CN207107558U - 地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置，旋转升降装置包括：支撑座、承载板、第一驱动器和盖板；支撑座设置在地坑的底部位置；承载板一端与支撑座旋转连接，承载板的承载面上设有与垃圾箱上滚轮匹配的轨道以及用于限定垃圾箱位置的挡板；第一驱动器设置在地坑中，且与承载板连接，用于驱动承载板向地面方向翻转移动；盖板一端转动设置于地坑开口的边缘处，盖板上开设有与垃圾箱上的垃圾入口对应的垃圾投放口。这种单边翘起的工作方式，垃圾箱只需部分外漏便可脱出的方式节省了所需空间，驱动力量的要求较低，还自动化方式也同时提高了的工作效率。

Description

地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾箱技术领域，特别是涉及地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置。

背景技术

地埋式垃圾箱设备是一种垃圾箱的主体设置在地面下的垃圾箱设备，这种地埋式垃圾箱设备无需占用地面空间，有效节省了地面空间，另一方面则有效避免垃圾的臭味外漏。因此，地埋式垃圾箱设备得到广泛推广。

传统的地埋式垃圾箱设备放置在地坑中，当需要将垃圾箱从地坑中拖出时，需要垃圾车通过吊机将垃圾箱吊起并装载到垃圾车上，由于垃圾箱的重量较大，造成垃圾箱的吊起极为不便，垃圾箱的装载效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的地埋式垃圾箱设备的吊起极为不便，垃圾箱的装载效率低下的缺陷，提供一种地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置。

一种旋转升降装置，所述旋转升降装置用于安装在地下的地坑中，所述旋转升降装置包括：支撑座、承载板、第一驱动器和盖板；

所述支撑座设置在所述地坑的底部位置；

所述承载板一端与所述支撑座旋转连接，所述承载板用于承载垃圾箱，所述承载板的承载面上设有与所述垃圾箱上滚轮匹配的轨道以及用于限定所述垃圾箱位置的挡板；

所述第一驱动器设置在所述地坑中，且与所述承载板连接，用于驱动所述承载板向地面方向翻转移动；

所述盖板一端转动设置于所述地坑开口的边缘处，用于遮盖所述地坑的开口，所述盖板上开设有与所述垃圾箱上的垃圾入口对应的垃圾投放口。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述连接件的一端与所述承载板连接，另一端与所述盖板连接，使所述盖板与所述承载板连动翻转。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述承载板转动连接，并与所述盖板转动连接。

在其中一个实施例中，所述连接件的数量有两个，两个所述连接件分别连接于所述承载板和所述盖板的两侧。

在其中一个实施例中，所述地坑的底部设有凹坑，所述承载板至少遮盖部分所述凹坑，所述第一驱动器为液压缸并设置于所述凹坑内。

在其中一个实施例中，还包括第二驱动器，所述第二驱动器与所述挡板驱动连接，所述挡板活动设置于所述承载面上。

在其中一个实施例中，还包括接驳板，所述接驳板用于设置于所述地坑开口的边缘处，且所述接驳板与所述承载板活动连接。

在其中一个实施例中，还包括遮盖所述盖板上垃圾投放口的盖体。

一种地埋旋转式垃圾箱设备，包括垃圾箱，其特征在于，还包括上述任一实施例中所述的旋转升降装置，所述垃圾箱的底部设置有滚轮。

在其中一个实施例中，所述垃圾箱设置至少一个驱动液压缸，每一所述液压缸分别连通一进油管和出油管，且所述进油管和所述出油管分别设置有接头。

上述地埋旋转式垃圾箱设备及其旋转升降装置，当第一驱动器工作时，驱动承载板运动，承载板绕支撑座转动，使得承载板的一端转动升起，当承载板升起后，承载板倾斜，使得垃圾箱升起并外露于地坑，从而便于垃圾车拖动垃圾箱，使得垃圾箱沿着承载板从地坑中拖出，使得垃圾箱的取出更为方便，且更为省力，有效提高了垃圾箱的工作效率。这种单边翘起的工作方式，垃圾箱只需部分外露便可脱出的方式节省了所需空间，驱动力量的要求较低，而且其自动化方式也同时提高了的工作效率。

附图说明

图1为一实施例的地埋旋转式垃圾箱设备的一状态结构示意图；

图2为一实施例的地埋旋转式垃圾箱设备的另一状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种旋转升降装置，所述旋转升降装置用于安装在地下的地坑中，所述旋转升降装置包括：支撑座、承载板、第一驱动器和盖板；所述支撑座设置在所述地坑的底部位置；所述承载板一端与所述支撑座旋转连接，所述承载板用于承载垃圾箱，所述承载板的承载面上设有与所述垃圾箱上滚轮匹配的轨道以及用于限定所述垃圾箱位置的挡板；所述第一驱动器设置在所述地坑中，且与所述承载板连接，用于驱动所述承载板向地面方向翻转移动；所述盖板一端转动设置于所述地坑开口的边缘处，用于遮盖所述地坑的开口，所述盖板上开设有与所述垃圾箱上的垃圾入口对应的垃圾投放口。

一种地埋旋转式垃圾箱设备，包括垃圾箱，还包括上述实施例中所述的旋转升降装置，所述垃圾箱的底部设置有滚轮，所述滚轮滑动设置于所述承载板上的所述轨道上。

上述实施例中，当第一驱动器工作时，驱动承载板运动，承载板绕支撑座转动，使得承载板的一端转动升起，当承载板升起后，承载板倾斜，使得垃圾箱升起并外露于地坑，从而便于垃圾车拖动垃圾箱，使得垃圾箱沿着承载板从地坑中拖出，使得垃圾箱的取出更为方便，且更为省力，有效提高了垃圾箱的装置效率。

如图1所示，其为一实施例的地埋旋转式垃圾箱设备10，包括：旋转升降装置200和垃圾箱100，所述旋转升降装置200用于安装在地下的地坑300中，所述旋转升降装置200包括第一驱动器210、承载板220、支撑座230、盖板240和连接件250。

所述支撑座230设置在地坑300的底部位置，承载板220一端与所述支撑座230旋转连接，具体地，所述支撑座230设置有支撑轴231，所述承载板220一端与所述支撑轴231连接，承载板220的另一端用于活动抵接于地坑300的底部，且所述承载板220通过所述支撑轴231转动设置于所述支撑座230上。

所述承载板220用于承载垃圾箱100，即所述垃圾箱100设置于所述承载板220上，所述承载板220具有一承载面，所述承载板220的的承载面上设有与所述垃圾箱100上滚轮(图未示)匹配的轨道(图未示)以及用于限定所述垃圾箱100位置的挡板，即所述垃圾箱100的底部设置有滚轮，所述滚轮滑动设置于所述承载板220上的所述轨道上，这样，当垃圾箱100在承载面上运动时，滚轮能够使得垃圾箱100运动更为省力，而当承载板220倾斜时，挡板226能够挡止垃圾箱100，避免垃圾箱100向下滑动。

所述第一驱动器210设置在所述地坑300中，且所述第一驱动器210与所述承载板220连接，用于驱动所述承载板220向地面方向翻转移动；所述盖板240一端用于转动设置于所述地坑300的开口301的边缘处，用于遮盖所述地坑300的开口301，所述盖板240上开设有与所述垃圾箱100上的垃圾入口对应的垃圾投放口。

具体地，地坑300开设于地面，其在地面凹陷设置，该地坑300用于容置该旋转升降装置200和垃圾箱100。该地坑300设置有开口301，用于与地坑300的外部连通，盖板240活动盖合于地坑300的开口301，当盖板240盖合地坑300的开口301时，地坑300被封闭，地面上的用户可将垃圾投放入盖板240的垃圾投放口，垃圾将从垃圾投放口掉落至垃圾箱100上的垃圾入口，从而进入垃圾箱100内。盖板240对地坑300的封闭使得垃圾箱100的异味无法传递至地面上，有效避免对周边用户的影响。

为了使得该垃圾投放口实现开闭，例如，旋转升降装置10还包括遮盖所述盖板240上垃圾投放口的盖体(图未示)，这样，需要投放垃圾时，将盖体从垃圾投放口上打开，使得垃圾能够投放，投放完成后，则将盖体遮盖于垃圾投放口，避免垃圾箱内的异味散出。

本实施例中，支撑座230设置于地坑300的底部，且第一驱动器210设置于地坑300的底部远离底座的位置，这样，如图2所示，当该第一驱动器210工作时，驱动承载板220运动，使得承载板220绕支撑座230上的支撑轴231转动，使得承载板220一端升高，进而使得承载板220上的垃圾箱100外露于该地坑300，且承载板220为垃圾箱100提供支撑，垃圾车400拖动垃圾箱100，使得垃圾箱100沿着承载板220运动，这样，垃圾箱100被垃圾车400拖出，相较于传统的起吊式取出，本实施例使得垃圾箱100的取出更为方便，且更为省力，有效提高了垃圾箱的装载效率。

为了实现盖板240的同步打开，在一个实施例中，如图1所示，所述连接件250一端与所述承载板220连接，另一端与所述盖板240连接，所述连接件250用于使所述盖板240与所述承载板220连动翻转，这样，当承载板220转动升起时，承载板220通过连接件250带动盖板240转动，推动盖板240随着承载板220的升高被撑起，这样，盖板240撑起使得地坑300的开口301被打开，使得垃圾箱100能外露，便于垃圾箱100被垃圾车400拖出。

应该理解的是，所述承载板220通过所述支撑轴231转动设置于所述支撑座230上，可以是承载板220与支撑轴231固定连接，而支撑轴231转动设置于支撑座230上，例如，支撑座230开设有支撑孔，支撑轴231转动插设于支撑孔内，这样，支撑轴231连同承载板220一起转动；也可以是承载板220绕支撑轴231转动，而支撑轴231为固定的，例如，承载板220设置有套接部，例如，所述套接部具有空心圆筒结构，套接部套设于所述支撑轴231上，支撑轴231固定设置于底座上，这样，承载板220绕所述支撑轴231转动，实现了承载板220的转动。

为了更好地驱动承载板220转动，例如，如图1和图2所示，所述第一驱动器210为液压缸，所述液压缸包括缸体211和活塞杆212，所述活塞杆212与所述缸体211活动连接，所述缸体211用于设置在地坑300中，所述活塞杆212与所述承载板220连接。例如，该液压缸为油缸。这样，该液压缸的缸体211工作时，活塞杆212推动承载板220运动，进而使得承载板220受力运动并以支撑轴231为转动轴243线而转动。

为了为该液压缸提供容置空间，并使得液压缸能够朝向承载板220的转动方向施力，例如，请参见图1和图2，所述地坑300的底部设有凹坑302，所述承载板220至少遮盖部分所述凹坑302，所述第一驱动器为液压缸并设置于所述凹坑302内。具体地，所述地坑300设置有凹坑302，例如，该支撑座230设置于地坑300远离凹坑302的位置，例如，所述液压缸用于设置于地坑300的凹坑302，且该液压缸用于倾斜设置于地坑300的凹坑302内，这样，由于液压缸倾斜设置，使得液压缸的施力方向倾斜于水平面，且倾斜于竖直方向，这样，当液压缸工作时，活塞杆212倾斜向上运动，进而使得承载板220转动升起。

为了使得第一驱动器210更为灵活，进而使得对承载板220的驱动效果更佳，例如，如图1和图2所示，所述第一驱动器210还包括转动座213，所述转动座213用于固定设置于所述地坑300中，所述缸体211远离所述活塞杆212的一端转动设置于所述转动座213上，例如，所述转动座213用于设置于地坑300的凹坑302，该转动座213对第一驱动器210起到很好的支撑作用，并使得第一驱动器210能够转动，进而适应承载板220的转动而转动，进而实现多角度为承载板220提供推力。

为了使得液压缸的驱动效果更佳，例如，如图1所示，所述液压缸的活塞杆212与所述承载板220远离所述支撑轴231的一端连接，例如，所述液压缸的活塞杆212与所述承载板220远离所述支撑轴231的一端转动连接。应该理解的是，液压杆作用于承载板220以及垃圾箱100受重力作用而作用于承载板220，相当于两个方向相反的力作用于承载板220，支撑轴231相当于承载板220的支点，液压杆的力臂为液压缸的活塞杆212与支撑轴231之间的距离，而垃圾箱100的力臂为垃圾箱100的重心位置与支撑轴231之间的距离，这样，根据杠杆定律可知，力臂越大，动力越小，因此，所述液压缸的活塞杆212与所述承载板220远离所述支撑轴231的一端连接，所述液压缸的活塞杆212连接于所述承载板220的位置与所述支撑轴231之间的距离大于所述承载板220的中部与所述支撑轴231之间的距离，使得液压缸的活塞杆212与支撑轴231之间的距离最大，而由于垃圾箱体的重心位置位于承载板220的中部，因此，液压缸的活塞杆212与支撑轴231之间的距离大于垃圾箱100的重心位置与支撑轴231之间的距离，即液压缸的力臂更大，因此，使得所述液压缸更为省力，使得液压缸对承载板220具有更佳的驱动效果。

为了使得该液压缸驱动所述承载板220更为省力，例如，所述液压缸与水平面之间夹角为20°至70°。具体地，该水平面可以理解为地面所在平面，液压缸与水平面之间的夹角为液压缸的中心轴线与与水平面之间的夹角，液压缸在驱动承载板220转动时，液压缸也在转动，因此，该液压缸与水平面之间的夹角可以理解为液压缸的转动范围，当承载板220水平放置时，液压缸处于未工作状态时，液压缸与水平面之间的夹角最小，例如，此时液压缸与水平面之间的夹角为20°，当承载板220被液压缸撑起后，液压缸转动至最大角度，则此时，液压缸与水平面之间的夹角达到最大，例如，液压缸与水平面之间的夹角为70°。

应该理解的是，液压缸对承载板220的支撑力可以分解为水平方向的力和竖直方向的分力，液压缸与水平面之间的夹角越大，则水平方向的分力越小，竖直方向的分力越大，而液压缸与水平面之间的夹角越小，则水平方向的分力越大，竖直方向的分力越小，这样，当承载板220水平放置时，液压缸与水平面之间的初始夹角达到最小，此时竖直方向的分力则最小，因此，液压缸与水平面之间的初始夹角越大，当液压缸倾斜升起，越为有利于液压缸的活塞杆的伸出。因此，为了实现液压缸的倾斜升起，使得液压缸对承载板220的驱动更为省力，例如，如图1和图2所示，凹坑302设置有倾斜支撑面303，所述液压缸用于转动设置于所述倾斜支撑面303上，其中，所述倾斜支撑面303与水平面之间的夹角为30°至60°，这样，由于该凹坑302设置有倾斜支撑面303，使得液压缸在初始状态时，与水平面之间的夹角较大，有利于液压缸在竖直方向上对承载板220施力，使得液压缸的驱动效果更佳，更为省力，此外，由于倾斜支撑面303使得液压缸初始处于倾斜状态，因此，液压缸达到最大角度时的行程更短，有利于提高驱动效率。

为了使得液压缸进一步提高驱动效率，例如，所述倾斜支撑面303与水平面之间的夹角为40°至50°，例如，所述液压缸与水平面之间夹角为30°至60°。应该理解的是，液压缸与水平面之间的初始角度并不是越大越好，当液压缸与水平面之间太大时，则使得液压缸的活塞杆212的有效行程较短，使得承载板220的转动角度过小，不利于承载板220的充分升起，因此，本实施例中，倾斜支撑面303与水平面之间的夹角为40°至50°，且液压缸与水平面之间的初始角度为30°至35°，这样，能够使得液压缸在竖直方向上的初始驱动力较大，且使得液压缸的活塞杆212的行程较长，有利于承载板220的完全升起。

应该理解的是，当承载板220绕所述支撑轴231转动，承载板220远离支撑轴231的一端行程为一道曲线，当承载板220升起后，承载板220远离支撑轴231的一端与地坑300开口的边缘处的距离逐渐增大，这样，当承载板220升至最高处，承载板220远离支撑轴231的一端与地坑300开口的边缘处之间具有间隙，不利于垃圾箱100从承载板220滑动至地面，为了使得承载板220能够与地面连接，便于垃圾箱100的拖出，在一个实施例中，如图1至图2所示，地埋旋转式垃圾箱设备10还包括接驳板510，所述接驳板510用于设置于所述地坑300开口的边缘处，且所述接驳板510与所述承载板220活动连接，例如，所述承载板220远离支撑轴231的一端与所述接驳板510活动抵接，这样，当承载板220升至最高处时，承载板220抵接于该接驳板510，使得承载板220上的垃圾箱100能够通过接驳板510运动至地面，便于垃圾箱100的拖出。

为了实现盖板240在地坑300开口301处的转动，例如，如图1所示，地埋旋转式垃圾箱设备10还包括固定座242和转动轴243，所述固定座242用于固定在地面靠近地坑300开口301的位置，所述转动轴243设置于固定座242上，所述盖板240与所述转动轴243连接，例如，所述盖板240一端与所述转动轴243连接，另一端活动抵接于地坑300远离所述固定座242的一端的边沿，这样，盖板240能够转动，且当盖板240抵接于地坑300的边沿时，则封闭该地坑300，使得地坑300与外部隔离。

应该理解的是，连接件250作为连接承载板220与盖板240的部件，将承载板220的力传递至盖板240，使得盖板240升起，盖板240与承载板220在转动时会产生相对偏移，即两者的转动倾角不一定相同，因此，为了使得盖板240与承载板220之间的连接更为灵活，例如，所述连接件250一端与所述承载板220活动连接，另一端与所述盖板240活动连接。这样，使得承载板220与盖板240两者之间连接更为灵活，当盖板240转动时，可以与承载板220不同的倾斜角，使得两者转动更为灵活。

为实现连接件250与盖板240以及承载板220之间的活动连接，例如，所述连接件250与所述承载板220转动连接，并与所述盖板240转动连接，即所述连接件250的一端与所述承载板220转动连接，另一端与所述盖板240转动连接，例如，请参见图1，所述连接件250包括连接杆253、第一连接轴251和第二连接轴252，所述连接杆253的两端分别与所述第一连接轴251以及所述第二连接轴252连接，所述承载板220设置有第一固定块225，所述盖板240设置有第二固定块245，所述第一连接轴251设置于所述第一固定块225上，所述第二连接轴252设置于所述第二固定块245上。这样，连接杆253的两端分别与盖板240以及承载板220活动连接，进而使得盖板240与承载板220运动更为灵活。

为了实现连接杆253的转动，例如，所述第一固定块225开设有第一固定孔，所述第一连接轴251转动插设于第一固定孔内，所述第二固定块245开设有第二固定孔，所述第二连接轴252转动插设于第二固定孔内，所述连接杆253的两端分别与所述第一连接轴251以及第二连接轴252固定连接，这样，连接杆253的两端分别通过第一连接轴251和第二连接轴252转动于所述第一固定块225和第二固定块245上，实现了连接杆253的转动。

为了实现连接杆253的转动，在另外的实施例中，所述连接杆253的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔转动套设于所述第一连接轴251上，所述第二连接孔转动套设于所述第二连接轴252上，所述第一连接轴251固定设置于第一固定块225上，所述第二连接轴252固定设置于第二固定块245上。这样，连接杆253的两端分别转动设置于第一连接走以及第二连接轴252上，实现了连接杆253的转动。

为了更好地支撑盖板240，例如，所述连接件250的数量为两个，两个所述连接件250分别设置于所述盖板240的两侧，例如，两个所述连接件250分别设置于所述承载板220的两侧，这样，通过两侧的连接件250使得盖板240的两侧都得到支撑，进而使得盖板240受力更为均衡，使得盖板240运动更为平稳。

为了更好地固定垃圾箱100，例如，请参见图2，所述承载板220靠近所述支撑轴231的一端设置有挡板226，所述挡板226抵接于所述垃圾箱100，所述承载板220靠近所述支撑轴231的一端设置凸起设置挡板226，例如，所述挡板226设置于远离承载板220远离活塞杆212第一端，应该理解的是，当承载板220未受到液压缸的推力时，承载板220水平放置在地坑300的底部，当承载板220受到液压缸的推力时，承载板220转动，并逐渐倾斜，承载板220远离支撑轴231的一端高度大于靠近支撑轴231一端的高度，因此，设置于靠近支撑轴231一端的挡板226能够对垃圾箱100提供支撑，避免垃圾箱100沿着承载板220向下滑动，从而使得垃圾箱100能够在承载板220转动过程中位置得到固定，进而便于垃圾车400将垃圾箱100拖出。

为了使得垃圾箱100更容易从承载板220上拖出，在一个实施例中，地埋旋转式垃圾箱设备10还包括第二驱动器(图未示)，所述第二驱动器与所述挡板226驱动连接，所述挡板226活动设置于所述承载面上。具体地，第二驱动器为液压缸，且第二驱动器设置于承载板220上，挡板226在第二驱动器的驱动下，在所述承载板220上沿着承载面上运动，例如，挡板226在第二驱动器的驱动下由承载板220靠近支撑轴231的一端向另一端运动，在第二驱动器复位时，挡板226反向运动。这样，当承载板220转动升起后，挡板226在第二驱动器的驱动下由承载板220靠近支撑轴231的一端向另一端运动，挡板226对垃圾箱施加向上的力，使得垃圾车400更为省力，使得垃圾箱100更容易从承载板220上拖出。

为了便于垃圾车400将垃圾箱100拖出，例如，如图2所示，所述垃圾箱100设置有牵引件110，例如，垃圾车400设置有拖钩410，例如，所述牵引件110用于固定拖钩410，或者说，牵引件110用于被拖钩410所拖拽。这样，通过该牵引件110，使得垃圾车400能够对垃圾箱100施力，进而使得垃圾车400能够轻易地将垃圾箱100从承载板220上拖出地坑300。

在其中一个实施例中，所述垃圾箱设置至少一个驱动液压缸，每一所述液压缸分别连通一进油管和出油管，且所述进油管和所述出油管分别设置有接头，所述进油管和所述出油管的所述接头分别用于与外部的液压驱动设备连接，具体地，该液压驱动设备为独立于垃圾箱至外的设备，其包括油箱、油泵、送油管、回油管、驱动电机和联轴器，驱动电机通过联轴器与油泵连接，送油管通过油泵与油箱连通，回油管与油箱连通，送油管和回油管分别设置有接头，送油管的接头与驱动液压缸的进油管的接头可拆卸连接，回油管的接头与驱动液压缸的出油管的接头可拆卸连接。

当送油管的接头与驱动液压缸的进油管的接头连接，回油管的接头与驱动液压缸的出油管的接头连接时，驱动电机通过联轴器驱动油泵工作，油泵通过将油箱内的油吸入，并将油送入送油管，送油管将油送入驱动液压缸的进油管，为驱动液压缸提供油，使得驱动液压缸工作，而驱动液压缸另一端的油则从出油管回流至回油管，并流经回油管回流至油箱，从而使得液压驱动设备完成对驱动液压缸的供油。

由于驱动液压缸的进油管和出油管可以与液压驱动设备可拆卸连接，而液压驱动设备可以与垃圾箱分离，使得垃圾箱的可容纳垃圾的体积更大，且使得垃圾箱使用更为方便，液压驱动设备能够为垃圾箱内的驱动液压缸供油，且垃圾箱与液压驱动设备的分离式结构，有利于对垃圾箱以及液压驱动设备的维修。

值得一提的是，该驱动液压缸可以是多个，且该驱动液压缸可以是垃圾箱内的压缩机构的驱动器，也可以是垃圾箱的垃圾入口的遮挡板的驱动器，例如，该垃圾箱内设置有压缩机构，压缩机构包括两个驱动液压缸和压缩块，两个驱动液压缸均与压缩块驱动连接，两个驱动液压缸分别设置有进油管和出油管。例如，垃圾箱内设置有隔离板和驱动液压缸，所述隔离板设置于垃圾箱内，将垃圾箱内隔离为压缩腔和容置腔，压缩机构设置于压缩腔内，隔离板活动设置于压缩腔与容置腔之间，驱动液压缸与隔离板驱动连接，当需要将垃圾压缩至容置腔室，驱动液压缸驱动隔离板升起，使得压缩腔与容置腔连通，压缩块将垃圾从压缩腔内推入容置腔，当压缩块将垃圾压缩并推入容置腔后，驱动液压缸驱动隔离板运动，使得隔离板将压缩腔与容置腔隔离。例如，垃圾箱的垃圾入口处活动设置有遮挡板，该遮挡板用于遮盖垃圾入口，该遮挡板滑动设置于垃圾箱的顶部，垃圾箱的顶部设置有驱动液压缸，该驱动液压缸与遮挡板驱动连接。上述实施例中的驱动液压缸的进油管和出油管可以与液压驱动设备可拆卸连接，使得垃圾箱内各驱动机构的驱动液压缸均能够得到供油。

例如，一种地埋旋转式垃圾箱设备，包括：第一驱动器、承载板、支撑座、盖板、连接件和垃圾箱；所述支撑座用于固定在地坑中，所述支撑座设置有支撑轴，所述承载板一端与所述支撑轴连接，且所述承载板通过所述支撑轴转动设置于所述支撑座上，所述垃圾箱设置于所述承载板上；所述第一驱动器用于固定设置在所述地坑中，且所述第一驱动器与所述承载板连接；所述盖板一端用于转动设置于所述地坑的开口处，所述连接件一端与所述承载板连接，另一端与所述盖板连接，所述盖板用于活动盖合于所述地坑的开口。

上述各实施例中，当第一驱动器工作时，驱动承载板运动，承载板远离支撑轴的一端绕支撑轴转动而升起，使得承载板倾斜，承载板通过连接件带动盖板转动并升起，使得垃圾箱升起并外露于地坑，从而便于垃圾车拖动垃圾箱，使得垃圾箱沿着承载板从地坑中拖出，使得垃圾箱的取出更为方便，且更为省力，有效提高了垃圾箱的装置效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种地埋旋转式垃圾箱设备的旋转升降装置，用于安装在地下的地坑中，其特征在于，所述旋转升降装置包括：支撑座、承载板、第一驱动器和盖板；

所述支撑座设置在所述地坑的底部位置；

所述承载板一端与所述支撑座旋转连接，所述承载板用于承载垃圾箱，所述承载板的承载面上设有与所述垃圾箱上滚轮匹配的轨道以及用于限定所述垃圾箱位置的挡板；

所述第一驱动器设置在所述地坑中，且与所述承载板连接，用于驱动所述承载板向地面方向翻转移动；

所述盖板一端转动设置于所述地坑开口的边缘处，用于遮盖所述地坑的开口，所述盖板上开设有与所述垃圾箱上的垃圾入口对应的垃圾投放口。

2.根据权利要求1所述的旋转升降装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述承载板连接，另一端与所述盖板连接，使所述盖板与所述承载板连动翻转。

3.根据权利要求2所述的旋转升降装置，其特征在于，所述连接件与所述承载板转动连接，并与所述盖板转动连接。

4.根据权利要求2所述的旋转升降装置，其特征在于，所述连接件的数量有两个，两个所述连接件分别连接于所述承载板和所述盖板的两侧。

5.根据权利要求1所述的旋转升降装置，其特征在于，所述地坑的底部设有凹坑，所述承载板至少遮盖部分所述凹坑，所述第一驱动器为液压缸并设置于所述凹坑内。

6.根据权利要求5所述的旋转升降装置，其特征在于，还包括第二驱动器，所述第二驱动器与所述挡板驱动连接，所述挡板活动设置于所述承载面上。

7.根据权利要求1所述的旋转升降装置，其特征在于，还包括接驳板，所述接驳板用于设置于所述地坑开口的边缘处，且所述接驳板与所述承载板活动连接。

8.根据权利要求1所述的旋转升降装置，其特征在于，还包括遮盖所述盖板上垃圾投放口的盖体。

9.一种地埋旋转式垃圾箱设备，包括垃圾箱，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的旋转升降装置，所述垃圾箱的底部设置有滚轮。

10.根据权利要求9所述的地埋旋转式垃圾箱设备，其特征在于，所述垃圾箱设置至少一个驱动液压缸，每一所述液压缸分别连通一进油管和出油管，且所述进油管和所述出油管分别设置有接头。