CN207107469U - 细粉料仓破拱出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开细粉料仓破拱出料装置，包括：出料罩，设置于细粉料仓的出料口处，出料罩为上方开口的盒体，在出料罩底部设有一个或多个罩体出料口；转动轴，转动轴的一端穿过出料罩伸入细粉料仓内部，另一端与电机传动连接，电机驱动转动轴转动；上层刮板组，包括：一个或多个以转动轴为圆心沿其周向均匀分布的上层刮板，且上层刮板水平设置于转动轴上部；下层刮板组，包括：一个或多个以转动轴为圆心沿其周向均匀分布的下层刮板，且下层刮板垂直设置于转动轴下部，下层刮板与出料罩的底部接触。本实用新型结构简单，能很好的达到破拱出料的效果，细粉料仓内不会再形成积料，造成出料慢甚至不出料，极大的保证的配料的效率。

Description

细粉料仓破拱出料装置

技术领域

本实用新型涉及细粉料仓破拱出料装置。

背景技术

细粉料仓内存有大量的细粉，出料时，细粉容易在料仓出料口形成中空的拱形，造成出料慢甚至无法出料。高粘度、超细粉原料在料仓中容易挤压或受潮成块，底下的运输螺旋在旋转运输时会造成料仓中出料口位置原料的中空成拱形，而这时去选择传统的振动电机去通过振动下料，会使料仓中的原料越压越实，从而更难出料，起到了反效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了细粉料仓破拱出料装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

细粉料仓破拱出料装置，包括：出料罩，设置于细粉料仓的出料口处，出料罩为上方开口的盒体，在出料罩底部设有一个或多个罩体出料口；转动轴，转动轴的一端穿过出料罩伸入细粉料仓内部，另一端与电机传动连接，电机驱动转动轴转动；上层刮板组，包括：一个或多个以转动轴为圆心沿其周向均匀分布的上层刮板，且上层刮板水平设置于转动轴上部；下层刮板组，包括：一个或多个以转动轴为圆心沿其周向均匀分布的下层刮板，且下层刮板垂直设置于转动轴下部，下层刮板与出料罩的底部接触。

本实用新型一种细粉料仓破拱出料装置结构简单，利用上层刮板组和下层刮板组同时作用，能很好的达到破拱出料的效果，细粉料仓内不会再形成积料，造成出料慢甚至不出料，极大的保证的配料的效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，出料罩包括：侧围板以及设置于侧围板下方的底板，侧围板与细粉料仓的出料口相匹配。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷，成本低。

作为优选的方案，出料罩与细粉料仓通过闭锁机构连接，闭锁机构包括：闭锁凸起，设置于侧围板的内壁上；闭锁凹槽，设置于细粉料仓的内壁上；当出料罩与细粉料仓连接时，闭锁凸起的卡钩部与闭锁凹槽相扣合。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷，密封效果好。

作为优选的方案，下层刮板组置于出料罩的空腔内。

采用上述优选的方案，结构合理，下层刮板可以有效将细粉料刮向罩体出料口。

作为优选的方案，出料罩内壁与上层刮板外边缘之间的间隙距离不超过1cm。

采用上述优选的方案，减少死角，防止细粉堆积。

作为优选的方案，在上层刮板的上表面的边缘设有一个或多个刮片凸起，多个刮片凸起以转动轴为圆心沿其周向均匀分布。

采用上述优选的方案，刮粉效果更佳。

作为优选的方案，刮片凸起的上表面具有一个或多个向下倾斜的斜面。

采用上述优选的方案，上层刮板刮片凸起的斜面能在旋转时带给细粉原料一个下压的力，使细粉原料能够更好的被刮下。

作为优选的方案，电机通过减速器与转动轴传动连接。

采用上述优选的方案，有效调节转动轴的转速。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的细粉料仓破拱出料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的闭锁凸起的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的闭锁凹槽的结构示意图。

其中：1细粉料仓、2出料罩、21侧围板、22底板、23罩体出料口、3转动轴、4电机、5上层刮板、51刮片凸起、511斜面、6下层刮板、7闭锁凸起、71卡钩部、8闭锁凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，细粉料仓破拱出料装置的其中一些实施例中，细粉料仓破拱出料装置包括：

如图1所示，出料罩2，设置于细粉料仓1的出料口处，出料罩2为上方开口的盒体，在出料罩底部设有一个或多个罩体出料口23；

转动轴3，转动轴3的一端穿过出料罩2伸入细粉料仓1内部，另一端与电机4传动连接，电机4驱动转动轴3转动；

上层刮板组，包括：两个以转动轴3为圆心沿其周向均匀分布的上层刮板5，且上层刮板5水平设置于转动轴3上部；

下层刮板组，包括：两个以转动轴3为圆心沿其周向均匀分布的下层刮板6，且下层刮板6垂直设置于转动轴下部，下层刮板6与出料罩2的底部接触。

出料罩2包括：侧围板21以及设置于侧围板21下方的底板22，侧围板21与细粉料仓1的出料口相匹配。下层刮板组置于出料罩2的空腔内，保证下层刮板6可以有效将细粉料刮向罩体出料口23。

出料罩2内壁与上层刮板6外边缘之间的间隙距离不超过1cm，减少死角，防止细粉堆积。

在上层刮板5的上表面的边缘设有一个刮片凸起51。刮片凸起51的上表面具有两个向下倾斜的斜面511。

本实用新型一种细粉料仓破拱出料装置的工作过程如下：

转动轴3带动上层刮板5和下层刮板6转动，上层刮板5刮片凸起51·的斜面511能在旋转时带给细粉原料一个下压的力，使细粉原料能够更好的被刮下。而刮下的细粉落到底板22上后，被下层刮板6刮向罩体出料口23进行出料。

本实用新型一种细粉料仓破拱出料装置结构简单，利用上层刮板组和下层刮板组同时作用，能很好的达到破拱出料的效果，细粉料仓1内不会再形成积料，造成出料慢甚至不出料，极大的保证的配料的效率。

如图2和3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，出料罩2与细粉料仓1通过闭锁机构连接，闭锁机构包括：闭锁凸起7，设置于侧围板21的内壁上；闭锁凹槽8，设置于细粉料仓1的内壁上；当出料罩2与细粉料仓2连接时，闭锁凸起7的卡钩部711与闭锁凹槽8相扣合。

采用上述优选的方案，结构简单，安装便捷，密封效果好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，电机4通过减速器与转动轴传动连接。

采用上述优选的方案，有效调节转动轴3的转速。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，包括：

出料罩，设置于细粉料仓的出料口处，所述出料罩为上方开口的盒体，在所述出料罩底部设有一个或多个罩体出料口；

转动轴，所述转动轴的一端穿过所述出料罩伸入所述细粉料仓内部，另一端与电机传动连接，所述电机驱动所述转动轴转动；

上层刮板组，包括：一个或多个以所述转动轴为圆心沿其周向均匀分布的上层刮板，且所述上层刮板水平设置于所述转动轴上部；

下层刮板组，包括：一个或多个以所述转动轴为圆心沿其周向均匀分布的下层刮板，且所述下层刮板垂直设置于所述转动轴下部，所述下层刮板与所述出料罩的底部接触。

2.根据权利要求1所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述出料罩包括：侧围板以及设置于所述侧围板下方的底板，所述侧围板与所述细粉料仓的出料口相匹配。

3.根据权利要求2所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述出料罩与所述细粉料仓通过闭锁机构连接，所述闭锁机构包括：

闭锁凸起，设置于所述侧围板的内壁上；

闭锁凹槽，设置于所述细粉料仓的内壁上；

当所述出料罩与所述细粉料仓连接时，所述闭锁凸起的卡钩部与所述闭锁凹槽相扣合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述下层刮板组置于所述出料罩的空腔内。

5.根据权利要求4所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述出料罩内壁与所述上层刮板外边缘之间的间隙距离不超过1cm。

6.根据权利要求5所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，在所述上层刮板的上表面的边缘设有一个或多个刮片凸起，多个所述刮片凸起以所述转动轴为圆心沿其周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述刮片凸起的上表面具有一个或多个向下倾斜的斜面。

8.根据权利要求7所述的细粉料仓破拱出料装置，其特征在于，所述电机通过减速器与所述转动轴传动连接。