CN207103752U - 一种砂芯组装下芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂芯组装下芯装置，该下芯装置用于对组合砂芯进行组装夹紧，以方便后续使用行车进行吊运，包括一位于上端的砂芯移动单元，所述砂芯移动单元包括一砂芯移动支架，在砂芯移动支架上安装有对砂芯进行夹紧的夹紧机构；一位于下端的砂芯固定单元，所述砂芯固定单元包括一砂芯固定支架，在砂芯固定支架上安装有一组芯工作台，在组芯工作台上活动安装有砂芯托架。本实用新型的优点在于：先在组芯工作台上对砂芯进行预组装，再利用夹紧机构将组装后的砂芯夹紧，最后利用行车将砂芯移动支架与夹紧的砂芯一起移动至加工处，利用机械夹紧及移动，从而可有效的避免热工下芯所带来的下芯不稳、擦砂等不良状况，降低了铸件废品的产生。

Description

一种砂芯组装下芯装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产领域，特别涉及一种砂芯组装下芯装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们的生产生活得到了极大的便利。其中，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至是陶瓷。

目前，在铸造生产过程中，对于其使用到的砂芯结构，会根据需要铸造的产品的复杂程度不同，经常会需要使用到多个砂芯从多个方向组装而构成整个砂芯结构。对于这种砂芯结构，其在下芯的过程中存在着以下缺点：易造成装夹不紧，定位松动，又因组装后的砂芯的重量较重，人工搬运下芯不稳，易引起下芯擦砂，从而导致铸件产生废品，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砂芯组装下芯装置，能够稳定进行的进行下芯，避免产生擦砂，降低铸件废品的产生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种砂芯组装下芯装置，其创新点在于：该下芯装置用于对组合砂芯进行组装夹紧，以方便后续使用行车进行吊运，包括

一位于上端的砂芯移动单元，所述砂芯移动单元包括一砂芯移动支架，在砂芯移动支架上安装有对砂芯进行夹紧的夹紧机构；

一位于下端的砂芯固定单元，所述砂芯固定单元包括一砂芯固定支架，在砂芯固定支架上安装有一组芯工作台，在组芯工作台上活动安装有砂芯托架。

进一步的，所述组芯工作台与砂芯托架之间的连接具体为：砂芯托架一共有四个，呈长方形状分布在组芯工作台的上端，砂芯托架包括一砂芯托板以及安装在砂芯托板上的一对L形砂芯支撑座，在组芯工作台上安装有与砂芯托架一一对应的四对滑动导轨，同时在砂芯托板的底端安装有与滑动导轨相配对的滑块。

进一步的，在组芯工作台上位于四个砂芯托架的中心位置还设置有一吸紧装置，该吸紧装置包括一吸紧座，在吸紧座上具有数个自上而下贯穿吸紧座的吸紧孔，所述吸紧孔通过管路与真空泵连接。

进一步的，所述砂芯托板的外端还安装有一C字形把手。

进一步的，所述砂芯夹紧机构包括四个呈矩形分布的砂芯夹紧板，同时在砂芯移动支架上还具有四个容砂芯夹紧板上下穿过的通孔，砂芯夹紧板竖直设置在通孔内，且其上端伸出砂芯移动支架并与安装在砂芯移动支架上端的夹紧缸连接，并由夹紧缸驱动在通孔内往复移动，其下端伸出砂芯移动支架并对砂芯进行夹紧，且在砂芯夹紧板的下端还安装有嵌入砂芯的凹槽内的定位凸起。

进一步的，所述砂芯移动支架上还安装有对砂芯夹紧板进行导向的导向机构，该导向机构包括与砂芯夹紧板一一对应的n形导向座，且导向座的两端分别位于砂芯移动支架上的通孔的两端，在导向座内安装有一对导向柱，同时在砂芯夹紧板上具有两个容导向柱穿过的通孔。

进一步的，所述砂芯移动支架的下表面上位于四个砂芯夹紧板之间还安装有数个与砂芯相贴合的限位块。

进一步的，所述砂芯移动支架的外端还套装有一定位框架，该定位框架包括一口字型板，在口字型板的四个棱边的中部位置均安装有向下延伸的L形定位支撑柱，在定位支撑柱上活动连接有定位销轴，同时在砂芯固定支架上还安装有与定位销轴一一对应的定位座，在定位座上具有容定位销轴穿过的定位孔，通过定位销轴穿过定位孔实现砂芯移动单元与砂芯固定单元之间的定位。

进一步的，所述砂芯移动支架与定位框架之间的连接具体为：在定位框架的四个端角处的下端均安装有一L形安装柱，在安装柱向外延伸的一端上安装有一竖直设置的固定柱，且固定柱的上端与定位框架的上端连接，同时在砂芯移动支架上具有与固定柱一一对应并容固定柱穿过的通孔，通过四个固定柱穿过砂芯移动支架上的通孔实现砂芯移动支架与定位框架之间的连接，且砂芯移动支架可沿着固定柱上下往复移动。

进一步的，所述砂芯移动支架的上端还安装有四个呈矩形分布的吊耳。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过砂芯移动单元与砂芯固定单元之间的配合，先在组芯工作台上对砂芯进行预组装，再利用夹紧机构将组装后的砂芯夹紧，最后利用行车将砂芯移动支架与夹紧的砂芯一起移动至加工处，利用机械夹紧及移动，从而可有效的避免热工下芯所带来的下芯不稳、擦砂等不良状况，降低了铸件废品的产生。

对于组芯工作台与砂芯托架之间的连接，通过采用滑动导轨与滑块的配合，实现砂芯托架之间的间距的调节，方便砂芯的预组装；对于砂芯托架的设计采用L形砂芯支撑座来支撑砂芯，可对砂芯的端部位置进行限位；而吸紧装置的设置，通过抽真空，更加方便相邻的砂芯之间的贴紧，以便后续的夹紧；而通过在砂芯托板的外端安装C字形把手，也是为了方便人工推动砂芯托架。

在本实用新型中，对于砂芯夹紧机构的设置，采用四个呈矩形分布的砂芯夹紧板对砂芯进行夹紧，从而确保夹紧效果，并通过在砂芯夹紧板的下端安装嵌入砂芯内的定位凸起，也是为了避免移动时砂芯掉落情况的发生；而通过导向机构的设置，从而可确保四个砂芯夹紧板的相对位置，避免出现位移现象而导致砂芯装夹不紧；另外，通过在砂芯移动支架的下端安装与砂芯相贴合的限位块，避免砂芯的上端与砂芯移动支架的间隙或砂芯本身之间需要留有间隙的缘故，而导致在砂芯夹紧板夹紧时砂芯向间隙处位移，或因为砂芯本身需要的间隙而导致无法装夹紧固，导致移动过程中砂芯掉落而损坏现象的发生。

通过在砂芯移动支架的外端还套装有一定位框架，从而可对砂芯移动支架与砂芯固定支架之间的相对位置进行定位，确保后续装夹的顺利进行，另外，也可对砂芯移动支架起到支撑作用，无需行车一直保证吊起状态；而对于砂芯移动支架与定位框架之间的连接，采用固定柱与砂芯移动支架上的通孔配合的方式，使得砂芯移动支架具备一定的上下活动范围，方便调节。

通过在砂芯移动支架的上端安装四个矩形分布的吊耳，也是为了方便后续行车平稳的将整个砂芯移动单元吊起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的砂芯组装下芯装置中砂芯移动单元的示意图。

图2为本实用新型中定位框架与砂芯移动支架之间的连接示意图。

图3为本实用新型中定位框架与砂芯固定支架之间的连接示意图。

图4为本实用新型中吸紧装置的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种砂芯组装下芯装置，该下芯装置用于对组合砂芯进行组装夹紧，以方便后续使用行车进行吊运，包括

一位于上端的砂芯移动单元，该砂芯移动单元包括一砂芯移动支架1，在砂芯移动支架1上安装有对砂芯进行夹紧的夹紧机构。

砂芯夹紧机构包括四个呈矩形分布的砂芯夹紧板2，同时在砂芯移动支架1上还具有四个容砂芯夹紧板2上下穿过的通孔3，砂芯夹紧板2竖直设置在通孔3内，且砂芯夹紧板2的上端伸出砂芯移动支架1并与安装在砂芯移动支架1上端的夹紧缸4连接，并由夹紧缸4驱动在通孔3内往复移动，砂芯夹紧板2的下端伸出砂芯移动支架1并对砂芯进行夹紧，且在砂芯夹紧板2的下端还安装有嵌入砂芯的凹槽内的定位凸起5。对于砂芯夹紧机构的设置，采用四个呈矩形分布的砂芯夹紧板2对砂芯进行夹紧，从而确保夹紧效果，并通过在砂芯夹紧板2的下端安装嵌入砂芯内的定位凸起5，也是为了避免移动时砂芯掉落情况的发生。

在砂芯移动支架1上还安装有对砂芯夹紧板2进行导向的导向机构，该导向机构包括与砂芯夹紧板2一一对应的n形导向座6，且导向座6的两端分别位于砂芯移动支架1上的通孔3的两端，在导向座6内安装有一对导向柱7，同时在砂芯夹紧板2上具有两个容导向柱7穿过的通孔。而通过导向机构的设置，从而可确保四个砂芯夹紧板2的相对位置，避免出现位移现象而导致砂芯装夹不紧。

在砂芯移动支架1的下表面上位于四个砂芯夹紧板2之间还安装有数个与砂芯相贴合的限位块8。另外，通过在砂芯移动支架1的下端安装与砂芯相贴合的限位块8，避免砂芯的上端与砂芯移动支架1存在间隙或砂芯本身之间需要留有间隙的缘故，而导致在砂芯夹紧板2夹紧时砂芯向间隙处位移，或因为砂芯本身需要的间隙而导致无法装夹紧固，导致移动过程中砂芯掉落而损坏现象的发生。

在砂芯移动支架1的外端还套装有一定位框架，该定位框架包括一口字型板9，在口字型板9的四个棱边的中部位置均安装有向下延伸的L形定位支撑柱10，在定位支撑柱10上活动连接有定位销轴11，同时在砂芯固定支架12上还安装有与定位销轴11一一对应的定位座13，在定位座13上具有容定位销轴11穿过的定位孔14，通过定位销轴11穿过定位孔14实现砂芯移动单元与砂芯固定单元之间的定位。通过在砂芯移动支架1的外端还套装有一定位框架，从而可对砂芯移动支架1与砂芯固定支架12之间的相对位置进行定位，确保后续装夹的顺利进行，另外，也可对砂芯移动支架1起到支撑作用，无需行车一直保证吊起状态。

砂芯移动支架1与定位框架之间的连接具体为：在口字型板9的四个端角处的下端均安装有一L形安装柱15，在安装柱15向外延伸的一端上安装有一竖直设置的固定柱16，且固定柱16的上端与口字型板9的上端连接，同时在砂芯移动支架1上具有与固定柱16一一对应并容固定柱16穿过的通孔，通过四个固定柱16穿过砂芯移动支架1上的通孔实现砂芯移动支架1与定位框架之间的连接，且砂芯移动支架1可沿着固定柱16上下往复移动。对于砂芯移动支架1与定位框架之间的连接，采用固定柱16与砂芯移动支架1上的通孔配合的方式，使得砂芯移动支架1具备一定的上下活动范围，方便调节、后续的定位安装。

在砂芯移动支架1的上端还安装有四个呈矩形分布的吊耳17。通过在砂芯移动支架1的上端安装四个矩形分布的吊耳17，也是为了方便后续行车平稳的将整个砂芯移动单元吊起。

一位于下端的砂芯固定单元，该砂芯固定单元包括一砂芯固定支架12，在砂芯固定支架12上安装有一组芯工作台18，在组芯工作台18上活动安装有砂芯托架。

组芯工作台18与砂芯托架之间的连接具体为：砂芯托架一共有四个，呈长方形状分布在组芯工作台18的上端，砂芯托架包括一砂芯托板20以及安装在砂芯托板20上的一对L形砂芯支撑座19，在组芯工作台18上安装有与砂芯托架一一对应的四对滑动导轨21，同时在砂芯托板20的底端安装有与滑动导轨21相配对的滑块22，滑动导轨21的两端通过导轨固定座23安装在组芯工作台18的上表面。对于组芯工作台18与砂芯托架之间的连接，通过采用滑动导轨21与滑块22的配合，实现砂芯托架之间的间距的调节，方便砂芯的预组装；对于砂芯托架的设计采用L形砂芯支撑座19来支撑砂芯，可对砂芯的端部位置进行限位。

在砂芯托板20的外端还安装有一C字形把手24。通过在砂芯托板20的外端安装C字形把手24，也是为了方便人工推动砂芯托架。

如图4所示的示意图可知，在组芯工作台18上位于四个砂芯托架的中心位置还设置有一吸紧装置，该吸紧装置包括一吸紧座31，在吸紧座31上具有数个自上而下贯穿吸紧座31的吸紧孔32，该吸紧孔32通过管路与真空泵连接。用过吸紧装置的设置，通过抽真空，更加方便相邻的砂芯之间的贴紧，以便后续的夹紧。

工作原理：首先，利用行车通过链条勾住砂芯移动支架1的上端的吊耳17，将砂芯移动支架1与定位框架从砂芯固定支架12上移走，然后，由人工分别拉动C字形把手24，将四个砂芯托架分别拉开，然后将需要组装的砂芯分别放置在四个砂芯托架的砂芯支撑座19上，再推动C字形把手24将各个砂芯贴紧，完成砂芯的预组装，然后由行车将砂芯移动支架1与定位框架吊至砂芯固定支架12的上方，并将砂芯移动支架1与定位框架缓慢放下，并将定位销轴11插入砂芯固定支架12上的定位孔13内，完成三者之间的定位，直至定位框架上的定位支撑柱10支撑在砂芯固定支架12上，然后，由四个夹紧缸4分别拉动对应的砂芯夹紧板2夹紧砂芯，在夹紧后，再由行车将砂芯移动支架1与定位框架以及砂芯吊起直至定位销轴11脱离定位孔13，然后将砂芯送至需要的加工位置。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种砂芯组装下芯装置，其特征在于：该下芯装置用于对组合砂芯进行组装夹紧，以方便后续使用行车进行吊运，包括

一位于上端的砂芯移动单元，所述砂芯移动单元包括一砂芯移动支架，在砂芯移动支架上安装有对砂芯进行夹紧的夹紧机构；

一位于下端的砂芯固定单元，所述砂芯固定单元包括一砂芯固定支架，在砂芯固定支架上安装有一组芯工作台，在组芯工作台上活动安装有砂芯托架。

2.根据权利要求1所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述组芯工作台与砂芯托架之间的连接具体为：砂芯托架一共有四个，呈长方形状分布在组芯工作台的上端，砂芯托架包括一砂芯托板以及安装在砂芯托板上的一对L形砂芯支撑座，在组芯工作台上安装有与砂芯托架一一对应的四对滑动导轨，同时在砂芯托板的底端安装有与滑动导轨相配对的滑块。

3.根据权利要求2所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：在组芯工作台上位于四个砂芯托架的中心位置还设置有一吸紧装置，该吸紧装置包括一吸紧座，在吸紧座上具有数个自上而下贯穿吸紧座的吸紧孔，所述吸紧孔通过管路与真空泵连接。

4.根据权利要求1所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯托板的外端还安装有一C字形把手。

5.根据权利要求1所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯夹紧机构包括四个呈矩形分布的砂芯夹紧板，同时在砂芯移动支架上还具有四个容砂芯夹紧板上下穿过的通孔，砂芯夹紧板竖直设置在通孔内，且其上端伸出砂芯移动支架并与安装在砂芯移动支架上端的夹紧缸连接，并由夹紧缸驱动在通孔内往复移动，其下端伸出砂芯移动支架并对砂芯进行夹紧，且在砂芯夹紧板的下端还安装有嵌入砂芯的凹槽内的定位凸起。

6.根据权利要求5所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯移动支架上还安装有对砂芯夹紧板进行导向的导向机构，该导向机构包括与砂芯夹紧板一一对应的n形导向座，且导向座的两端分别位于砂芯移动支架上的通孔的两端，在导向座内安装有一对导向柱，同时在砂芯夹紧板上具有两个容导向柱穿过的通孔。

7.根据权利要求5所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于： 所述砂芯移动支架的下表面上位于四个砂芯夹紧板之间还安装有数个与砂芯相贴合的限位块。

8.根据权利要求1所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯移动支架的外端还套装有一定位框架，该定位框架包括一口字型板，在口字型板的四个棱边的中部位置均安装有向下延伸的L形定位支撑柱，在定位支撑柱上活动连接有定位销轴，同时在砂芯固定支架上还安装有与定位销轴一一对应的定位座，在定位座上具有容定位销轴穿过的定位孔，通过定位销轴穿过定位孔实现砂芯移动单元与砂芯固定单元之间的定位。

9.根据权利要求8所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯移动支架与定位框架之间的连接具体为：在定位框架的四个端角处的下端均安装有一L形安装柱，在安装柱向外延伸的一端上安装有一竖直设置的固定柱，且固定柱的上端与定位框架的上端连接，同时在砂芯移动支架上具有与固定柱一一对应并容固定柱穿过的通孔，通过四个固定柱穿过砂芯移动支架上的通孔实现砂芯移动支架与定位框架之间的连接，且砂芯移动支架可沿着固定柱上下往复移动。

10.根据权利要求1所述的砂芯组装下芯装置，其特征在于：所述砂芯移动支架的上端还安装有四个呈矩形分布的吊耳。