CN207105203U - 一种燃烧器砖的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧器砖的成型模具，包括成型外框、内芯结构和固定结构，内芯结构包括第一内芯、第二内芯和第三内芯，第一内芯位于第一限位机构的上方，第一内芯、第一限位机构和右侧板之间形成第一外侧砖部；第二内芯设置于第一内芯和第二限位机构之间且与第一限位机构之间设有间隔，第二内芯、第一限位机构和第二限位机构之间形成第二外侧砖部；第三内芯设置于第一内芯、第二内芯和第二限位机构之间，第一内芯、第三内芯、第二限位机构和左侧板之间形成内侧砖部，第一内芯第二内芯和第三内芯形成砖通道部。本实用新型采用三段式内芯结构，并通过固定结构分别固定内芯结构，大大提高了燃烧器砖的尺寸精度，也便于安装和脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于砖成型设备技术领域，具体涉及一种燃烧器砖的成型模具。
背景技术
燃烧器砖是用来连接燃气喷枪的部件。燃气喷枪将气态燃料引入燃烧器砖内，并与助燃气混合燃烧。实际安装时，燃烧器砖需要与钢结构、燃气喷枪等衔接，故对燃烧器砖的尺寸精度要求非常高。
现有技术燃烧器砖的生产工艺比较简单，燃烧器砖的结构比较粗糙，尺寸精度也比较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃烧器砖的成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种燃烧器砖的成型模具，包括：
成型外框，包括底板、左侧板、右侧板、前端板和后端板，左侧板、右侧板、前端板和后端板分别竖直设置于底板上形成一型腔，底板上设有第一限位机构和第二限位机构，第二限位机构与左侧板、前端板连接，第一限位机构的两端分别与右侧板、第二限位机构连接；
内芯结构，包括第一内芯、第二内芯和第三内芯，第一内芯位于第一限位机构的上方，第一内芯、第一限位机构和右侧板之间形成第一外侧砖部；第二内芯设置于第一内芯和第二限位机构之间且与第一限位机构之间设有间隔，第二内芯、第一限位机构和第二限位机构之间形成第二外侧砖部；第三内芯设置于第一内芯、第二内芯和第二限位机构之间，第一内芯、第三内芯、第二限位机构和左侧板之间形成内侧砖部，第一内芯第二内芯和第三内芯形成砖通道部；
固定结构，包括第一固定销、第二固定销和固定螺丝，第一固定销设置于第二限位机构的后端面上且穿设于内侧砖部内，第二固定销设置于底板上且依次穿设于内侧砖部、第三内芯、第二内芯和第二外侧砖部内，固定螺丝连接于前端板和第一限位机构之间、以及后端板和第一限位机构之间。
本实用新型相较于现有技术，采用三段式内芯结构，并通过固定结构分别固定内芯结构，大大提高了燃烧器砖的尺寸精度，也便于安装和脱模。
其中，上述的第一限位机构包括依次连接的第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板，第一外侧限位板与右侧板连接，过渡板设置于底板上，第二外侧限位板与第二限位机构连接，第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板呈弧形结构。
上述的第二限位机构包括前限位端板、右限位侧板和后限位端板，前限位端板设置于前端板上，后下限位端板与后端板之间设有设定间隔，右限位侧板设置于前限位端板和后限位端板之间。
上述的右限位侧板的外壁上还设有第一定位销，第一定位销位于第二外侧砖部内。
上述的左侧板的内壁上还设有第二定位销，第二定位销位于内侧砖部内。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的第一内芯包括第一上内芯和第一下内芯，第一上内芯和第一下内芯的连接处为斜面结构，第二内芯包括第二上内芯和第二下内芯，第二上内芯和第二下内芯的连接处为斜面结构，第三内芯包括第三上内芯和第三下内芯，第三上内芯和第三下内芯的连接处为斜面结构。
采用上述优选的方案，第一内芯、第二内芯和第三内芯分为两段，并在连接处设为斜面结构 ，便于脱模。
作为优选的方案，上述的第二内芯的后端面上且其靠近第一内芯的连接处为弧形过渡部。
采用上述优选的方案，第二内芯的后端面上设为弧形过渡部，进一步方便脱模。
作为优选的方案，上述的第一限位机构和第二限位机构的外壁上设有脱模剂和/或油纸。
采用上述优选的方案，采用脱模剂和/或油纸进一步方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种实施方式的结构俯视图。
图3为本实用新型一种实施方式的燃烧器砖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种燃烧器砖的成型模具，包括：
成型外框，包括底板10、左侧板11、右侧板12、前端板13和后端板14，左侧板11、右侧板12、前端板13和后端板14分别竖直设置于底板上形成一型腔，底板10上设有第一限位机构20和第二限位机构30，第二限位机构30与左侧板11、前端板13连接，第一限位机构20的两端分别与右侧板12、第二限位机构30连接；
内芯结构，包括第一内芯40、第二内芯41和第三内芯42，第一内芯40位于第一限位机构20的上方，第一内芯40、第一限位机构20和右侧板12之间形成第一外侧砖部；第二内芯41设置于第一内芯40和第二限位机构30之间且与第一限位机构20之间设有间隔，第二内芯41、第一限位机构20和第二限位机构30之间形成第二外侧砖部；第三内芯42设置于第一内芯40、第二内芯41和第二限位机构30之间，第一内芯40、第三内芯42、第二限位机构20和左侧板11之间形成内侧砖部，第一内芯40、第二内芯41和第三内芯42形成砖通道部；
固定结构，包括第一固定销50、第二固定销51和固定螺丝52，第一固定销50设置于第二限位机构的后端面上且穿设于内侧砖部内，第二固定销51设置于底板上且依次穿设于内侧砖部、第三内芯42、第二内芯41和第二外侧砖部内，固定螺丝52连接于前端板13和第一限位机构20之间、以及后端板14和第一限位机构20之间。
本实施方式相较于现有技术，采用三段式内芯结构，并通过固定结构分别固定内芯结构，大大提高了燃烧器砖的尺寸精度，也便于安装和脱模。
其中，上述的第一限位机构20包括依次连接的第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板，第一外侧限位板与右侧板连接，过渡板设置于底板上，第二外侧限位板与第二限位机构连接，第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板呈弧形结构。
上述的第二限位机构30包括前限位端板、右限位侧板和后限位端板，前限位端板设置于前端板上，后下限位端板与后端板之间设有设定间隔，右限位侧板设置于前限位端板和后限位端板之间。
上述的右限位侧板的外壁上还设有第一定位销60，第一定位销60位于第二外侧砖部内。
上述的左侧板11的内壁上还设有第二定位销61，第二定位销61位于内侧砖部内。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一内芯40包括第一上内芯和第一下内芯，第一上内芯和第一下内芯的连接处为斜面结构，第二内芯41包括第二上内芯和第二下内芯，第二上内芯和第二下内芯的连接处为斜面结构，第三内芯42包括第三上内芯和第三下内芯，第三上内芯和第三下内芯的连接处为斜面结构。
采用上述优选的方案，第一内芯40、第二内芯41和第三内芯42分为两段，并在连接处设为斜面结构 ，便于脱模。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二内芯41的后端面上且其靠近第一内芯40的连接处为弧形过渡部。
采用上述优选的方案，第二内芯的后端面上设为弧形过渡部，进一步方便脱模。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一限位机构20和第二限位机构30的外壁上设有脱模剂和油纸。
采用上述优选的方案，采用脱模剂和油纸进一步方便脱模。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二限位机构30内填充有密封料。
采用上述优选的方案，密封料可提高第二限位机构的结构强度，避免浇注成型过程中产生变形而影响产品质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种燃烧器砖的成型模具，其特征在于，包括：
成型外框，包括底板、左侧板、右侧板、前端板和后端板，左侧板、右侧板、前端板和后端板分别竖直设置于底板上形成一型腔，底板上设有第一限位机构和第二限位机构，第二限位机构与左侧板、前端板连接，第一限位机构的两端分别与右侧板、第二限位机构连接；
内芯结构，包括第一内芯、第二内芯和第三内芯，第一内芯位于第一限位机构的上方，第一内芯、第一限位机构和右侧板之间形成第一外侧砖部；第二内芯设置于第一内芯和第二限位机构之间且与第一限位机构之间设有间隔，第二内芯、第一限位机构和第二限位机构之间形成第二外侧砖部；第三内芯设置于第一内芯、第二内芯和第二限位机构之间，第一内芯、第三内芯、第二限位机构和左侧板之间形成内侧砖部，第一内芯第二内芯和第三内芯形成砖通道部；
固定结构，包括第一固定销、第二固定销和固定螺丝，第一固定销设置于第二限位机构的后端面上且穿设于内侧砖部内，第二固定销设置于底板上且依次穿设于内侧砖部、第三内芯、第二内芯和第二外侧砖部内，固定螺丝连接于前端板和第一限位机构之间、以及后端板和第一限位机构之间。
2.根据权利要求1所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，第一限位机构包括依次连接的第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板，第一外侧限位板与右侧板连接，过渡板设置于底板上，第二外侧限位板与第二限位机构连接，第一外侧限位板、过渡板和第二外侧限位板呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，第二限位机构包括前限位端板、右限位侧板和后限位端板，前限位端板设置于前端板上，后下限位端板与后端板之间设有设定间隔，右限位侧板设置于前限位端板和后限位端板之间。
4.根据权利要求3所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，右限位侧板的外壁上还设有第一定位销，第一定位销位于第二外侧砖部内。
5.根据权利要求4所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，左侧板的内壁上还设有第二定位销，第二定位销位于内侧砖部内。
6.根据权利要求1所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，第一内芯包括第一上内芯和第一下内芯，第一上内芯和第一下内芯的连接处为斜面结构，第二内芯包括第二上内芯和第二下内芯，第二上内芯和第二下内芯的连接处为斜面结构，第三内芯包括第三上内芯和第三下内芯，第三上内芯和第三下内芯的连接处为斜面结构。
7.根据权利要求1所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，第二内芯的后端面上且其靠近第一内芯的连接处为弧形过渡部。
8.根据权利要求1所述的燃烧器砖的成型模具，其特征在于，第一限位机构和第二限位机构的外壁上设有脱模剂和/或油纸。
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