CN203048856U - 一种胶条等离子处理一体工装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种胶条等离子处理一体工装系统，所述系统包括依次布置的胶条托盘（1）、第一清洗机（2）、等离子处理机（3）、第二清洗机（4）、打底涂机（5）、热风机（6）、牵引机（7）和胶条截断台（8），所述第一清洗机（2）、等离子处理机（3）、第二清洗机（4）、打底涂机（5）、热风机（6）和牵引机（7）均置于作业平台（9）上。本实用新型通过将清洗、等离子处理、打底涂、烘干、截断等工序集成在一条处理线上，大大地提高了胶条处理的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶条等离子处理一体工装系统。
背景技术
由于汽车玻璃生产厂家大批量地使用TPV胶条，使得保障该材质胶条的贴合质量成为首当其冲需要解决的问题。经统计，采用传统的工艺及工装，会产生胶条贴合不良、胶条开裂、脱落等诸多质量问题。
使用等离子处理机对材料表面进行处理，等离子体会与被处理物体表面产生化学作用及物理作用，使表面得到清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料的成分，其表面分子链结构得到了改变，建立了烃基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂覆材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样的效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，不需其它机械、化学处理等任何强烈作用成分来增加粘合性。
在应用胶条（例如，胶条上贴合3M胶带）前，还需要经过清洗、打底涂、烘干、截断等多个工序，在一般情况下，它们是分别单独进行的，这样会造成人员效率的低下，且导致胶条杂乱无章的堆放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶条等离子处理一体工装系统，以解决现有技术的上述缺陷。
为了实现该目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
一种胶条等离子处理一体工装系统，所述系统包括依次布置的胶条托盘、等离子处理机、打底涂机、热风机、牵引机和胶条截断台，所述等离子处理机、打底涂机、热风机和牵引机均置于作业平台上。
在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述等离子处理机为射流型大气低温等离子处理机。
在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述牵引机包括支架、以及安装于所述支架上的胶条压轮、胶条牵引轮、传动齿轮、电机和距离调节杆，所述胶条压轮位于所述胶条牵引轮的上方，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的中间部位具有相配合的凹槽，所述凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮之间的距离可通过距离调节杆进行调节，所述电机通过所述传动齿轮带动所述胶条牵引轮转动。
优选地，所述胶条压轮和所述胶条牵引轮的数量分别为2，所述距离调节杆的数量为4。
在上述胶条等离子处理一体工装系统中，所述胶条截断台包括支架和置于支架上的带式输送机。
本实用新型通过将清洗、等离子处理、打底涂、烘干、截断等工序集成在一条处理线上，大大地提高了胶条处理的质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统的示意图；
图2是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的侧视图；
图3是本实用新型一个实施例中胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的俯视图；
图4是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中胶条截断台的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型胶条等离子处理一体工装系统。在该系统中，依次布置有胶条托盘1、第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6、牵引机7和胶条截断台8，第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6和牵引工装7均置于作业平台9上。胶条托盘1用于存放胶条。第一清洗机2的塑料瓶内装有乙酸乙酯清洗剂，用于在胶条由等离子处理机3处理前对其进行清洗；第二清洗机4的塑料瓶内装有奥博清洗剂，用于在胶条经过等离子处理后对其进行清洗。
等离子处理机3为射流型大气低温等离子处理机，该等离子处理机包括等离子发生器、气体输送系统和等离子喷头。等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，再借助压缩空气将等离子体喷向胶条表面而对其进行处理。
打底涂机5用于在胶条贴合面上涂覆3M底涂，此工装彻底的解决了纯手工操作时底涂涂覆不均匀、间断、溢流在非贴合面上等问题；在涂覆底涂时，只需将装有底涂的塑料瓶放置于打底涂机5中，就可轻松完成涂覆底涂的工序，且在正常工作后，再无需人工操作。
热风机6的主要作用是将底涂涂覆完成后的胶条表面进行初步烘干并平整放置于作业平台9上，这样可完全避免纯手工在打底涂后胶条杂乱堆放于作业平台9上，表面粘取部分杂物的问题。
图2是本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中牵引机的侧视图。牵引机7包括支架71、以及安装于支架71上的胶条压轮72、胶条牵引轮73、传动齿轮74、电机75和距离调节杆76。胶条压轮72位于胶条牵引轮73的上方，且两者之间的距离可通过距离调节杆76进行调节，胶条压轮72和胶条牵引轮73的中间具有相配合的凹槽，该凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变。在工作状态中，经等离子处理、清洗、打底涂、烘干后的胶条穿过该凹槽，电机75通过传动齿轮74带动胶条牵引轮73转动，从而可在胶条压轮72的配合下将胶条匀速牵引至胶条截断台8处。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，胶条压轮72和胶条牵引轮73（在图3中未显示）的数量分别为2，距离调节杆76的数量为4。
图4示出了本实用新型胶条等离子处理一体工装系统中胶条截断台8的结构。胶条截断台8包括支架81、安装于支架81上的带式输送机82和设置于带式输送机82侧边的刻度尺83。需要指出的是牵引工装7中的电机75的转速应与胶条截断台8中的带式输送机82的传送速度相适配，以使得胶条在带式输送机82上匀速传输。
本实用新型的胶条等离子处理一体工装系统的工作过程如下：
将胶条从胶条托盘1抽出，使其依次经过第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6和牵引机7；在牵引机7处，使胶带穿过胶条压轮72和胶条牵引轮73间的凹槽，再利用距离调节杆76调节胶条压轮72和胶条牵引轮73的间距，然后将胶条引至带式输送机82上；至此，准备工作完成，开启第一清洗机2、等离子处理机3、第二清洗机4、打底涂机5、热风机6、牵引机7和带式输送机82，胶条的各处理工序可自动完成；当经处理后的胶条在带式输送机82上输送一段距离时，利用刻度尺83对其进行度量，然后在合适的长度处利用截断工具（例如，剪刀）将胶条截断。
为了检测经过本实用新型的胶条等离子处理一体工装系统处理后的TPV胶条的各项性能，进行了如下实验：常温粘合性能检测实验：
本实验的目的在于，检测TPV胶条经流射型等离子处理机处理过后常温下的初步粘合性能。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度2-3m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干，ORB-CL141是一种含有粘接促进剂的醇类溶液，可清洗及活化被粘接表面；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干，DOW VP04604是一种玻璃活化剂；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测。
该实验的实验数据如表一所示：
表一
从表一可以看出，TPV胶条经过等离子处理机处理过后，拉力有了明显的提升，其中端部拉力提升了145%。TPV胶条的粘合最容易脱落的部位为胶条端部，其剥离强度最低，且一旦开裂整条胶条都将与玻璃脱离。因此，端部拉力的大幅度提升对TPV胶条整体粘合质量水平的提高起了重要作用。
耐高温测试实验：
本实验的目的在于，检测经流射型等离子处理机处理过后，TPV胶条粘合的抗高温老化性能。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度2-3m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，再晾干；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测。
6、将粘合好胶条的玻璃放置在80℃的恒温烘箱内烘烤，在48H后取出，并做相应的拉力测试。
该实验的实验数据如表二所示：
表二
从表二可以看出，TPV胶条经过等离子处理机处理后，再粘合，其高温后的粘合强度与高温前的粘合强度相差不多，且粘合强度相对于未用等离子处理机处理时，高出100%左右。由于胶条高温之后其粘合强度与常温下没有明显差异，由此可以说明胶条经过等离子处理机处理以后的耐高温性能优异。
耐低温测试实验：
本实验目的在于，检测流射型等离子处理机处理过后，TPV胶条粘合的抗低温老化性能。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度2-3m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，再晾干；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测；
6、将粘合好胶条的玻璃放置在-20℃的恒温烘箱内，并在48H后取出，并做相应的拉力测试。
该实验的实验数据如表三所示：
表三
从表三可以看出，TPV胶条经过等离子处理机处理后，再粘合，其低温后的粘合强度与常温下的粘合强度并无明显差异，同时粘合强度相对于未经过等离子处理时，局部高出约50%-100%不等。由此可以得出：TPV胶条经过等离子处理机处理以后，再粘合具备优异的耐低温性能。
耐高低温测试实验：
本实验的目的在于，检测流射型等离子处理机处理过后，TPV胶条贴合的抗高低温循环老化性能。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度2-3m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，再晾干；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测；
6、将粘合好胶条的玻璃放置在80℃的恒温烘箱内恒温48H后，然后放入-20℃的恒温箱恒温48H，取出，做相应的拉力测试。
该实验的实验数据如表四所示：
表四
从表四可以看出，TPV胶条经过等离子处理机处理后，再粘合，并经过高低温循环老化后的粘合强度与常温下的粘合强度并无明显差异。由此可以得出：TPV胶条经过等离子处理机处理以后，再粘合具备优异的耐高低温循环老化性能。
喷淋实验：
本实验的目的在于，检测流射型等离子处理机处理过后，TPV胶条与玻璃粘合的耐水性能。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度2-3m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，再晾干；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测；
6、将粘合好胶条的玻璃放置在喷淋设备上，喷淋72H后进行粘合强度测试。
该试验的实验数据如表五所示：
表五
从表五可以看出，TPV胶条经过等离子处理机处理后，再粘合，并经过喷淋实验后的粘合强度与常温下的粘合强度并无明显差异。由此可以得出：TPV胶条经过等离子处理机处理以后，再粘合具备优异的耐水性能。
自然老化实验：
本实验的目的在于，检测流射型等离子处理机处理过后，TPV胶条与玻璃粘合的自然老化性能。实验步骤如下：
步骤1-5同以上各实验；
步骤6：将粘合好胶条的玻璃放置户外，并且定期对其进行拉力检测。
该实验的实验数据如表六所示：
表六
从表六和可以明显看出，经过等离子处理机处理后，不同时间下，TPV胶条相对于未处理的粘合强度水平有了明显的提升，并且不同时间下的拉力相对较为稳定。
等离子处理机处理速度对胶条粘合的影响的实验：
本实验目的在于，检验提高等离子处理机的处理速度，对TPV胶条的粘合所带来的影响。实验步骤如下：
1、用流射型等离子处理机处理（速度4.5m/min，处理1次）TPV胶条的贴合表面；
2、用ORB-CL141清洗处理好的TPV胶条，晾干，在贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，并晾干；
3、用DOW VP04604清洗玻璃贴合面，晾干后，在玻璃贴合表面均匀地涂上3M-94底涂，再晾干；
4、在涂好3M-94底涂的玻璃贴合面贴上3M胶带（5mm×1.2mm×33m），并用滚轮压实；
5、将打好底涂的TPV胶条贴在3M胶带上，并用滚轮再次压实。放置24H后，进行拉力检测；
该实验的实验数据如表七所示：
表七
从表七可以看出，胶条处理速度提升到4.5m/min，相对于处理速度为2-3m/min，粘合强度有一定的下降，但是相对于未处理胶条端部的剥离强度提升了50%，边部提升了35%。
TPV胶条与PU胶的粘合实验：
本实验目的在于，检验TPV胶条经过等离子处理机处理以后，与PU胶的粘合性能。实验数据如表八所示：
表八
| 胶条处理方式 | 边部拉力(N) | 端部拉力(N) |
| ORB+等离子处理 | ＞88 | 30 |
| ORB+5402+等离子处理 | 35 | 8 |
| ORB+等离子处理+5402 | ＞90 | 28 |
| TPV与3M胶带粘合 | 74 | 24.5 |
在表八中，ORB表示：胶条用RB-CL141清洗剂清洗；等离子处理表示：胶条用等离子处理机处理；5402表示：在胶条贴合面涂上DOW5402底涂。
从表八可以看出，经过等离子处理机处理以后，原来与PU胶不粘的TPV胶条能够与PU胶良好的结合在一起。且经过处理后，TPV胶条与PU胶的粘合强度相对于3M胶带，初步粘合强度较高，具有更进一步研究的价值。
综合以上实验，我们可以得出：
在TPV胶条与3M胶带粘合的情况下，等离子处理对粘合后的胶条性能的影响如表九所示：
表九
在TPV胶条与PU胶带粘合的情况下，等离子处理对粘合后的胶条性能的影响如表十所示：
表十
需要指出的是，TPV与PU胶在不经特殊处理的状态下，两者无法粘合，因此表十没有列出相应的对比项。
从表九和表十可以看出，经过等离子处理机处理以后，TPV胶条与3M胶带和PU胶的贴合都有着明显的改善。其中胶条端部的剥离强度大约提升50-180%，边部剥离强度大约提升35-80%。因此，橡塑贴合产品可使用本实用新型所提供的胶条等离子处理一体工装系统来处理TPV胶条，以改善该材质密封条的整体贴合质量。
以上是对实用新型所提供的胶条等离子处理一体工装系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例指示用于帮助理解本实用新型的的方法及核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本使用新型的限制。
Claims (5)
1.一种胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述系统包括依次布置的胶条托盘（1）、第一清洗机（2）、等离子处理机（3）、第二清洗机（4）、打底涂机（5）、热风机（6）、牵引机（7）和胶条截断台（8），所述第一清洗机（2）、等离子处理机（3）、第二清洗机（4）、打底涂机（5）、热风机（6）和牵引机（7）均置于作业平台（9）上。
2.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统其特征在于，所述等离子处理机（3）为射流型大气低温等离子处理机。
3.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述牵引机（7）包括支架（71）、以及安装于所述支架（71）上的胶条压轮（72）、胶条牵引轮（73）、传动齿轮（74）、电机（75）和距离调节杆（76），所述胶条压轮（72）位于所述胶条牵引轮（73）的上方，所述胶条压轮（72）和所述胶条牵引轮（73）的中间部位具有相配合的凹槽，所述凹槽的形状可根据胶条断面的形状改变而改变，所述胶条压轮（72）和所述胶条牵引轮（73）之间的距离可通过距离调节杆（76）进行调节，所述电机（75）通过所述传动齿轮（74）带动所述胶条牵引轮（73）转动。
4.根据权利要求3所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述胶条压轮（72）和所述胶条牵引轮（73）的数量分别为2，所述距离调节杆（76）的数量为4。
5.根据权利要求1所述的胶条等离子处理一体工装系统，其特征在于，所述胶条截断台（8）包括支架（81）、安装于所述支架（81）上的带式输送机（82）和设置于所述带式输送机（82）侧边的刻度尺（83）。
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