CN207107015U - 一种贴保护膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴保护膜装置，包括供料机构、压膜机构和切膜机构；还包括滚膜机构，所述的滚膜机构包括分度吸盘、真空阀和驱动单元；所述的分度吸盘装设在基座上，其环周面设有若干吸附孔，所述的吸附孔分别与固设在基座上的真空阀连通；所述的分度吸盘由驱动单元驱动旋转，并在真空阀作用下，吸附孔在负压状态和常压状态之间切换，以将工件吸附在其环周面上，并带动工件旋转贴合保护膜后，释放工件。采用本实用新型的技术方案，利用分度吸盘吸附工件进行贴保护膜，能够代替手工对小部件贴膜，提高工作效率及贴膜质量；且贴膜时不使用夹具，有效防止工件被夹伤损坏，提高产品合格率。

Description

一种贴保护膜装置

技术领域

本实用新型设计贴膜技术领域，具体涉及一种贴保护膜装置。

背景技术

由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、运输过程中，都有可能接触到外部物体，有可能导致表面擦伤、刮花以及被污染，进而影响产品的外观质量。为了保证产品表面质量的光洁平滑，在产品生产时，就要在其表面贴上一层保护膜。目前行业内已有不少贴膜装置，但基本上都是针对大件产品进行，而对较小零部件的贴膜，基本都是靠手工完成，小部件产品手工贴膜不方便，操作难度大，工作效率低，且贴膜质量不高，容易产生气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种贴保护膜装置，以代替手工贴膜，提高工作效率及贴膜质量，且不采用夹具夹持工件，有效防止工件被夹伤损坏情况，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴保护膜装置，包括供料机构、压膜机构和切膜机构；还包括滚膜机构，所述的滚膜机构包括分度吸盘、真空阀和驱动单元；所述的分度吸盘装设在基座上，其环周面设有若干吸附孔，所述的吸附孔分别与固设在基座上的真空阀连通；所述的分度吸盘由驱动单元驱动旋转，并在真空阀作用下，吸附孔在负压状态和常压状态之间切换，以将工件吸附在其环周面上，并带动工件旋转贴合保护膜后，释放工件。

优选的，所述的贴保护膜装置还包括导气滑环；所述的导气滑环定子端与基座固接，转子端与分度吸盘固接；所述的分度吸盘上设有吸嘴，所述的吸嘴分别与对应的吸附孔连通；导气滑环的各输入端分别与真空阀连通，各输出端分别与吸嘴连通。

优选的，所述的驱动单元包括电机、槽轮机构和皮带轮组；所述的槽轮机构由固设在基座上的电机驱动，槽轮机构的输出端与皮带轮组的输入端连接，皮带轮组的输出端与分度吸盘连接；驱动电机，以使分度吸盘带动工件间歇地旋转。

优选的，所述的供料机构包括卷料盘和导膜轮，所述的卷料盘可旋转地设置在基座上，所述的导膜轮用于将保护膜引导至分度吸盘的环周面上。

优选的，所述的压膜机构包括压膜轮和压膜杆；所述的压膜杆一端与压膜轮连接，另一端与基座连接，且能够相对基座摆动，以使压膜轮与分度吸盘的环周面保持贴合状态。

优选的，所述的切膜机构包括气缸和切刀，所述的气缸固定端与基座固接，输出端与切刀固接；通过气缸驱动切刀运动，以切断保护膜。

优选的，所述的分度吸盘的环周面上设有切刀让位槽。

优选的，所述的贴保护膜装置还包括下料滑道；所述的下料滑道设置在分度吸盘下方，以引导工件至指定位置。

优选的，所述的贴保护膜装置还包括电气控制模块，所述的电气控制模块与滚膜机构和切膜机构电连接，以控制贴保护膜装置的自动运行。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

(1)本实用新型采用分度吸盘配合真空阀吸附工件进行旋转贴膜，代替了手工操作，提高了贴膜工作效率；

(2)通过分度吸盘吸附工件进行贴保护膜，而不采用夹具固定工件，防止工件被夹具夹伤，且贴膜过程无需考虑夹具位置或在工件上增设夹持位，简化操作流程，进一步提供生产效率；

(3)在分度吸盘及真空阀之间设置导气滑环，以耦合分度吸盘的转动状态和真空阀的固定状态，保证了分度吸盘吸附及释放工件的可靠性；

(4)通过设置槽轮机构，将电机的连续旋转输入转变为皮带轮组的间歇旋转输出，以带动分度吸盘间歇性旋转，既方便操作者安放待贴膜工件在分度吸盘上，又能够利用分度吸盘在静止状态下，切膜机构进行切膜；

(5)在基座上设置导膜轮，以引导保护膜从卷料盘至分度吸盘，保证保护膜的张紧状态，防止保护膜缠绕导致产生废品；

(6)压膜杆能够相对基座摆动，使压膜轮始终贴紧分度吸盘，并跟随分度吸盘转动，将保护膜压合在工件表面，保证贴膜不产生气泡；

(7)采用气缸驱动切刀切断保护膜，结构简单，方便实现自动化；

(8)在分度吸盘的环周面上设置切刀让位槽，防止贴膜过程中切刀损坏分度吸盘，保证分度吸盘的使用可靠性；

(9)设置下料滑道，将分度吸盘上释放的工件引导至指定位置，方便操作者取走已加工工件，同时也能够引导工件进入下一工序；

(10)电气控制模块用于控制贴保护膜装置的运行动作，以使装置实现自动化生产，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的贴保护膜装置整体示意图。

图2为图1的贴保护膜装置侧面立体示意图。

图3为图1的分度吸盘立体结构示意图。

图4为图1的分度吸盘平面剖视图。

其中，11为第一导膜轮，12为第二导膜轮，13为第三导膜轮，14为卷料盘，21为要来，22为压膜杆，31为气缸，32为切刀，41为分度吸盘，411为吸附孔，412为吸嘴，413为切刀让位槽，42为真空阀，431为电机，432为转盘，433为槽轮，434为主动轮，435为皮带，44为导气滑环，50为下料滑道，60为基座，70为工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本实施例的贴保护膜装置用于对带有90°圆弧的塑料工件70进行贴膜。

参见图1和图2，本实施例的贴保护膜装置包括供料机构、压膜机构、切膜机构和滚膜机构。滚膜机构包括装设在基座60上的分度吸盘41、从动轮(图未示)、导气滑环44、真空阀42，及电机431、槽轮机构、主动轮434。其中，主动轮434与从动轮分别上下相对设置在基座60上，且通过皮带435连接；从动轮两端分别连接分度吸盘41及导气滑环44的转子端，导气滑环44的定子端与基座60固接；主动轮434通过槽轮机构与固接在基座60上的电机431相连接。

参见图3和图4，本实施例中，分度吸盘41为正方形盘状，正方形的四个角倒圆弧，并以每个圆弧为中心，分度吸盘41均匀划分为四个分度区域，每个分度区域内的环周面上设有两个吸附孔411，且同一分度区域内的两个吸附孔411在底部相互连通；分度吸盘41盘面上设有四个吸嘴412，每个吸嘴412分别与对应分度区域内的吸附孔411相连通。本实施例中，在分度吸盘环周面上，每两个分度区域之间设有切刀让位槽413。

为了配合本实施例中的分度吸盘41设计方案，本实施例采用具有四路导气管的导气滑环44，导气滑环44的四个输入端分别与固接在基座60上的四个真空阀42连接，四个输出端分别与分度吸盘41上的四个吸嘴412连接。

在其他实施例中，分度吸盘41可以划分为不同数量的分度区域，每个分度区域内均设有吸附孔411，但每个分度吸附孔411的个数可以根据需要开设，本实用新型对此不作限定。另外，应当理解，分度吸盘41上吸嘴412的个数与分度区域的个数相符即可，无需与吸附孔411的个数相同；导气滑环44的气路作为吸嘴412与真空阀42的连接通道，其数量应足够让每个吸嘴412与真空阀42连接，以使每个分度区域内的吸附孔411均能够在真空阀42的作用下，在负压状态和常压状态进行切换。

本实施例中采用的槽轮机构包括与电机431的输出端相固定的凸轮432，及与主动轮434相连接的槽轮433。凸轮432上固设有圆柱销，电机431的输出端带动凸轮432转动，以使圆柱销带动槽轮433转动。本实施例中，电机431每转一圈，槽轮433转动四分之一圈，以将电机431的连续转动转变为槽轮433的间歇转动，使分度吸盘41每次转动一个分度区域。

参见图1，供料机构包括第一导膜轮11、第二导膜轮12、第三导膜轮13和卷料盘14，卷料盘14可转动地设置在基座60上，用于装载保护膜卷；第一导膜轮11、第二导膜轮12和第三导膜轮13上下交叉设置在基座60上，保护膜从卷料盘14上转出后，顺序经第一导膜轮11、第二导膜轮12、第三导膜轮13后，贴合在分度吸盘41环周上的工件70表面。上下交叉设置的三个导膜轮，不仅能够引导保护膜至分度吸盘41，而且使保护膜保持张紧状态，有助于保护膜贴合在工件70表面，防止保护膜因静电相互贴合失效。

压膜机构包括压膜轮21和压膜杆22，压膜轮21可转动地设置在压膜杆22一端，压膜杆22另一端设置在基座60上，并能够相对基座60小幅摆动，以使压膜轮21轮面与分度吸盘41环周面能够始终保持贴合状态。

本实施例的切膜机构包括气缸31和切刀32，其中气缸31的固定端与基座60固接，输出端与切刀32固接。为了避免切刀32在切膜时与分度吸盘41发生碰撞损坏，切刀32在分度吸盘41上的切入口设置在切刀让位槽413处。采用气缸31驱动切刀32切断保护膜，结构简单，方便实现自动化。

本实施例中的贴保护膜装置还包括下料滑道50，下料滑道50进口端设置在分度吸盘41下方，出口端设置在基座60上，以引导贴好保护膜的工件70下落到指定位置，方便操作者取走工件70或自动进入下一道工序。

本实施例的贴保护膜装置还包括电气控制模块，电气控制模块设有检测单元，并与滚膜机构和切膜机构电连接，以控制贴保护膜装置的自动运行。

使用本实施例的贴保护膜装置对工件70进行贴膜时，操作者首先将保护膜从卷料盘14上拉下，顺序经过第一导膜轮11、第二导膜轮12、第三导膜轮13后绕入分度吸盘41下方，为工件70贴膜做好准备。然后将工件70放置在分度吸盘41的环周面上，检测单元检测到工件70后，与该吸附孔411连接的真空阀42启动，使吸附孔411内产生负压，将工件70吸附在该分度区域的环周面上；同时电机431启动，驱动槽轮机构带动主动轮434和从动轮转动，以使分度吸盘41转动90°，将工件70送入贴膜位。随着分度吸盘41的转动，保护膜逐渐贴合在工件70表面，并在压膜轮21的压合下贴紧，赶出保护膜内的气泡。当分度吸盘41再次转动90°，工件70被转动到分度吸盘41的下方。电气控制模块检测到该位置有工件70时，气缸31启动，带动切刀32斜向上切入切刀让位槽413以切断保护膜，随后气缸31反向运动，带动切刀32复位。最后，与该吸附孔411连通的真空阀42改变吸附孔411的气压为常压状态，工件70在重力作用下落入下料滑道50，操作者在下料滑道50出口取走工件70，完成保护膜贴膜。

根据以上对本实施例的描述，应当理解，本实用新型的技术方案，能够根据待贴保护膜的工件形状、尺寸等实际情况，对分度吸盘41做出相应的设计调整，以实现分度吸盘41吸附工件贴保护膜。因此，本实施例中的分度吸盘41仅是本实用新型技术方案的一种实施方式，在其他实施例中，还可以根据需要，采用不同的分度吸盘41，本实用新型对分度吸盘41的形状、尺寸不作限定。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴保护膜装置，包括供料机构、压膜机构和切膜机构；其特征在于：

还包括滚膜机构，所述的滚膜机构包括分度吸盘、真空阀和驱动单元；

所述的分度吸盘装设在基座上，其环周面设有若干吸附孔，所述的吸附孔分别与固设在基座上的真空阀连通；

所述的分度吸盘由驱动单元驱动旋转，并在真空阀作用下，吸附孔在负压状态和常压状态之间切换，以将工件吸附在其环周面上，并带动工件旋转贴合保护膜后，释放工件。

2.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：还包括导气滑环；所述的导气滑环定子端与基座固接，转子端与分度吸盘固接；所述的分度吸盘上设有吸嘴，所述的吸嘴分别与对应的吸附孔连通；导气滑环的各输入端分别与真空阀连通，各输出端分别与吸嘴连通。

3.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：所述的驱动单元包括电机、槽轮机构和皮带轮组；所述的槽轮机构由固设在基座上的电机驱动，槽轮机构的输出端与皮带轮组的输入端连接，皮带轮组的输出端与分度吸盘连接；驱动电机，以使分度吸盘带动工件间歇地旋转。

4.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：所述的供料机构包括卷料盘和导膜轮，所述的卷料盘可旋转地设置在基座上，所述的导膜轮用于将保护膜引导至分度吸盘的环周面上。

5.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：所述的压膜机构包括压膜轮和压膜杆；所述的压膜杆一端与压膜轮连接，另一端与基座连接，且能够相对基座摆动，以使压膜轮与分度吸盘的环周面保持贴合状态。

6.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：所述的切膜机构包括气缸和切刀，所述的气缸固定端与基座固接，输出端与切刀固接；通过气缸驱动切刀运动，以切断保护膜。

7.如权利要求6所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：所述的分度吸盘的环周面上设有切刀让位槽。

8.如权利要求1所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：还包括下料滑道；所述的下料滑道设置在分度吸盘下方，以引导工件至指定位置。

9.如权利要求1至8任一所述的一种贴保护膜装置，其特征在于：还包括电气控制模块，所述的电气控制模块与滚膜机构和切膜机构电连接，以控制贴保护膜装置的自动运行。