CN207103639U - 一种用于连续模的凸轮送料机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于连续模的凸轮送料机构，包括底座、送料凸轮轴、等径凸轮机构、对接机构和导轨组件，其特征在于：所述等径凸轮机构包括等径凸轮、固定滚子、可调滚子、可调滚子座和滚子固定板，所述对接机构包括连接丝杆、连接座和锁紧螺母，所述导轨组件包括导轨和滑块；所述滚子固定板四个角下方分别固定连接有一个导轨组件的滑块，滑块设置在下方呈长条形的导轨上，导轨固定安装在设置在底座上方两侧的固定块上，两固定块上各安装一个导轨。本实用新型利用等径凸轮的特性来实现连续模送料机构可靠的往复运动，等径凸轮运行时，不会发生由于冲程速度过快、冲程数过多而导致的连续模送料夹具回程不及时的问题，可以有效提高连续模送料机构的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料机构技术领域，具体是一种用于连续模的凸轮送料机构。
背景技术
随着市场经济的繁荣，市场对机械冲压加工的效率要求越来越高，为了提高机械零部件的生产效率，通常会使用冲压机床配上连续模来进行生产，而连续模需要一套能够与冲床冲程精密配合的送料机构。现有技术中，连续模送料机构通常采用推程靠凸轮、回程靠弹簧的方式，这种方式在冲程数不高的情况下，还能够很好的完成连续模的送料任务，而随着冲压机床的冲程速度越来越快，相应的连续模送料机构的送料速度也要求越来越快，导致送料夹具惯量越来越大，此时，送料机构回程时由于弹簧弹力不足而导致送料夹具难以被及时拉回，影响生产。若为了满足送料机构需求，就需要增加弹簧拉力，而这又导致推程过程中，附加在凸轮上的力将过大，影响凸轮也即送料机构的寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于连续模的凸轮送料机构，可以完美适应高速冲压工作，并且有效提高连续模送料机构的寿命。
本实用新型的技术方案为：一种用于连续模的凸轮送料机构，包括底座、送料凸轮轴、等径凸轮机构、对接机构和导轨组件，其特征在于：所述等径凸轮机构包括等径凸轮、固定滚子、可调滚子、可调滚子座和滚子固定板，所述对接机构包括连接丝杆、连接座和锁紧螺母，所述导轨组件包括导轨和滑块；所述滚子固定板四个角下方分别固定连接有一个导轨组件的滑块，滑块设置在下方呈长条形的导轨上，导轨固定安装在设置在底座上方两侧的固定块上，两固定块上各安装一个导轨；滚子固定板上方设置有等径凸轮，等径凸轮与滚子固定板之间为非接触状态，等径凸轮上方设置有平键，等径凸轮通过平键与送料凸轮轴连接在一起，送料凸轮轴依次穿过平键、等径凸轮后从滚子固定板下方穿出，在滚子固定板下方的送料凸轮轴部分通过轴承与凸轮轴套连接在一起，并通过送料凸轮轴螺母将送料凸轮轴锁紧在轴承与凸轮轴套上，使其不能上下移动，轴承套接在凸轮轴套上，凸轮轴套与轴承形成一体固定设置在底座上且凸轮轴套的上部固定设置在底座上表面；滚子固定板上方两侧分别设置有固定滚子和可调滚子，固定滚子固定设置在滚子固定板上，可调滚子通过滚子固定板上的可调滚子座连接在一起，可调滚子座的下部嵌入进滚子固定板上的方形凹口，可调滚子座可调整到恰当位置后再固定安装在滚子固定板上，滚子固定板的一侧还设置有顶丝，顶丝穿过滚子固定板一侧后顶在可调滚子座，防止可调滚子座位置发生变动；在固定滚子一侧的滚子固定板上固定设置有连接座，连接座上设置有横穿连接座的连接丝杆，连接丝杆的一端设置有将连接丝杆锁紧的锁紧螺母。
进一步地，所述等径凸轮、可调滚子、固定滚子的上下表面处于同一高度。
进一步地，所述等径凸轮与可调滚子、固定滚子均保持接触。
进一步地，所述连接丝杆通过调节接机构锁紧螺母来进行位置前后移动。
进一步地，所述底座包括一横向平板和一纵向板，纵向板两侧设置有两个以上的螺栓安装孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型利用等径凸轮的特性来实现连续模送料机构可靠的往复运动，等径凸轮运行时，两边的从动件就会同时、同向、同速的左右平移，且移动的距离恒定，这就确保送料机构做往复运动时，其动力来源都是等径凸轮提供，不会发生由于冲压机床的冲程速度过快、冲程数过多而导致的连续模送料夹具回程不及时的问题，可以有效提高连续模送料机构的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的截面结构示意图
其中，1-底座、2-送料凸轮轴、3-送料凸轮轴锁母、4-轴承、5-凸轮轴套、6-导轨组件、7-顶丝、8-可调滚子、9-等径凸轮、10-连接座、11-对接机构锁紧螺母、12-连接丝杆、13-可调滚子座、14-滚子固定板、15-固定滚子、16-平键。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图2所示，一种用于连续模的凸轮送料机构，包括底座1、送料凸轮轴2、等径凸轮机构、对接机构和导轨组件6，其特征在于：所述等径凸轮机构包括等径凸轮9、固定滚子15、可调滚子8、可调滚子座13和滚子固定板14，所述对接机构包括连接丝杆12、连接座10和锁紧螺母11，所述导轨组件6包括导轨和滑块；所述滚子固定板14四个角下方分别固定连接有一个导轨组件6的滑块，滑块设置在下方呈长条形的导轨上，导轨固定安装在设置在底座1上方两侧的固定块上，两固定块上各安装一个导轨；滚子固定板14上方设置有等径凸轮9，等径凸轮9与滚子固定板14之间为非接触状态，等径凸轮9上方设置有平键16，等径凸轮9通过平键16与送料凸轮轴2连接在一起，送料凸轮轴2依次穿过平键16、等径凸轮9后从滚子固定板14下方穿出，在滚子固定板14下方的送料凸轮轴2部分通过轴承4与凸轮轴套5连接在一起，并通过送料凸轮轴螺母3将送料凸轮轴2锁紧在轴承4与凸轮轴套5上，使其不能上下移动，轴承4套接在凸轮轴套5上，凸轮轴套5与轴承4形成一体结构并固定设置在底座1上且凸轮轴套5的上部固定设置在底座1上表面；滚子固定板14上方两侧分别设置有固定滚子15和可调滚子8，固定滚子15固定设置在滚子固定板14上，可调滚子8与滚子固定板14上的可调滚子座13连接在一起，可调滚子座13的下部嵌入进滚子固定板14上的方形凹口，可调滚子座13可调整到恰当位置后再固定安装在滚子固定板14上，滚子固定板14的一侧还设置有顶丝7，顶丝7穿过滚子固定板14一侧后顶在可调滚子座13侧部，防止可调滚子座13位置发生变动；在固定滚子15一侧的滚子固定板14上固定设置有连接座10，连接座10上设置有横穿连接座10的连接丝杆12，连接丝杆12的一端设置有将连接丝杆12锁紧的锁紧螺母11。
进一步地，所述等径凸轮9、可调滚子8、固定滚子15的上下表面处于同一高度。
进一步地，所述等径凸轮9与可调滚子8、固定滚子15均保持接触。
进一步地，所述连接丝杆12通过调节接机构锁紧螺母11来进行位置前后移动。
进一步地，所述底座1包括一横向平板和一纵向板，纵向板两侧设置有两个以上的螺栓安装孔。
工作过程及原理：外部动力（比如电机）通过冲压机床传递到送料凸轮轴2上，送料凸轮轴2带动等径凸轮9一起做旋转运动，等径凸轮9推动位于其两侧的可调滚子8和固定滚子15做往复运动，从而带动滚子固定板14沿着导轨做直线往复运动，连带滚子固定板14上的练技术丝杆也做往复移动，进而实现通过连接丝杆12传动给连续模加剧，实现往复送料功能。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种用于连续模的凸轮送料机构，包括底座、送料凸轮轴、等径凸轮机构、对接机构和导轨组件，其特征在于：所述等径凸轮机构包括等径凸轮、固定滚子、可调滚子、可调滚子座和滚子固定板，所述对接机构包括连接丝杆、连接座和锁紧螺母，所述导轨组件包括导轨和滑块；所述滚子固定板四个角下方分别固定连接有一个导轨组件的滑块，滑块设置在下方呈长条形的导轨上，导轨固定安装在设置在底座上方两侧的固定块上，两固定块上各安装一个导轨；滚子固定板上方设置有等径凸轮，等径凸轮与滚子固定板之间为非接触状态，等径凸轮上方设置有平键，等径凸轮通过平键与送料凸轮轴连接在一起，送料凸轮轴依次穿过平键、等径凸轮后从滚子固定板下方穿出，在滚子固定板下方的送料凸轮轴部分通过轴承与凸轮轴套连接在一起，并通过送料凸轮轴螺母将送料凸轮轴锁紧在轴承与凸轮轴套上，轴承套接在凸轮轴套上，凸轮轴套与轴承形成一体结构并固定设置在底座上且凸轮轴套的上部固定设置在底座上表面；滚子固定板上方两侧分别设置有固定滚子和可调滚子，固定滚子固定设置在滚子固定板上，可调滚子与滚子固定板上的可调滚子座连接在一起，可调滚子座的下部嵌入进滚子固定板上的方形凹口，可调滚子座固定安装在滚子固定板上，滚子固定板的一侧还设置有顶丝，顶丝穿过滚子固定板一侧后顶在可调滚子座侧部，防止可调滚子座位置发生变动；在固定滚子一侧的滚子固定板上固定设置有连接座，连接座上设置有横穿连接座的连接丝杆，连接丝杆的一端设置有将连接丝杆锁紧的锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的用于连续模的凸轮送料机构，其特征在于：所述等径凸轮、可调滚子、固定滚子的上下表面处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的用于连续模的凸轮送料机构，其特征在于：所述等径凸轮与可调滚子、固定滚子均保持接触。
4.根据权利要求1所述的用于连续模的凸轮送料机构，其特征在于：所述底座包括一横向平板和一纵向板，纵向板两侧设置有两个以上的螺栓安装孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN108506442A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-07 | 无锡市金杨新型电源有限公司 | 一种电池壳冲压用移料机构的凸轮箱结构 |
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