CN207105615U - 一种用于3d打印的补料结构及其3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于3D打印的补料结构及其3D打印机，其中所述用于3D打印的补料结构包括喷头部、Z轴驱动总成、底板本体、底板驱动机构和控制系统，所述Z轴驱动总成与喷头部电连接并控制喷头部相对底板本体作上下移动，所述底板驱动机构包括X轴驱动总成和Y轴驱动总成，所述X轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作左右移动，所述Y轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作前后移动。本实用新型通过调整底板结构中的驱动机构，同时与控制系统配合，实现底板本体的前后、左右双轴向移动，使其可满足补料打印时进行局部喷蜡，无需整层补料打印和无需频繁移动喷头，节省蜡料同时确保喷头在长期使用过程中保证高精度打印。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域，特别涉及一种用于3D打印的补料结构及其3D打印机
背景技术
随着3D打印技术的不断发展，3D打印机也日益完善，其中喷蜡3D打印机因其操作灵活、可打印小型蜡制品而备受青睐。然而现有的用于打印蜡制品的3D打印机均利用喷头的移动实现打印，具体地喷头可沿X轴、Y轴和Z轴移动，其底板仅用于承托制件进行单轴向移动，这种喷头与底板的运动方式存在一些弊端，如喷头出料口部分堵塞后需要补料打印时，必须进行整层的补料打印，再除去多余的蜡料，这种会造成蜡料浪费，同时喷头的过频运动在长期使用过程中会存在精确度下降的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术中用于打印蜡制品的3D打印机功能单一的不足，提供一种3D打印的补料结构，同时提供一种具有该补料结构的3D打印机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种3D打印的补料结构，其包括喷头部、Z轴驱动总成、底板本体、底板驱动机构和控制系统，所述喷头部平行设置在底板本体的上方，所述Z轴驱动总成与喷头部电连接并控制喷头部相对底板本体作上下移动，所述底板驱动机构包括X轴驱动总成和Y轴驱动总成，所述X轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作左右移动，所述Y轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作前后移动，所述控制系统分别与X轴驱动总成、Y轴驱动总成和Z轴驱动总成电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴驱动总成包括第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组与第二滑动组相互平行设置于所述底板本体的左右两边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴驱动总成包括磁感部件和磁块，所述磁感部件装设于所述底板本体底部中间，所述磁块设于磁感部件下方，所述控制系统与磁块联动并控制磁块作左右运动。
本实用新型还提供一种具有如上所述的补料结构的3D打印机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过调整底板结构中的驱动机构，同时与控制系统配合，实现底板本体的前后、左右双轴向移动，使其可满足补料打印时进行局部喷蜡，无需整层补料打印和无需频繁移动喷头，节省蜡料同时确保喷头在长期使用过程中保证高精度打印。
本实用新型使得3D打印过程中的喷头部只需进行上下移动即可，从而使得喷蜡过程具有较高稳定性，保证了在长期使用中3D打印的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种3D打印的补料结构，其包括喷头部1、Z轴驱动总成、底板本体2、底板驱动机构和控制系统，所述喷头部1平行设置在底板本体2的上方，所述Z轴驱动总成与喷头部1电连接并控制喷头部1相对底板本体2作上下移动，所述底板驱动机构包括X轴驱动总成和Y轴驱动总成，所述X轴驱动总成与底板本体2电连接并控制底板本体2作左右移动，所述Y轴驱动总成与底板本体2电连接并控制底板本体2作前后移动，所述控制系统分别与X轴驱动总成、Y轴驱动总成和Z轴驱动总成电连接。
实际操作过程中，因底板本体2可进行前后、左右移动，当打印完一层蜡料后，如因喷头部分堵塞而需要进行补料打料，无需进行整层补料打印，而只需通过控制系统控制底板本体2移动至所需补料处即可实现局部补料操作，从而有效避免蜡料浪费。
进一步作为优选的实施方式，所述Y轴驱动总成包括第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组与第二滑动组相互平行设置于所述底板本体的左右两边。具体地，所述第一滑动组和第二滑动组均可由滑块和滑轨组成。
进一步作为优选的实施方式，所述X轴驱动总成包括磁感部件和磁块，所述磁感部件装设于所述底板本体底部中间，所述磁块设于磁感部件下方，所述控制系统与磁块联动并控制磁块作左右运动。具体地，即本实用新型中底板本体2利用磁感方式实现X轴驱动，其进一步通过控制系统实现精确移动。
本实用新型适用于3D打印补料的二次定位方法，该方法包括如下操作步骤：
1)根据打印出料识别喷头部1喷嘴堵塞情况，确定堵塞喷嘴实际位置并将位置输入控制系统中，得一次定位图案层；
2)将一次定位图案层中各点向左/向右偏移1～5个单位，并将位置输入控制系统中，得二次定位补料图案层；
3)保持喷头部1位置不变，根据步骤2)所得二次定位补料图案层调整打印底板本体2位置，按照二次定位补料图案层进行补料打印；
4)重复步骤2)和步骤3)，直至补料完成。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种3D打印的补料结构，其特征在于：包括喷头部、Z轴驱动总成、底板本体、底板驱动机构和控制系统，所述喷头部平行设置在底板本体的上方，所述Z轴驱动总成与喷头部电连接并控制喷头部相对底板本体作上下移动，所述底板驱动机构包括X轴驱动总成和Y轴驱动总成，所述X轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作左右移动，所述Y轴驱动总成与底板本体电连接并控制底板本体作前后移动，所述控制系统分别与X轴驱动总成、Y轴驱动总成和Z轴驱动总成电连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印的补料结构，其特征在于：所述Y轴驱动总成包括第一滑动组和第二滑动组，所述第一滑动组与第二滑动组相互平行设置于所述底板本体的左右两边。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印的补料结构，其特征在于：所述X轴驱动总成包括磁感部件和磁块，所述磁感部件装设于所述底板本体底部中间，所述磁块设于磁感部件下方，所述控制系统与磁块联动并控制磁块作左右运动。
4.一种具有如权利要求1～3任一项所述的补料结构的3D打印机。
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