CN207104285U - 一种截止阀阀杆上紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀阀杆上紧装置，包括气动螺丝刀、固定板B、自动压紧阀杆安装底板、自动压阀杆底板、夹紧套、压阀杆立板、阀体压紧板、产品定位座限位件、浮动块、轴、直线轴承和固定板A，所述气动螺丝刀与所述夹紧套连接，所述夹紧套上安装有夹紧块，所述固定板B与所述自动压紧阀杆安装底板连接，所述自动压紧阀杆安装底板上安装有所述自动压阀杆底板，所述自动压阀杆底板上设置有气缸B，所述气缸B与所述压阀杆立板连接，所述压阀杆立板的一侧设置有气缸A。该截止阀阀杆上紧装置结构简单易操作，实用性强，大大降低员工劳动强度，对前道工序进行了合并，达到减员降成的效果，从而还提高了装配自动化水平。

Description

一种截止阀阀杆上紧装置

技术领域

本实用新型涉及截止阀阀杆上紧装置相关技术领域，具体涉及一种截止阀阀杆上紧装置。

背景技术

截止阀是空调系统上的一个重要部件，起着打开和关闭制冷剂流通通道的作用。截止阀阀身内部需要装有阀杆、O型圈、挡圈，阀杆内孔为六角孔。在生产截止阀的装配过程中，需要对阀杆进行上紧。老的方法采用的是手拿产品放到上紧工装上进行用力下压上紧。在装配流水线上采用人工用手拿产品放到上紧工装上进行下压上紧存在以下问题：在上紧过程中，采用手动用力下压操作，员工劳动强度大，容易疲劳，生产节拍慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种截止阀阀杆上紧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种截止阀阀杆上紧装置，包括气动螺丝刀、固定板B、自动压紧阀杆安装底板、自动压阀杆底板、夹紧套、压阀杆立板、阀体压紧板、产品定位座限位件、浮动块、轴、直线轴承和固定板A，所述气动螺丝刀与所述夹紧套连接，所述夹紧套上安装有夹紧块，所述固定板B与所述自动压紧阀杆安装底板连接，所述自动压紧阀杆安装底板上安装有所述自动压阀杆底板，所述自动压阀杆底板上设置有气缸B，所述气缸B与所述压阀杆立板连接，所述压阀杆立板的一侧设置有气缸A，所述气缸A上端与所述阀体压紧板连接，所述产品定位座限位件安装在所述阀体压紧板上，所述产品定位座限位件一侧设置有产品定位座，所述产品定位座安装在所述浮动块上，所述浮动块通过所述轴与所述直线轴承连接，所述轴上安装有弹簧，所述直线轴承固定在所述固定板A上，所述产品定位座上设置有凹槽，所述产品定位座内安装有感应器，所述直线轴承的一侧设置有六角连接头。

进一步地，所述固定板B通过两只螺钉固定在装配生产线上，支撑所有零部件，所述固定板B为长方形，所述固定板A通过两只螺钉固定在所述固定板B上，两个所述直线轴承装在所述固定板A上，两个所述轴穿过所述直线轴承，两个所述弹簧装在所述轴上和所述浮动块通过两个螺钉进行连接固定，所述浮动块与所述产品定位座进行焊接固定。

进一步地，所述夹紧块分为两部分，一部分通过两只螺钉连接在所述固定板B上，另一部分通过两只螺钉连接在一起，所述夹紧块的夹紧力度可以调节。

进一步地，所述气动螺丝刀一头连接有气门芯扳手连接头，所述气动螺丝刀末端连接气源。

进一步地，所述产品定位座为长方体结构，方便装卸产品，所述产品定位座上通过四只螺钉固定了两块所述产品定位座限位件。

进一步地，所述阀体压紧板通过螺钉固定在所述气缸A上，所述压阀杆立板通过四只螺钉连接固定所述气缸A和所述气缸B，所述自动压阀杆底板通过螺钉固定在所述自动压紧阀杆安装底板上，所述自动压紧阀杆安装底板通过螺钉固定在操作台上，所述自动压紧阀杆安装底板起到支撑作用。

本实用新型的有益效果在于：该截止阀阀杆上紧装置设计构思巧妙，简单易操作，实用性强，大大降低员工劳动强度，对前道工序进行了合并，达到减员降成的效果，从而还提高了装配自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型一种截止阀阀杆上紧装置的立体图；

图2是本实用新型一种截止阀阀杆上紧装置的右视图；

图3是本实用新型一种截止阀阀杆上紧装置的俯视图；

图4是本实用新型一种截止阀阀杆上紧装置的产品定位块的示意图；

附图标记说明如下：

1、气动螺丝刀；2、固定板B；3、自动压紧阀杆安装底板；4、自动压阀杆底板；5、气缸B；6、压阀杆立板；7、气缸A；8、产品定位座限位件；9、阀体压紧板；10、产品定位座；11、浮动块；12、弹簧；13、六角连接头；14、轴；15、直线轴承；16、固定板A；17、夹紧套；18、夹紧块；19、凹槽；20、感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种截止阀阀杆上紧装置，包括气动螺丝刀1、固定板B2、自动压紧阀杆安装底板3、自动压阀杆底板4、夹紧套17、压阀杆立板6、阀体压紧板9、产品定位座限位件8、浮动块11、轴14、直线轴承15和固定板A16，气动螺丝刀1与夹紧套17连接，夹紧套17上安装有夹紧块18，固定板B2与自动压紧阀杆安装底板3连接，自动压紧阀杆安装底板3上安装有自动压阀杆底板4，自动压阀杆底板4上设置有气缸B5，气缸B5与压阀杆立板6连接，压阀杆立板6的一侧设置有气缸A7，气缸A7上端与阀体压紧板9连接，产品定位座限位件8安装在阀体压紧板9上，产品定位座限位件8一侧设置有产品定位座10，产品定位座10安装在浮动块11上，浮动块11通过轴14与直线轴承15连接，轴14上安装有弹簧12，直线轴承15固定在固定板A16上，产品定位座10上设置有凹槽19，产品定位座10内安装有感应器20，直线轴承15的一侧设置有六角连接头13。

上述结构中，将截止阀放到产品定位座10中，感应器20感应来料后，通过气缸A7推动作用，阀体压紧板9下压两只产品定位座限位件8，浮动块11通过轴14和直线轴承15往下运动，当截止阀内的阀杆下移到六角连接头13上时，触动气动螺丝刀1，气动螺丝刀1带动六角连接头13旋转，六角连接头13带动阀杆旋转上紧，当上紧到一定扭矩时，气动螺丝刀1停止，等气动螺母刀停止时，阀体压紧板9自动弹起，浮动块11在弹簧12作用下回弹上移，将产品带离六角连接13头，然后将产品取下，重复以上动作实现自动上紧，夹紧套17用来抱紧气动螺丝刀1。

为了进一步提高一种截止阀阀杆上紧装置的使用功能，固定板B2通过两只螺钉固定在装配生产线上，支撑所有零部件，固定板B2为长方形，固定板A16通过两只螺钉固定在固定板B2上，两个直线轴承15装在固定板A16上，两个轴14穿过直线轴承15，两个弹簧12装在轴14上和浮动块11通过两个螺钉进行连接固定，浮动块11与产品定位座10进行焊接固定，夹紧块18分为两部分，一部分通过两只螺钉连接在固定板B16上，另一部分通过两只螺钉连接在一起，夹紧块18的夹紧力度可以调节，气动螺丝刀1一头连接有气门芯扳手连接头，气动螺丝刀1末端连接气源，产品定位座10为长方体结构，方便装卸产品，产品定位座10上通过四只螺钉固定了两块产品定位座限位件8，阀体压紧板9通过螺钉固定在气缸A7上，压阀杆立板6通过四只螺钉连接固定气缸A7和气缸B5，自动压阀杆底板4通过螺钉固定在自动压紧阀杆安装底板3上，自动压紧阀杆安装底板3通过螺钉固定在操作台上，自动压紧阀杆安装底板3起到支撑作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：包括气动螺丝刀、固定板B、自动压紧阀杆安装底板、自动压阀杆底板、夹紧套、压阀杆立板、阀体压紧板、产品定位座限位件、浮动块、轴、直线轴承和固定板A，所述气动螺丝刀与所述夹紧套连接，所述夹紧套上安装有夹紧块，所述固定板B与所述自动压紧阀杆安装底板连接，所述自动压紧阀杆安装底板上安装有所述自动压阀杆底板，所述自动压阀杆底板上设置有气缸B，所述气缸B与所述压阀杆立板连接，所述压阀杆立板的一侧设置有气缸A，所述气缸A上端与所述阀体压紧板连接，所述产品定位座限位件安装在所述阀体压紧板上，所述产品定位座限位件一侧设置有产品定位座，所述产品定位座安装在所述浮动块上，所述浮动块通过所述轴与所述直线轴承连接，所述轴上安装有弹簧，所述直线轴承固定在所述固定板A上，所述产品定位座上设置有凹槽，所述产品定位座内安装有感应器，所述直线轴承的一侧设置有六角连接头。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：所述固定板B通过两只螺钉固定在装配生产线上，所述固定板B为长方形，所述固定板A通过两只螺钉固定在所述固定板B上，两个所述直线轴承装在所述固定板A上，两个所述轴穿过所述直线轴承，两个所述弹簧装在所述轴上和所述浮动块通过两个螺钉进行连接固定，所述浮动块与所述产品定位座进行焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：所述夹紧块分为两部分，一部分通过两只螺钉连接在所述固定板B上，另一部分通过两只螺钉连接在一起，所述夹紧块的夹紧力度可以调节。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：所述气动螺丝刀一头连接有气门芯扳手连接头，所述气动螺丝刀末端连接气源。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：所述产品定位座为长方体结构，所述产品定位座上通过四只螺钉固定了两块所述产品定位座限位件。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀阀杆上紧装置，其特征在于：所述阀体压紧板通过螺钉固定在所述气缸A上，所述压阀杆立板通过四只螺钉连接固定所述气缸A和所述气缸B，所述自动压阀杆底板通过螺钉固定在所述自动压紧阀杆安装底板上，所述自动压紧阀杆安装底板通过螺钉固定在操作台上。