CN207105557U - 一种铝塑板模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板模头，旨在提供一种节能、挤出效果好的铝塑板模头，其技术方案要点是一种铝塑板模头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有内流道，上模体和下模体上均还设有置于内流道两侧的加热棒，加热棒为多根且呈平行等距排布，上模体上设有置于加热棒上方的第一隔热层，下模体上设有置于加热棒下方的第二隔热层，上模体上设有上模唇、阻流条和调节阻流条升降的调节螺栓，下模体上设有与上模唇对应设置的下模唇，本实用新型适用于挤出设备技术领域。

Description

一种铝塑板模头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝塑板模头。

背景技术

现在所用的生产板片、薄膜等挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定，复合膜机头包括复合分配器和模头，模头包括上、下模体，上下模体合模后，其模唇口留有出料的间隙即挤出口，模体内置有加热棒，虽然加热棒与内流道的距离更近，加热效果好，但上、下模体加热后，部分热量容易从上、下模体的外壁散发，产生热量浪费，且安全性能差，此外为了提高挤出效果，膜头的结构也需进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、挤出效果好的铝塑板模头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝塑板模头，包括上模体和下模体，其特征是：所述上模体和下模体之间设有内流道，上模体和下模体上均还设有置于内流道两侧的加热棒，加热棒为多根且呈平行等距排布，上模体上设有置于加热棒上方的第一隔热层，下模体上设有置于加热棒下方的第二隔热层，上模体上设有上模唇、阻流条和调节阻流条升降的调节螺栓，下模体上设有与上模唇对应设置的下模唇，上模唇上设有第一散热槽，下模唇上设有第二散热槽，第二散热槽上设有用于调整下模唇与上模唇间距的调节孔，调节孔与下模体通过调节螺钉连接。

通过采用上述技术方案，两侧的加热棒对内流道内的料体进行加热，加热棒为多根且呈平行等距排布，提高加热的均匀性，第一隔热层和第二隔热层可以选用隔热板材，对上模体和下模体之间的内流道起到更好的保温作用，避免热量从上模体和下模体的外壁散发，加热棒可以降低功率，而保证温度，更加节能，且使上模体和下模体的外壁的温度降低，避免了接触式烫伤，阻流条置于内流道和挤出口之间用于调节料体的流速和流量，上模唇和下模唇用于挤出成型，下模唇可通过调节孔上下移动再通过调节螺钉旋紧于下模体上，实现根据片材厚度调节上模唇和下模唇的间距，第一散热槽和第二散热槽用于加速上模唇和下模唇的散热，加速片材挤出时的快速冷却成型，提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述内流道包括主流道和分流道，主流道和分流道连接呈衣架式结构，分流道包括内凹弧形结构的进料壁和倾斜结构的出料壁。

通过采用上述技术方案，由于主流道和分流道连接呈衣架式结构，分流道远离主流道的两端与挤出口的距离更加接近，确保料体在分流道内更加均匀，挤出效果更好，进料壁呈内凹弧形结构，可以防止料体堆积在进料壁上，出料壁呈倾斜结构，出料速度更加平缓，便于上模唇和下模唇的挤压成型。

本实用新型进一步设置为：所述上模体上设有放置阻流条的调节腔，下模唇上正对上模唇的一面上设有缓流槽，缓流槽包括弧形缓流壁和倾斜输送壁，弧形缓流壁与调节腔腔壁通过呈外凸弧形结构的过渡壁相连接。

通过采用上述技术方案，缓流槽对料体起到缓流的作用，避免料体流量过大而堵塞挤出口，弧形缓流壁呈内凹弧形结构，增加缓流槽槽腔体积，同时弧形结构更易流动，避免料体堆积在弧形缓流壁上，倾斜输送壁呈倾斜结构，出料速度更加平缓，便于上模唇和下模唇的挤压成型。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓包括螺杆、第一固定块、第二固定块和螺帽，螺杆一端与阻流条连接，螺杆另一端与螺帽连接，第一固定块和第二固定块相叠合且均固定于上模体上，第一固定块正对第二固定块的一侧上设有限位环槽，螺帽上设有与限位环槽适配的限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环与限位环槽的设置，螺帽固定于第一固定块内，但可转动，转动时，螺杆产生升降移动从而带动阻流条移动，调节调接腔的间隙，实现阻流，由于螺帽轴向固定于第一固定块上，稳定性好，从而阻流条调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种铝塑板模头实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝塑板模头实施例图1的H-H向结构示意图。

图3为本实用新型一种铝塑板模头实施例下模板的结构示意图。

图4为本实用新型一种铝塑板模头实施例图2的A部放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型一种铝塑板模头实施例做进一步说明。

一种铝塑板模头，包括上模体1和下模体2，其特征是：所述上模体1和下模体2之间设有内流道，上模体1和下模体2上均还设有置于内流道两侧的加热棒3，加热棒3为多根且呈平行等距排布，上模体1上设有置于加热棒3上方的第一隔热层4，下模体2上设有置于加热棒3下方的第二隔热层5，上模体1上设有上模唇6、阻流条7和调节阻流条7升降的调节螺栓，下模体2上设有与上模唇6对应设置的下模唇8，上模唇6上设有第一散热槽9，下模唇8上设有第二散热槽10，第二散热槽10上设有用于调整下模唇8与上模唇6间距的调节孔11，调节孔11与下模体2通过调节螺钉连接。

通过采用上述技术方案，两侧的加热棒3对内流道内的料体进行加热，加热棒3为多根且呈平行等距排布，提高加热的均匀性，第一隔热层4和第二隔热层5可以选用隔热板材，对上模体1和下模体2之间的内流道起到更好的保温作用，避免热量从上模体1和下模体2的外壁散发，加热棒3可以降低功率，而保证温度，更加节能，且使上模体1和下模体2的外壁的温度降低，避免了接触式烫伤，阻流条7置于内流道和挤出口之间用于调节料体的流速和流量，上模唇6和下模唇8用于挤出成型，下模唇8可通过调节孔11上下移动再通过调节螺钉旋紧于下模体2上，实现根据片材厚度调节上模唇6和下模唇8的间距，第一散热槽9和第二散热槽10用于加速上模唇6和下模唇8的散热，加速片材挤出时的快速冷却成型，提高成型效果。

所述内流道包括主流道20和分流道21，主流道20和分流道21连接呈衣架式结构，分流道21包括内凹弧形结构的进料壁22和倾斜结构的出料壁23。

通过采用上述技术方案，由于主流道20和分流道21连接呈衣架式结构，分流道21远离主流道20的两端与挤出口的距离更加接近，确保料体在分流道21内更加均匀，挤出效果更好，进料壁22呈内凹弧形结构，可以防止料体堆积在进料壁22上，出料壁23呈倾斜结构，出料速度更加平缓，便于上模唇6和下模唇8的挤压成型。

所述上模体1上设有放置阻流条7的调节腔30，下模唇8上正对上模唇6的一面上设有缓流槽31，缓流槽31包括弧形缓流壁32和倾斜输送壁33，弧形缓流壁32与调节腔30腔壁通过呈外凸弧形结构的过渡壁34相连接。

通过采用上述技术方案，缓流槽31对料体起到缓流的作用，避免料体流量过大而堵塞挤出口，弧形缓流壁32呈内凹弧形结构，增加缓流槽31槽腔体积，同时弧形结构更易流动，避免料体堆积在弧形缓流壁32上，倾斜输送壁33呈倾斜结构，出料速度更加平缓，便于上模唇6和下模唇8的挤压成型，外凸弧形结构的过渡壁34便于调节腔30腔壁和弧形缓流壁32之间的流动。

所述调节螺栓包括螺杆40、第一固定块41、第二固定块42和螺帽43，螺杆40一端与阻流条7连接，螺杆40另一端与螺帽43连接，第一固定块41和第二固定块42相叠合且均固定于上模体1上，第一固定块41正对第二固定块42的一侧上设有限位环槽，螺帽43上设有与限位环槽适配的限位环44。

通过采用上述技术方案，通过限位环44与限位环槽的设置，螺帽43固定于第一固定块41内，但可转动，转动时，螺杆40产生升降移动从而带动阻流条7移动，调节调接腔的间隙，实现阻流，由于螺帽43轴向固定于第一固定块41上，稳定性好，从而阻流条7调节精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝塑板模头，包括上模体和下模体，其特征是：所述上模体和下模体之间设有内流道，上模体和下模体上均还设有置于内流道两侧的加热棒，加热棒为多根且呈平行等距排布，上模体上设有置于加热棒上方的第一隔热层，下模体上设有置于加热棒下方的第二隔热层，上模体上设有上模唇、阻流条和调节阻流条升降的调节螺栓，下模体上设有与上模唇对应设置的下模唇，上模唇上设有第一散热槽，下模唇上设有第二散热槽，第二散热槽上设有用于调整下模唇与上模唇间距的调节孔，调节孔与下模体通过调节螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板模头，其特征是：所述内流道包括主流道和分流道，主流道和分流道连接呈衣架式结构，分流道包括内凹弧形结构的进料壁和倾斜结构的出料壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板模头，其特征是：所述上模体上设有放置阻流条的调节腔，下模唇上正对上模唇的一面上设有缓流槽，缓流槽包括弧形缓流壁和倾斜输送壁，弧形缓流壁与调节腔腔壁通过呈外凸弧形结构的过渡壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板模头，其特征是：所述调节螺栓包括螺杆、第一固定块、第二固定块和螺帽，螺杆一端与阻流条连接，螺杆另一端与螺帽连接，第一固定块和第二固定块相叠合且均固定于上模体上，第一固定块正对第二固定块的一侧上设有限位环槽，螺帽上设有与限位环槽适配的限位环。