CN207103932U - 一种用于大型板料的端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型板料的端面铣床，其技术方案要点是：一种用于大型板料的端面铣床，包括工作台，工作台上放置有待加工的板料，工作台上安装有第一限位件，第一限位件上安装有对板料进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括竖直固接在所述第一限位件上的两安装柱、固接在每个所述安装柱靠近板料一侧的侧面的对称布置的两槽杆、以及滑动连接在两个槽杆内的压紧件。本实用新型的优点是当板料较大时，压紧件能够尽量的滑动到板料中间处，更好的对板料压紧。

Description

一种用于大型板料的端面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床, 特别涉及一种用于大型板料的端面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床，工作时，工件装夹在工作台上，以铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

端面铣床指加工竖直平面的铣床。端面铣床包括工作台，待加工的板料放置在工作台上，板料上方设置有压紧板料的压紧装置，通常压紧装置固接在工作台的上方。

当板料的上表面较大，压紧装置只能压紧板料的边缘处，铣刀铣削板料端面时，铣刀会给板料一个比较大的力矩，板料在工作台上可能会存在滑动现象，不便于接下来的铣削。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型板料的端面铣床，其压紧装置能够沿板料长度方向移动，当板料较大时，压紧装置仍然能够比较好的对板料压紧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大型板料的端面铣床，包括工作台，工作台上放置有待加工的板料，工作台上安装有第一限位件，第一限位件上安装有对板料进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括竖直固接在所述第一限位件上的两安装柱、固接在每个所述安装柱靠近板料一侧的侧面的对称布置的两槽杆、以及滑动连接在两个槽杆内的压紧件。

通过上述技术方案，压紧件位于板料上方，压紧件可以在两槽杆内移动，当板料较大时，压紧件在槽杆内移动，将压紧件压住板料的中心或靠近中心处，这样板料能够比较好的固定在工作台上，便于接下来板料的端面铣削。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件为气缸，气缸包括气缸本体和伸缩杆，所述气缸本体的两侧各固接有一个滑块，滑块在槽杆内的滑槽中滑动。

通过上述技术方案，气缸本体上固接的滑块在槽杆内滑动，伸缩杆相对于气缸本体向下伸长，来实现伸缩杆对下方板料与工作台的压紧。

本实用新型进一步设置为：两安装柱之间水平固接有安装板，安装板上安装有驱动件，所述槽杆另一端固接有横杆，横杆上方的中间处固接有立柱；所述两气缸本体之间靠近安装柱一侧固接有“V字形”的第一连接件，两气缸本体之间远离安装柱一侧固接有“V字形”的第二连接件，所述驱动件与所述第一连接件之间连接有绳子（661），所述第二连接件与所述立柱之间固接有弹簧，弹簧始终处于拉伸状态。

通过上述技术方案，两气缸两侧各共同固接有一个连接件，一侧的连接件通过绳子固接，另一侧通过弹簧固接，弹簧始终处于拉伸状态，绳子另一端连接有驱动件，通过驱动件释放和收回绳子，实现两气缸的在槽杆内的移动，当板料较大时，驱动件释放绳子，当板料较小时，驱动件收回绳子，目的是尽量让气缸处在板料的中间或靠近中间处。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开有两平行的“凸字形”第一滑槽，所述第一限位件与第一滑槽通过螺栓连接。

通过上述技术方案，当板料较大时，第一限位件通过螺栓固定在工作台远离铣削装置处；当板料较小时，第一限位件通过螺栓固定在工作台靠近铣削装置处。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件的长度方向上开有第二滑槽。

通过上述技术方案，当板料不是规则的直角时，通过改变第一滑槽与第二滑槽的夹角，来实现对板料的限位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机驱动，电机输出轴上卷绕有所述绳子。

通过上述技术方案，绳子的另一端卷绕在电机的输出轴上，电机工作时，通过释放和收回绳子实现气缸在槽杆内的移动。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆下端面固接有橡胶垫。

通过上述技术方案，此处的橡胶垫目的是减小伸缩杆与板料直接接触给板料带来的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述槽杆与安装柱之间固接有加强杆。

通过上述技术方案，当板料较大时，两气缸处在离安装柱较远，气缸的伸缩杆压紧板料，此时槽杆与安装柱的连接处会存在比较大的应力，在槽杆与安装柱之间固接有加强杆，增加槽杆的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一限位件上固接有两安装柱，安装柱侧面位于板料上方对称的安装有两槽杆，两槽杆内滑动连接有气缸，两安装柱之间水平固接有电机的安装板，槽杆端部固接有横杆，横杆上方的中间处竖直固接有立柱，两气缸靠近电机一侧共同固接有连接件，该连接件一端固接有绳子，绳子另一端卷绕在电机的输出轴上，两气缸靠近立柱一侧共同固接有另一连接件，该连接件与立柱之间固接有弹簧，弹簧始终处于拉伸状态，当板料较大时，电机工作输出轴释放绳子，尽量让气缸处于板料中间或靠近中间处，实现更好的压紧板料，便于接下来的板料端面铣削；

2、在伸缩杆的下端面固接有橡胶垫，此处橡胶垫的目的是减小伸缩杆与板料的直接接触对板料的损坏。

附图说明

图1是本实施例示意图；

图2是本实施例体现第二限位件结构的示意图；

图3是本实施例体现压紧装置结构的示意图；

图4是本实施例中体现槽杆与气缸结构的示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、第一滑槽；22、板料；3、第一限位件；31、第二滑槽；32、滑动螺栓；4、升降装置；41、把手； 5、铣削装置；51、滑杆；52、第二限位件；521、限位板；53、驱动轴；54、铣刀；6、压紧装置；61、安装柱；62、安装板；63、槽杆； 631、滑槽；64、气缸；641、气缸本体；642、伸缩杆；643、滑块；644、橡胶垫；65、第一连接件；652、第二连接件；66、电机；661、绳子；67、横杆；671、立柱；68、弹簧；69、加强杆；7、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于大型板料的端面铣床，如图1所示，包括机架1，机架1上方通过升降装置4连接有工作台2，工作台2可以在竖直方向上移动，机架1上靠近工作台2一侧滑动连接有铣削装置5，工作台2一侧固接有控制面板7，铣削装置5受控制面板7的控制。

升降装置4包括把手41，把手41的旋转可以让工作台2上下移动。工作台2上开有两个平行的第一滑槽21，第一滑槽21截面形状为“凸字形”，工作台2通过位于第一滑槽21内的螺栓32固定连接有第一限位件3，第一限位件3的长度方向上开有第二滑槽31。

工作台2上放置有待加工的板料22，当板料22较大时，第一限位件3固定在工作台2远离铣削装置5处；当板料22较小时，第一限位件3固定在工作台2靠近铣削装置5处。当板料22不是规则的直角时，通过改变第一滑槽21与第二滑槽31的夹角，也即改变螺栓32在第二滑槽31内的位置，来实现对不是直角的板料22的限位。

如图2所示，机架1上固接有两根滑杆51，滑杆51上滑动连接有铣削装置5。铣削装置5上转动连接有驱动轴53，驱动轴53上固接有铣刀54。铣削装置5上固接有第二限位件52，第二限位件52包括竖直固接的限位板521。板料22的两个侧面分别与第一限位件3的侧面和限位板521侧面抵触，且限位板521与工作台2的侧面存在一定距离，防止铣刀54碰到工作台2导致铣刀54的损坏。

如图3和图4所示，第一限位件3上安装有压紧装置6。压紧装置6包括固接在第一限位件3上的两个安装柱61，两个安装柱61之间水平固接有安装板62，安装板62上固接有电机66。每个安装柱62靠近板料22一侧水平各对称固接有两个槽杆63，槽杆63内部设置有一侧开口的滑槽631。四个槽杆63的远离安装柱61的端面固接有横杆67，横杆67上表面的中间处竖直固接有立柱671。

压紧装置6还包括两个气缸64，每个气缸64均包括气缸本体641和伸缩杆642。气缸本体641两侧固接有滑块643，滑块643滑动连接在槽杆63内部设置的滑槽631内，气缸64通过滑块643和滑槽631滑动连接在两个槽杆63之间。伸缩杆642安装在气缸本体641下方，通过伸缩杆642的伸长将板料22压紧在工作台2上；在伸缩杆642下端固接有橡胶垫644，当伸缩杆642与板料22接触时，橡胶垫644的存在能够减小或避免对板料22上表面带来损坏。

两气缸本体641靠近安装柱61一侧固接有一个“V字形”的第一连接件65，第一连接件65的中间处固接有一根绳子661，绳子661另一端卷绕在电机66的输出轴上。两气缸本体641靠近立柱671一侧也固接有一个 “V字形”的第二连接件651，第二连接件651中间处与立柱671之间固接有弹簧68，弹簧68始终处于拉伸状态。

当板料22较大时，电机66输出轴释放绳子661，弹簧68形变减小，气缸64向远离安装柱61方向移动；当板料22较小时，电机66输出轴收回绳子661，弹簧68形变增大，气缸64向靠近安装柱61方向移动。气缸64尽量的处于板料22中间处或靠近中间处，这样能比较好的对板料22压紧。

当板料22较大时，气缸64距离安装柱61较远，安装柱61与槽杆63连接处会存在比较大的应力，在安装柱61与槽杆63之间固接有加强杆69，以增加压紧装置6的刚度。

工作过程：旋转把手41以调节工作台2的高度，使工作台2的上表面比铣刀54的上表面略低。当板料22较大时，将第一限位件3固定在工作台2远离铣削装置5处，当板料22较小时，将第一限位件3固定在工作台2靠近铣削装置5处。当板料22不是直角时，改变螺栓32在第二滑槽32内位置，将第一限位件3固定在工作台2上。

固定好第一限位件3后，将板料22放置在工作台2上，使板料22分别与第一限位件3的侧面和限位板521的侧面抵触。

启动电机66，根据板料22的大小，收紧或放松绳子661，气缸64沿槽杆63滑动，使得气缸64停在板料22的中间处。之后启动气缸64，气缸64的伸缩杆642伸长，将板料22压紧在工作台2上。

将控制面板6上对应铣削装置5的按钮打开，铣削装置5在滑杆51上移动，待铣削装置5从滑杆51一端移到另一端，旋转把手41使工作台2下降到板料22的未铣削部分碰到铣刀54。待铣削装置5又从滑杆51一端移动到另一端，旋转把手41使工作台2下降到板料22的未铣削部分碰到铣刀54。重复以上过程，最终铣刀54完全位于板料22上方时，完成板料22端面铣削。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于大型板料的端面铣床，包括工作台（2），工作台（2）上放置有待加工的板料（22），工作台（2）上安装有第一限位件（3），第一限位件（3）上安装有对板料（22）进行压紧的压紧装置（6），其特征在于：所述压紧装置（6）包括竖直固接在所述第一限位件（3）上的两安装柱（61）、固接在每个所述安装柱（61）靠近板料（22）一侧的侧面的对称布置的两槽杆（63）、以及滑动连接在两个槽杆（63）内的压紧件（64）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征在于：所述压紧件（64）为气缸（64），气缸（64）包括气缸本体（641）和伸缩杆（642），所述气缸本体（641）的两侧各固接有一个滑块（643），滑块（643）与设置在槽杆（63）内的滑槽（631）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：两安装柱（61）之间水平固接有安装板（62），安装板（62）上安装有驱动件，所述槽杆（63）另一端固接有横杆（67），横杆（67）上方的中间处固接有立柱（671）；所述两气缸本体（641）之间靠近安装柱（61）一侧固接有“V字形”的第一连接件（65），两气缸本体（641）之间远离安装柱（61）一侧固接有“V字形”的第二连接件（651），所述驱动件与所述第一连接件（65）之间连接有绳子（661），所述第二连接件（651）与所述立柱（671）之间固接有弹簧（68），弹簧（68）始终处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：所述工作台（2）上开有两条相互平行的截面为“凸字形”第一滑槽（21），所述第一限位件（3）通过位于第一滑槽（21）内的螺栓（32）固接到所述工作台（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：所述第一限位件（3）的长度方向上开有第二滑槽（31）。

6.根据权利要求3所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：所述驱动件为电机（66）驱动，电机（66）输出轴上卷绕有所述绳子（661）。

7.根据权利要求2所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：所述伸缩杆（642）下端面固接有橡胶垫（644）。

8.根据权利要求3所述的一种用于大型板料的端面铣床，其特征是：所述槽杆（63）与安装柱（61）之间固接有加强杆（69）。