CN207103846U - 一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和冷却装置，炉胆的两端分别设有内部中空且直径相等的第一、二转轴并通过其架设于机架上；加热炉包括用于相向夹持炉胆的第一、二炉体，第一、二炉体的底部分别设置有滑块，滑块位于机架上的滑轨内且能够沿滑轨的长度方向移动；冷却装置包括开口朝上的集水槽，集水槽水平设置于炉胆的正下方且集水槽的最高处所在的水平面低于滑块所在的水平面，集水槽内设有喷水口朝向炉胆的喷淋装置；第一、二转轴背离炉胆的一端分别设有进料口和出料口，第一、二转轴背离炉胆的一端设有第一、二升降装置。本实用新型既方便氢碎炉的进出料又可避免冷却水溢出水槽且使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土冶金领域，特别涉及一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉。
背景技术
钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高质量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼辐射环即由钕铁硼制作的圆环形永磁材料，它从成本上改变了以往辐射环形烧结钕铁硼产品只能靠磁瓦拼装的局面，大大提高了该产品的性能，目前钕铁硼辐射环的生产工艺主要包括熔炼、制粉、成型和烧结，在制粉的过程中需要经过氢碎炉及气磨机等设备加工，以减小粉末颗粒大小，其中氢碎炉在每次工作后需要快速降温，以便再次使用。
目前，由于氢碎炉为了方便进料，炉胆为倾斜设置，导致后期冷却装置也得倾斜设置，造成冷却装置的水槽也要倾斜设置，为了防止冷却水溢出水槽，导致整个冷却装置体积较大，所以目前的冷却装置主要是可移动的冷却装置，而冷却装置需要工人搬运至氢碎炉的炉胆的正下方，但是由于氢碎炉工作后炉胆的温度高达600℃，搬运过程很容易出现危险，存在较大的安全隐患。而作为改进，已有一些带有冷却装置的旋转式氢碎炉，但是该旋转式氢碎炉虽然一定程度上降低了人工搬运冷却装置的安全隐患，但是无法同时兼顾方便氢碎炉的进、出料和冷却水溢出水槽的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，该旋转式氢碎炉自带有冷却装置，无需人工搬运外部冷却设置，更加安全，同时，既方便氢碎炉的进出料又可避免冷却水溢出水槽。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，包括机架、炉胆、加热炉和用于冷却所述炉胆的冷却装置，所述炉胆的两端分别设有内部中空且直径相等的第一转轴和第二转轴，所述炉胆的两端分别通过所述第一转轴和第二转轴架设于所述机架上；
所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的底部和第二炉体的底部分别设置有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块位于所述滑轨内且能够沿所述滑轨的长度方向移动；
所述冷却装置包括开口朝上的集水槽，所述集水槽水平设置于所述炉胆的正下方且所述集水槽的最高处所在的水平面低于所述滑块所在的水平面，所述集水槽内设有喷水口朝向所述炉胆的喷淋装置，所述集水槽的底部设有出水口；
所述第一转轴背离所述炉胆的一端设有进料口，第二转轴背离所述炉胆的一端设有出料口，所述炉胆还设有用于覆盖所述进料口的第一盖板和用于覆盖所述出料口的第二盖板；
所述第一转轴靠近所述进料口的一端设有第一升降装置，所述第二转轴靠近所述出料口的一端设有第二升降装置。
进一步的，所述第一升降装置为第一液压缸，所述第二升降装置装置为第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的轴向与所述第一转轴的轴向垂直且位于所述第一转轴的正下方，所述第二液压缸的活塞杆的轴向与所述第二转轴的轴向垂直且位于所述第二转轴的正下方。
进一步的，所述第一盖板的纵截面和第二盖板的纵截面均大于所述第一转轴的径向截面，所述第一转轴的外表面设有第一凸环，所述第二转轴的外表面设有第二凸环，所述第一液压缸的活塞杆位于所述第一凸环与所述第一盖板之间，所述第二液压缸的活塞杆位于所述第二凸环和第二盖板之间。
进一步的，所述集水槽的材质和所述喷淋装置的材质均为不锈钢。
进一步的，所述滑块连接有水平移动装置，所述水平移动装置为第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述第三液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行。
本实用新型的有益效果在于：(1)通过在炉胆的两端分别设置第一升降装置和第二升降装置，利用第一、二升降装置调整炉胆进料口与出料口所在的水平位置，根据需要调整炉胆水平放置(运行和冷却时水平放置)或倾斜放置(进料和出料时，倾斜设置)，进而既方便了氢碎炉的进、出料又避免了冷却过程中，冷却水溢出集水槽；(2)通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉的主视图。
标号说明：
1-机架；2-炉胆；3-第一炉体；4-第二炉体；5-滑块；6-滑轨；
7-集水槽；8-喷淋装置；9-第一转轴；10-第二转轴；11-第一盖板；12-第二盖板；13-第二液压缸的活塞杆；14-第一凸环；15-第二凸环。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，冷却装置的集水槽水平设置，且炉胆的两端分别设置有升降装置以根据需要调节炉胆倾斜或水平的状态，以达到同时兼顾氢碎炉的进、出料及避免冷却水溢出水槽的问题。
请参图1至图2，一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，包括机架1、炉胆2、加热炉和用于冷却所述炉胆2的冷却装置，所述炉胆2的两端分别设有内部中空且直径相等的第一转轴9和第二转轴10，所述炉胆2的两端分别通过所述第一转轴9和第二转轴10架设于所述机架1上，所述炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置；
所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆2的第一炉体3和第二炉体4，第一炉体3和第二炉体4均水平设置，所述第一炉体3的底部和第二炉体4的底部分别设置有滑块5，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块5位于所述滑轨6内且能够沿所述滑轨6的长度方向移动；
所述冷却装置包括开口朝上的集水槽7，所述集水槽7水平设置于所述炉胆2的正下方且所述集水槽7的最高处所在的水平面低于所述滑块5所在的水平面，所述集水槽7内设有喷水口朝向所述炉胆2的喷淋装置8，所述集水槽7的底部设有出水口；
所述第一转轴9背离所述炉胆2的一端设有进料口，第二转轴10背离所述炉胆2的一端设有出料口，所述炉胆2还设有用于覆盖所述进料口的第一盖板11和用于覆盖所述出料口的第二盖板12；
所述第一转轴9靠近所述进料口的一端设有第一升降装置，所述第二转轴10靠近所述出料口的一端设有第二升降装置。
本实用新型的工作过程为：首先往炉胆内填充炉料时，利用第一升降装置将第一转轴抬高或第二升降装置将第二转轴降低，使得进料口高于出料口(炉胆此时相对水平面倾斜)，装料完毕后，利用第一或第二升降装置调整使得第一转轴与第二转轴位于等高的位置(炉胆此时为水平放置)，然后炉胆开始由驱动装置驱动开始转动，第一、二炉体通过滑块沿滑轨向中间的炉胆靠拢形成闭合状态，这时配气装置对炉胆内抽真空，真空后再向炉胆内填充氢气，这些程序可以通过设置在炉胆上的阀门实现，炉胆同时开始转动，转动有利于提高炉料吸氢速度和均匀性，闭合的加热炉开始对炉胆进行加热，这时，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆内冲入惰性气体，两个闭合的炉体通过滑块沿滑轨向背离炉胆的方向移动形成分开状态，再开启冷却装置对炉胆进行冷却，利用喷水管向炉胆喷水，喷射到炉胆外表的水又回落到集水槽通过出水口排除，冷却过程炉胆可以继续转动，加速炉料冷却，冷却后，利用第一升降装置将第一转轴抬高或第二升降装置将第二转轴降低，使得进料口高于出料口(炉胆此时相对水平面倾斜)，从出料口把炉料排除，完成炉制工作的全过程。
其中，本实用新型中的配气装置包括抽真空装置、氢气配气装置和惰性气体配气装置等，在各个装置的输出及输入口都设置有开闭阀门。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：(1)通过在炉胆的两端分别设置第一升降装置和第二升降装置，利用第一、二升降装置调整炉胆进料口与出料口所在的水平位置，根据需要调整炉胆水平放置(运行和冷却时水平放置)或倾斜放置(进料和出料时，倾斜设置)，进而既方便了氢碎炉的进、出料又避免了冷却过程中，冷却水溢出集水槽；(2)通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全。
进一步的，所述第一升降装置为第一液压缸，所述第二升降装置装置为第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的轴向与所述第一转轴9的轴向垂直且位于所述第一转轴9的正下方，所述第二液压缸的活塞杆13的轴向与所述第二转轴10的轴向垂直且位于所述第二转轴10的正下方。
其中，需要指出的是正常情况第一液压缸的活塞杆与第一转轴是没有固定连接的，只是需要调整高度时，第一液压缸的活塞杆才与第一转轴存在触碰(第一活塞杆顶着第一转轴)；第二液压缸与第二转轴的配合情况同理可得。
当然，第一、二升降装置也还可以是除液压缸外的其他的升降机，如吊机利用绳索套在第一、二转轴上调整两者高低、螺纹升降机等。
由上述描述可知，以液压缸为升降装置，结构简单，且方便控制。
进一步的，所述第一盖板11的纵截面和第二盖板12的纵截面均大于所述第一转轴9的径向截面，所述第一转轴9的外表面设有第一凸环14，所述第二转轴10的外表面设有第二凸环15，所述第一液压缸的活塞杆位于所述第一凸环14与所述第一盖板11之间，所述第二液压缸的活塞杆13位于所述第二凸环15和第二盖板12之间。
由上述描述可知，第一盖板和第一凸环相互配合对第一液压缸的活塞杆起到一定的限位作用，避免活塞杆顶起第一转轴时滑动；同理可得第一盖板与第二凸环的作用。
进一步的，所述集水槽7的材质和所述喷淋装置8的材质均为不锈钢。
由上述描述可知，采用不锈钢以增加耐高温性，由于需要冷却的炉胆刚工作完的温度为600℃左右，开始喷射高温炉胆的水温度也很高，减小高温炉胆和高温回落水(冷却水喷射到高温炉胆回落到集水槽的水)对集水槽和喷水管的损伤，延长冷却装置的使用寿命。
进一步的，所述滑块5连接有水平移动装置，所述水平移动装置为第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与所述滑块5连接，所述第三液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨6的长度方向平行。
由上述描述可知，以液压缸为水平移动装置，结构简单且方便控制两个炉体的开闭，使用更加方便。
实施例1
请参照图1至图2，一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，包括机架1、炉胆2、加热炉和用于冷却所述炉胆2的冷却装置，所述炉胆2的两端分别设有内部中空且直径相等的第一转轴9和第二转轴10，所述炉胆2的两端分别通过所述第一转轴9和第二转轴10架设于所述机架1上，所述炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置；
所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆2的第一炉体3和第二炉体4，所述第一炉体3的底部和第二炉体4的底部分别设置有滑块5，所述机架1上设有滑轨6，所述滑块5位于所述滑轨6内且能够沿所述滑轨6的长度方向移动；
所述冷却装置包括开口朝上的集水槽7，所述集水槽7水平设置于所述炉胆2的正下方且所述集水槽7的最高处所在的水平面低于所述滑块5所在的水平面，所述集水槽7内设有喷水口朝向所述炉胆2的喷淋装置8，所述集水槽7的底部设有出水口；
所述第一转轴9背离所述炉胆2的一端设有进料口，第二转轴10背离所述炉胆2的一端设有出料口，所述炉胆2还设有用于覆盖所述进料口的第一盖板11和用于覆盖所述出料口的第二盖板12；
所述第一转轴9靠近所述进料口的一端设有第一升降装置，所述第二转轴10靠近所述出料口的一端设有第二升降装置。
所述第一升降装置为第一液压缸，所述第二升降装置装置为第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的轴向与所述第一转轴9的轴向垂直且位于所述第一转轴9的正下方，所述第二液压缸的活塞杆13的轴向与所述第二转轴10的轴向垂直且位于所述第二转轴10的正下方；所述第一盖板11的纵截面和第二盖板12的纵截面均大于所述第一转轴9的径向截面，所述第一转轴9的外表面设有第一凸环14，所述第二转轴10的外表面设有第二凸环15，所述第一液压缸的活塞杆位于所述第一凸环14与所述第一盖板11之间，所述第二液压缸的活塞杆13位于所述第二凸环15和第二盖板12之间；所述集水槽7的材质和所述喷淋装置8的材质均为不锈钢；所述滑块5连接有水平移动装置，所述水平移动装置为第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与所述滑块5连接，所述第三液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨6的长度方向平行。
综上所述，本实用新型提供的种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，通过在炉胆的两端分别设置第一升降装置和第二升降装置，利用第一、二升降装置调整炉胆进料口与出料口所在的水平位置，根据需要调整炉胆水平放置(运行和冷却时水平放置)或倾斜放置(进料和出料时，倾斜设置)，进而既方便了氢碎炉的进、出料又避免了冷却过程中，冷却水溢出集水槽；通过在氢碎炉的炉胆的正下方设置不影响炉体开、闭的冷却装置，进而使得该氢碎炉工作完后(600℃左右)无需人工搬运外部冷却装置对其进行冷却，有效降低搬运过程存在的安全隐患，更加安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉，其特征在于：包括机架、炉胆、加热炉和用于冷却所述炉胆的冷却装置，所述炉胆的两端分别设有内部中空且直径相等的第一转轴和第二转轴，所述炉胆的两端分别通过所述第一转轴和第二转轴架设于所述机架上；
所述加热炉包括用于相向夹持所述炉胆的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体的底部和第二炉体的底部分别设置有滑块，所述机架上设有滑轨，所述滑块位于所述滑轨内且能够沿所述滑轨的长度方向移动；
所述冷却装置包括开口朝上的集水槽，所述集水槽水平设置于所述炉胆的正下方且所述集水槽的最高处所在的水平面低于所述滑块所在的水平面，所述集水槽内设有喷水口朝向所述炉胆的喷淋装置，所述集水槽的底部设有出水口；
所述第一转轴背离所述炉胆的一端设有进料口，第二转轴背离所述炉胆的一端设有出料口，所述炉胆还设有用于覆盖所述进料口的第一盖板和用于覆盖所述出料口的第二盖板；
所述第一转轴靠近所述进料口的一端设有第一升降装置，所述第二转轴靠近所述出料口的一端设有第二升降装置。
2.根据权利要求1所述的带有冷却装置的旋转式氢碎炉，其特征在于：所述第一升降装置为第一液压缸，所述第二升降装置装置为第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的轴向与所述第一转轴的轴向垂直且位于所述第一转轴的正下方，所述第二液压缸的活塞杆的轴向与所述第二转轴的轴向垂直且位于所述第二转轴的正下方。
3.根据权利要求2所述的带有冷却装置的旋转式氢碎炉，其特征在于：所述第一盖板的纵截面和第二盖板的纵截面均大于所述第一转轴的径向截面，所述第一转轴的外表面设有第一凸环，所述第二转轴的外表面设有第二凸环，所述第一液压缸的活塞杆位于所述第一凸环与所述第一盖板之间，所述第二液压缸的活塞杆位于所述第二凸环和第二盖板之间。
4.根据权利要求1所述的带有冷却装置的旋转式氢碎炉，其特征在于：所述集水槽的材质和所述喷淋装置的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的带有冷却装置的旋转式氢碎炉，其特征在于：所述滑块连接有水平移动装置，所述水平移动装置为第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆与所述滑块连接，所述第三液压缸的活塞杆的轴向与所述滑轨的长度方向平行。
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| CN201721090438.9U CN207103846U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种带有冷却装置的旋转式氢碎炉 |
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Publications (1)
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| CN108971499A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 包头永真静平磁性材料科技有限公司 | 氢碎炉及其冷却方法 |
| CN110227824A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-13 | 宁波晋科自动化设备有限公司 | 一种氢碎炉 |
| CN113686158A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 江西荧光磁业有限公司 | 一种磁钢烧结炉智能冷却装置 |
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