CN207104351U - 缸体翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸体翻转工装,包括:支撑组件,具有支腿;翻转组件,具有彼此垂直设置的底部承接面和侧部承接面,所述翻转组件与所述支撑组件转动配合;导向组件,具有导向轴,与所述底部承接面平行设置;挡板,与所述侧部承接面垂直设置。本实用新型的工装能够轻松实现工件从正立姿态向竖立姿态的转换,结构相对简单,不仅投入成本低。在一些实施例中,具有接水盘,能很大程度上改善车间工作环境,应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆加工设备,尤其涉及一种缸体翻转工装。
背景技术
发动机缸体根据加工工艺的不同,需要更换不同的姿态来适应夹具的装夹要求,对于手动上料的生产线,缸体不同工序的姿态转换是必不可少的工艺环节,于是缸体姿态翻转的可靠、轻便、安全便成了保证缸体加工质量的必要条件。
目前对缸体姿态的转换,主要有以下两种方式:
采用吊具翻转缸体,吊具首先夹紧缸体,然后再使用翻转机构来实现缸体姿态的转换;
采用自动或半自动翻转机,驱动源为油缸或气缸,常见的结构有鼠笼式和夹抱式。
第一种采用吊具翻转缸体,必须针对缸体特有外观进行专门设计,不仅结构复杂,柔性差,而且在吊装时中对缸体进行翻转,存在较大的安全隐患,过程中切削液也会较多,现场环境管理也较为困难;
第二种采用翻转机进行翻转,尽管省人省力,但翻转机需要针对缸体的外观特征进行设计,保证其在翻转过程中不会脱落和滑移,专机专用,柔性也较差,且成本较高,设备整体较大,对于空间狭小的生产线布置较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缸体翻转工装,整体外观简单,翻转可靠、成本较低,可兼容任意结构的缸体,可改善车间工作环境。
本实用新型的缸体翻转工装,包括:支撑组件,具有支腿;翻转组件,具有彼此垂直设置的底部承接面和侧部承接面,所述翻转组件与所述支撑组件转动配合;导向组件,具有导向轴,与所述底部承接面平行设置;挡板,与所述侧部承接面垂直设置。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述支撑组件还具有缓冲垫和地脚,所述缓冲垫设置在所述支腿顶部,用于托接所述底部承接面或所述侧部承接面。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述支腿为方管。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述翻转组件还具有彼此平行间隔设置,且结构相同的一组支撑板,分别为第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板均具有垂直设置的底边和侧边,在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间垂直的设置有滚筒;所述滚筒、所述第一支撑板的底边和所述第二支撑板的底边组成所述底部承接面;所述滚筒、所述第一支撑板的侧边和所述第二支撑板的侧边组成所述侧部承接面。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述翻转组件还具有固定旋转座,固定设置在所述支撑组件上;在所述第一支撑板和所述第二支撑板的底边上,分别设置轴承座;
所述轴承座和所述固定旋转座之间通过转轴转动配合。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述滚筒中间具有滚轴;和/或,所述轴承座和所述转轴之间设置有轴承,所述轴承座的一端设置轴承盖。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述导向组件还具有导向轴底板,固定设置在所述底部承接面,所述导向轴通过导向轴支板固定到所述导向轴底板上。
如上所述的缸体翻转工装,其中,还包括:设置在所述翻转组件底部的接水盘,所述接水盘包括上接水盘和设置在所述上接水盘下方的下接水盘;所述上接水盘上具有漏水孔;所述下接水盘上设置有疏水球阀。
如上所述的缸体翻转工装,其中,所述导向轴顶端进行削边处理,形成圆锥端面。
如上所述的缸体翻转工装,其中,在所述底部承接面和所述侧部承接面的至少一个的侧边上设置有手柄。
本实用新型的工装能够轻松实现工件从正立姿态向竖立姿态的转换,结构相对简单,不仅投入成本低。在一些实施例中,具有接水盘,能很大程度上改善车间工作环境,应用范围较广。整个工装多处采用滚筒和轴承,有效降低翻转过程中的转动扭矩,使得翻转更加省力,且上下手柄同时发力,更利于翻转;选择缸体曲轴孔与导向轴,进行削边形成圆锥端面进行导向,更加平稳和准确;采用上下接水盘及疏水球阀,可有效收集工件在翻转过程中产生的切削液,并使用软管回流至加工设备,不仅对切削液进行了循环利用,也提升了车间工作环境。
附图说明
图1为本实用新型缸体翻转工装的整体结构示意图;
图2为本实用新型缸体翻转工装的左视图;
图3为本实用新型缸体翻转工装的正视图;
图4为图2中A-A剖视图;
图5为图3中B-B剖视图;
图6为本实用新型缸体翻转工装的使用示意图;
图7为本实用新型缸体翻转工装的翻转过程示意图。
附图标记:
支腿1,缓冲垫2,固定旋转座3,转轴4,轴承座5,轴承盖6,挡板7,第一支撑板8,滚筒9,滚轴10,第二支撑板11,支撑垫12,手柄13,导向轴14,导向轴支板15,导向轴底板16,上接水盘17,软垫18,下接水盘19,疏水球阀20,地脚21,手柄球22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型公开一种缸体翻转工装,包括:支撑组件,具有支腿1;翻转组件,具有彼此垂直设置的底部承接面和侧部承接面,所述翻转组件与所述支撑组件转动配合;导向组件,具有导向轴14,与所述底部承接面平行设置;挡板7,与所述侧部承接面垂直设置。
优选的,所述支撑组件还具有缓冲垫2和地脚21,所述缓冲垫2设置在所述支腿1顶部,用于托接所述底部承接面或所述侧部承接面。所述支腿1为方管。
所述翻转组件还具有彼此平行间隔设置,且结构相同的一组支撑板,分别为第一支撑板8和第二支撑板11,所述第一支撑板8和所述第二支撑板11均具有垂直设置的底边和侧边,在所述第一支撑板8和所述第二支撑板11之间垂直的设置有滚筒9;所述滚筒9、所述第一支撑板8的底边和所述第二支撑板11的底边组成所述底部承接面;所述滚筒9、所述第一支撑板8的侧边和所述第二支撑板11的侧边组成所述侧部承接面。
所述翻转组件还具有固定旋转座3,固定设置在所述支撑组件上;在所述第一支撑板8和所述第二支撑板11的底边上,分别设置轴承座5;所述轴承座5和所述固定旋转座3之间通过转轴4转动配合。
所述滚筒9中间具有滚轴10和/或,所述轴承座5和所述转轴4之间设置有轴承,所述轴承座5的一端设置轴承盖6。
所述导向组件还具有导向轴底板16,固定设置在所述底部承接面,所述导向轴14通过导向轴支板15固定到所述导向轴底板16上。
本申请的缸体翻转工装,还包括:设置在所述翻转组件底部的接水盘,所述接水盘包括上接水盘17和设置在所述上接水盘17下方的下接水盘19;所述上接水盘17上具有漏水孔;所述下接水盘19上设置有疏水球阀20。
所述导向轴14为缸体曲轴,且顶端进行削边处理,形成圆锥端面。
在所述底部承接面和所述侧部承接面的至少一个的侧边上设置有手柄13。
下面以一个完整的优选实施例来说明本申请的整体结构。
待进行翻转操作的缸体为铸铁材质,重量约50Kg,由于加工工序变更,需要将缸体有正立姿态翻转成竖立姿态(后端面朝下,顶面朝前)。
本申请及公开一种用于缸体翻转的工装,其主要部件包括:支腿1,缓冲垫2,固定旋转座3,转轴4,轴承座5,轴承盖6,挡板7,第一支撑板8,滚筒9,滚轴10,第二支撑板11,支撑垫12,手柄13,导向轴14,导向轴支板15,导向轴底板16,上接水盘17,软垫18,下接水盘19,疏水球阀20,地脚21,手柄球22,轴承、螺栓若干。
参见附图1到图3,工装整体偏向框架式结构,可以安功能分为支撑组件、翻转组件、导向组件、接液组件几个部分。
其中支撑组件由支腿1,缓冲垫2,地脚21组成。支腿1为方管材料,共有4处,支腿1顶部及底部两两之间采用方管进行横向连接支撑,以增强其稳定性,支腿1下方装有地脚21,可以通过调整地脚21上的螺母来改变支撑组件的上下高度。支腿1(4处)上端面安装有缓冲垫2,缓冲垫采用聚氨酯材质,主要起到缓冲作用,降低翻转下落时的刚性冲击。
其中翻转组件由固定旋转座3,转轴4,轴承座5,轴承盖6,挡板7,第一支撑板8,滚筒9,滚轴10,第二支撑板11,支撑垫12,手柄13,软垫18,手柄球22组成。固定旋转座3(2处)对称分布,安装在支撑组件的横向支撑上。第一支撑板8与第二支撑板11也为左右对称分布的两个支撑板,同为L型结构,即侧边和底边垂直设置,且直角处采用圆弧过渡。
固定旋转座3(2处)对称分布,通过螺栓与支撑板连接在一起。参见附图4,转轴4为法兰盘结构,转轴4通过螺栓与固定旋转座3连接,转轴4前端装有深沟球轴承,轴承外面套装轴承座5,并使用轴承盖6通过螺钉将轴承进行轴向固定。
参见附图5,滚筒9套装在滚轴10上,两端安装有深沟球轴承,滚筒9可沿着滚轴10自由转动,滚轴10两个顶端分别插入第一支撑板8与第二支撑板11的阶梯孔内,端面采用螺钉和支撑垫12进行轴向固定。挡板7通过螺钉安装在第一支撑板8与第二支撑板11两者之间,挡板7上装有软垫18,一方面防止工件在翻转到位后滑出,另一方面起到缓冲和保护工件加工表面的作用。第一支撑板8两个直角边上通过螺纹连接安装有两个手柄13,为防止操作过程中意外脱手,手柄后端安装有手柄球22。
其中导向组件由导向轴14,导向轴支板15,导向轴底板16组成。参见附图6,利用缸体的上曲轴孔作为导向基准,导向轴14进行了圆柱削边处理,并在前后端加工锥面导向,可以确保工件顺利进入。导向轴14安装在两处导向轴支板15上,支板安装在导向轴底板16上,导向轴底板16又安装在第一支撑板8与第二支撑板11两者之间。导向组件与挡板7是配合使用,缺一不可。
其中接液组件由上接水盘17,下接水盘19,疏水球阀20组成。上接水盘17整体安装在第一支撑板8与第二支撑板11两者的底部,对下部空间进行全覆盖,上接水盘17面上开有若干通孔,以便缸体翻转产生的切削液能顺利流出,落入下接水盘19内。下接水盘19架在支腿1上的两处横梁上,为分体式,可自由移动,下接水盘19下面安装有疏水球阀20,球阀下端可连接软管进入机床,也可直接连接水桶。接液组件有效保证了切削液的回收,对改善车间环境大有裨益。
参见附图6和7,缸体以正立姿态从前段辊道进入翻转工装,通过前导向轴14对缸体的曲轴孔进行粗导向,防止其位置出现偏移。缸体正式进入工装后,人工抓握上下手柄13一起发力,如图7中左侧的箭头C所示,整个工装沿着转轴4进行顺时针转动90°,翻转前后如图7左右两侧所示。当翻转工装到位时,上接水盘17与缓冲垫2缓慢接触,实现软着陆,防止工件出现大幅度晃动,同时挡板7挡在缸体的顶面上,防止其发生侧翻。如此便完成了缸体由正立姿态向竖立姿态的平稳转换。
该工装结构简单,使用方便,通用性更广。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种缸体翻转工装,其特征在于,包括:
支撑组件,具有支腿(1);
翻转组件,具有彼此垂直设置的底部承接面和侧部承接面,所述翻转组件与所述支撑组件转动配合;
导向组件,具有导向轴(14),与所述底部承接面平行设置;
挡板(7),与所述侧部承接面垂直设置。
2.根据权利要求1所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述支撑组件还具有缓冲垫(2)和地脚(21),所述缓冲垫(2)设置在所述支腿(1)顶部,用于托接所述底部承接面或所述侧部承接面。
3.根据权利要求1或2所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述支腿(1)为方管。
4.根据权利要求1所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述翻转组件还具有彼此平行间隔设置,且结构相同的一组支撑板,分别为第一支撑板(8)和第二支撑板(11),所述第一支撑板(8)和所述第二支撑板(11)均具有垂直设置的底边和侧边,在所述第一支撑板(8)和所述第二支撑板(11)之间垂直的设置有滚筒(9);
所述滚筒(9)、所述第一支撑板(8)的底边和所述第二支撑板(11)的底边组成所述底部承接面;
所述滚筒(9)、所述第一支撑板(8)的侧边和所述第二支撑板(11)的侧边组成所述侧部承接面。
5.根据权利要求4所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述翻转组件还具有固定旋转座(3),固定设置在所述支撑组件上;
在所述第一支撑板(8)和所述第二支撑板(11)的底边上,分别设置轴承座(5);
所述轴承座(5)和所述固定旋转座(3)之间通过转轴(4)转动配合。
6.根据权利要求5所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述滚筒(9)中间具有滚轴(10);和/或,
所述轴承座(5)和所述转轴(4)之间设置有轴承,所述轴承座(5)的一端设置轴承盖(6)。
7.根据权利要求1所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述导向组件还具有导向轴底板(16),固定设置在所述底部承接面,所述导向轴(14)通过导向轴支板(15)固定到所述导向轴底板(16)上。
8.根据权利要求1所述的缸体翻转工装,其特征在于,还包括:
设置在所述翻转组件底部的接水盘,所述接水盘包括上接水盘(17)和设置在所述上接水盘(17)下方的下接水盘(19);
所述上接水盘(17)上具有漏水孔;
所述下接水盘(19)上设置有疏水球阀(20)。
9.根据权利要求8所述的缸体翻转工装,其特征在于,
所述导向轴(14)顶端进行削边处理,形成圆锥端面。
10.根据权利要求1所述的缸体翻转工装,其特征在于,
在所述底部承接面和所述侧部承接面的至少一个的侧边上设置有手柄(13)。
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CN201720857263.3U CN207104351U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 缸体翻转工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108438832A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-24 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种缸盖滚道线翻转机构 |
-
2017
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