patents

Abstract

一种传输用聚氨酯同步带及其生产设备属于同步带生产加工技术领域，具体涉及用于薄膜电池、镀膜玻璃、太阳能电池组件传输的聚氨酯同步带及其生产设备。本实用新型提供一种防拉毛、防划痕、防静电工艺简单，制作方便，生产效率高，耐磨而又光滑的由特氟龙喷涂而成的聚氨酯同步带。本实用新型的传输用聚氨酯同步带，包括带体，带体内设置有骨架绳，其特征在于：所述带体的齿形面和齿背面均粘接设置有抗磨布，抗磨布表面设置有特氟龙涂层。

Description

一种传输用聚氨酯同步带及其生产设备

技术领域

本实用新型属于同步带生产加工技术领域，具体涉及用于薄膜电池、镀膜玻璃、太阳能电池组件传输的聚氨酯同步带及其生产设备。

背景技术

常规的聚氨酯同步带在传输薄膜电池组件、镀膜玻璃、太阳能电池组件等制件时，为防止制件与同步带相对摩擦而产生拉毛、划痕、起静电、高温老化、沾污灰尘等现象的发生，通常在聚氨酯同步带齿背面粘接一层硅胶或耐磨橡胶或耐磨布等，以得到比较光滑的传输表面。实践证明，此方法并不可靠。

常规聚氨酯同步带存在以下缺陷：表面粘接一层硅胶的聚氨酯同步带，其工艺过程是，将聚氨酯背面进行打毛--清洗--涂活化剂处理--涂相应粘结剂，然后，再对硅胶或者橡胶的粘合面采取上述相同的工艺方法进行处理，然后，二者进行加压硫化粘接。可见其制作工艺复杂，效率低下。然而，使用日久后大多的硅胶传动面与同步带粘接面便会出现开胶“起皮”现象。发生传动故障，造成质量问题。

聚氨酯同步带的齿背表面粘接橡胶，是一种临时性工艺措施，需经常更换且粘接麻烦浪费较大，成本高。

硅胶制成的同步带造价昂贵，无论是环型带还是接驳带，均需在环型带的基础上进行磨削其齿背面，工艺复杂。磨削后的齿背面的表面较涩滞，摩擦阻力大，不光滑。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种防拉毛、防划痕、防静电工艺简单，制作方便，生产效率高，耐磨而又光滑的由特氟龙喷涂而成的聚氨酯同步带。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的传输用聚氨酯同步带，包括带体，带体内设置有骨架绳，其特征在于：所述带体的齿形面和齿背面均粘接设置有抗磨布，抗磨布表面设置有特氟龙涂层。

本实用新型传输用聚氨酯同步带的生产设备，包括机架，其特征在于：机架上方一端设置有固定轮，机架上方另一端通过横向滑槽设置有横向移动轮；机架下方中部通过竖向滑槽设置有竖直涨紧轮；机架上相应于固定轮和横向移动轮之间的上方设置有上表面喷头。

作为本实用新型传输用聚氨酯同步带的生产设备的一种优选方案，机架上相应于固定轮和横向移动轮之间的两侧设置有侧表面喷头。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用聚氨酯材质的同步带，在其齿形面、齿背面粘接抗磨绿布，再用专用工艺装备对其进行特氟龙的喷涂，以得到耐高温、高抗磨的同步带。尤其齿背面光亮、光滑，当传输制件与同步带发生相对摩擦时，不会产生拉毛、划痕起静电、高耐磨、低摩擦、等现象。克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型聚氨酯同步带的结构示意图。

图2是图1的侧面剖视图。

图3是本实用新型传输用聚氨酯同步带生产设备的结构示意图。

图4是本实用新型传输用聚氨酯同步带生产设备的俯视图。

附图中1为带体、2为特氟龙涂层、3为骨架绳、4为横向滑槽、5为横向移动轮、6为上表面喷头、7为竖向滑槽、8为竖直涨紧轮、9为主动轮、10为侧表面喷头。

具体实施方式

本实用新型的传输用聚氨酯同步带，包括带体1，带体1内设置有骨架绳3，其特征在于：所述带体1的齿形面和齿背面均粘接设置有抗磨布，抗磨布表面设置有特氟龙涂层2。

本实用新型传输用聚氨酯同步带的生产设备，包括机架，其特征在于：机架上方一端设置有主动轮9，机架上方另一端通过横向滑槽4设置有横向移动轮5；机架下方中部通过竖向滑槽7设置有竖直涨紧轮8；机架上相应于固定轮和横向移动轮5之间的上方设置有上表面喷头6。

作为本实用新型传输用聚氨酯同步带的生产设备的一种优选方案，机架上相应于固定轮和横向移动轮5之间的两侧设置有侧表面喷头10。

作为本实用新型传输用聚氨酯同步带的生产设备的另一种优选方案，所述横向移动轮5通过横向弹簧外推装置设置于机架上；所述竖直涨紧轮8通过竖向弹簧下推装置设置于机架上。

一种用特氟龙喷涂的同步带及其生产过程，如图1所示，带体1包括，邵氏硬度为65～100 的聚氨酯同步带齿形面和齿背面。

所述同步带齿背面的聚氨酯层内设有骨架绳3。

将同步带套入清洗专用工装，由高压清洗枪对准正在高速运行的同步带喷射，以进行清洁处理。

同步带清洁处理后，再用特氟龙粘接助剂对带的表面再次均匀喷射，以进一步增加特氟龙对其同步带的结合能力。

将待喷涂的同步带分别套装主动轮9，横向移动轮5和竖直涨紧轮8上，横向移动轮5和竖直涨紧轮8可依据同步带长度的需求沿各自的横向滑槽4和竖向滑槽7自动调节带张力。主动轮9与减速电机相连，减速电机驱动主动轮9转动，由此带动同步带匀速运行。与此同时输入上表面喷头6和侧表面喷头10特氟龙喷射液，分别对齿背面和带的两侧面进行特氟龙的喷涂。其涂层为0.05～0.15mm。也可以喷涂更厚。但是0.05～0.015为最佳的效果。

同步带齿形面需要单独进行特氟龙的喷涂，其过程与上述相同，只是同步带的齿形朝外。

在摄氏100～150度的温度下，对已喷涂完的同步带进行烘干及烧结处理。需保温2小时后交检---入库。

特氟龙喷涂后的同步带齿背面光亮、手感滑顺，其表面粗糙度可达1.6。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种传输用聚氨酯同步带的生产设备，包括机架，其特征在于：机架上方一端设置有主动轮（9），机架上方另一端通过横向滑槽（4）设置有横向移动轮（5）；机架下方中部通过竖向滑槽（7）设置有竖直涨紧轮（8）；机架上相应于固定轮和横向移动轮（5）之间的上方设置有上表面喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的传输用聚氨酯同步带的生产设备，其特征在于：机架上相应于固定轮和横向移动轮（5）之间的两侧设置有侧表面喷头（10）。

3.根据权利要求1所述的传输用聚氨酯同步带的生产设备，其特征在于：所述横向移动轮（5）通过横向弹簧外推装置设置于机架上；所述竖直涨紧轮（8）通过竖向弹簧下推装置设置于机架上。