CN207104057U - 一种钢带自动对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带自动对焊机，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台面，所述工作台面上端固定连接有立柱，所述立柱一侧连接有支撑板，所述支撑板上端焊接有支架，所述支架一侧滑动连接有滑块，所述滑块上端一侧连接有位移开关，所述滑块下端连接有焊接头，所述滑块中间位置螺接有螺杆，所述螺杆一端设有推进机构，所述螺杆另一端连接有挡板，所述螺杆一侧贯穿连接于支架，所述底座一侧设有气瓶，所述气瓶通过气管连通于焊接头，所述工作台面一侧设有控制箱，所述位移开关电性连接于控制箱，本实用新型通过使用脚踏开关可以将双手空出来，方便焊接钢带，方便对不同厚度的钢带进行夹紧，焊接速度快，位移精准，焊接效果好。

Description

一种钢带自动对焊机

技术领域

本实用新型涉及汽车用管技术领域，具体为一种钢带自动对焊机。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

钢带在生产的过程中，为了降低浪费，需要对焊连接在一起，若是使用手工焊接，效率较低，焊接质量差，凹凸不平容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带自动对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带自动对焊机，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台面，所述工作台面上端固定连接有立柱，所述立柱一侧连接有支撑板，所述支撑板上端焊接有支架，所述支架一侧滑动连接有滑块，所述滑块上端一侧连接有位移开关，所述滑块下端连接有焊接头，所述滑块中间位置螺接有螺杆，所述螺杆一端设有推进机构，所述螺杆另一端连接有挡板，所述螺杆一侧贯穿连接于支架，所述底座一侧设有气瓶，所述气瓶通过气管连通于焊接头，所述工作台面一侧设有控制箱，所述位移开关电性连接于控制箱。

优选的，所述支撑板上端一侧贯穿连接有夹板，所述夹板一侧设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺接于支撑板。

优选的，所述推进机构包括电机和轴承，所述轴承嵌于支撑板一侧，所述螺杆固定连接于电机主轴。

优选的，所述螺杆与轴承内径相匹配，所述螺杆贯穿连接于轴承。

优选的，所述控制箱包括可编程控制器、脚踏开关和机箱，所述位移开关电性连接于可编程控制器所述可编程控制器嵌于机箱内部，所述脚踏开关电性连接于可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，通过使用脚踏开关可以将双手空出来，方便焊接钢带，夹板和紧固螺栓的设置，可以方便对不同厚度的钢带进行夹紧，焊接速度快，位移精准，焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板侧面结构示意图；

图3为本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1底座、2工作台面、3立柱、4支撑板、5支架、6滑块、7位移开关、8焊接头、9螺杆、10推进机构、11挡板、12气瓶、13控制箱、14夹板、15紧固螺栓、16电机、17轴承、18可编程控制器、19控制按钮、20机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带自动对焊机，包括底座1，所述底座1上端固定连接有工作台面2，所述工作台面2上端固定连接有立柱3，所述立柱3一侧连接有支撑板4，所述支撑板4上端焊接有支架5，所述支架5一侧滑动连接有滑块6，所述滑块6上端一侧连接有位移开关7，所述滑块6下端连接有焊接头8，所述滑块6中间位置螺接有螺杆9，所述螺杆9一端设有推进机构10，所述螺杆9另一端连接有挡板11，所述螺杆9一侧贯穿连接于支架5，所述底座1一侧设有气瓶12，所述气瓶12通过气管连通于焊接头8，所述工作台面2一侧设有控制箱13，所述位移开关7电性连接于控制箱13。

进一步的，所述支撑板4上端一侧贯穿连接有夹板14，所述夹板14一侧设有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15螺接于支撑板4。

进一步的，所述推进机构10包括电机16和轴承17，所述轴承17嵌于支撑板4一侧，所述螺杆9固定连接于电机16主轴。

进一步的，所述螺杆9与轴承17内径相匹配，所述螺杆9贯穿连接于轴承17。

进一步的，所述控制箱13包括可编程控制器18、脚踏开关19和机箱20，所述位移开关7电性连接于可编程控制器18所述可编程控制器18嵌于机箱20内部，所述脚踏开关19电性连接于可编程控制器18。

工作原理：本实用新型一种钢带自动对焊机，通过使用脚踏开关19可以将双手空出来，方便焊接钢带，夹板14和紧固螺栓15的设置，可以方便对不同厚度的钢带进行夹紧，在可编程控制器18控制下，电机16带动螺杆9旋转，在螺杆9的作用下带动滑块6移动，当移动至钢带一边时，根据位移开关7的信号传输，可以打开焊接头8并接通电子打火，点燃从气瓶12内放出的气体，对钢带进行焊接，当移动到钢带边缘时，位移开关7会继续传输信号，可编程控制器18可以控制相应的焊接头8关闭，并使得电机16回转，移动至另一端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢带自动对焊机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有工作台面（2），所述工作台面（2）上端固定连接有立柱（3），所述立柱（3）一侧连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上端焊接有支架（5），所述支架（5）一侧滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上端一侧连接有位移开关（7），所述滑块（6）下端连接有焊接头（8），所述滑块（6）中间位置螺接有螺杆（9），所述螺杆（9）一端设有推进机构（10），所述螺杆（9）另一端连接有挡板（11），所述螺杆（9）一侧贯穿连接于支架（5），所述底座（1）一侧设有气瓶（12），所述气瓶（12）通过气管连通于焊接头（8），所述工作台面（2）一侧设有控制箱（13），所述位移开关（7）电性连接于控制箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带自动对焊机，其特征在于：所述支撑板（4）上端一侧贯穿连接有夹板（14），所述夹板（14）一侧设有紧固螺栓（15），所述紧固螺栓（15）螺接于支撑板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钢带自动对焊机，其特征在于：所述推进机构（10）包括电机（16）和轴承（17），所述轴承（17）嵌于支撑板（4）一侧，所述螺杆（9）固定连接于电机（16）主轴。

4.根据权利要求3所述的一种钢带自动对焊机，其特征在于：所述螺杆（9）与轴承（17）内径相匹配，所述螺杆（9）贯穿连接于轴承（17）。

5.根据权利要求1所述的一种钢带自动对焊机，其特征在于：所述控制箱（13）包括可编程控制器（18）、脚踏开关（19）和机箱（20），所述位移开关（7）电性连接于可编程控制器（18），所述可编程控制器（18）嵌于机箱（20）内部，所述脚踏开关（19）电性连接于可编程控制器（18）。