CN207103393U - 一种固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物处理装置，包括进料漏斗、滚筛筒、磁选机和压缩箱体，所述进料漏斗的下方设有漏斗支撑板，所述进料漏斗的出口延伸至滚筛筒的内部，所述第二电动机的输出轴一端连接有凸轮，所述隔板的上方设有凸轮从动件，所述压缩模具与隔板的中间位置设有压缩块，所述压缩块的上侧连接有滑轴，所述滑轴贯穿隔板和压缩箱体的上表面，且所述滑轴连接于凸轮从动件，该固体废弃物处理装置，通过滚筛筒和磁选机可以对固体废弃物进行简单高效的分拣，在对固体废弃物进行压缩时，装置可以实现固体废弃物压缩自动化，既节省人力物力，又可以很大程度缩小固体废弃物体积，加速了固体废弃物的净化过程。

Description

一种固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废物技术领域，具体为一种固体废弃物处理装置。

背景技术

固体废弃物处理主要有压缩、粉碎、氧化和焚烧等用以缩小其体积、加速其自然进化的过程焚烧会造成有毒气体，造成大气污染，不易治理，现今固体废弃物的处理多采用填埋，但是固体废弃物在填处理的过程中造成了极大土地资源浪费，多是没有很好的将固体废弃物压缩造成的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固体废弃物处理装置，可以对固体废弃物进行简单高效的分拣，可以实现固体废弃物压缩自动化，节省人力物力，可以很大程度缩小固体废弃物体积，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物处理装置，包括进料漏斗、滚筛筒、磁选机和压缩箱体，所述进料漏斗的下方设有漏斗支撑板，所述进料漏斗的出口延伸至滚筛筒的内部，所述滚筛筒的下方两侧设有支撑肋，所述滚筛筒的两端通过轴承连接支撑肋，所述滚筛筒靠近进料漏斗的一端连接有第一齿轮，所述支撑肋的下方连接有储料仓，所述储料仓靠近进料漏斗的一侧设有底座，所述底座的上侧设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述滚筛筒远离进料漏斗的一端连接第一输送设备，所述第一输送设备远离滚筛筒的一端连接磁选机，所述磁选机的一侧设有PCL控制器，所述磁选机远离第一输送设备的一侧连接有第二输送设备，所述第二输送设备的另一端延伸至压缩箱体的内部，所述压缩箱体的下方设有T型底座，所述压缩箱体的内部设有隔板，所述隔板的上侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴一端连接有凸轮，所述隔板的上方设有凸轮从动件，所述凸轮从动件与凸轮配合连接，所述隔板的下方设有压缩模具，所述压缩模具的横截面为“卍”字型，所述压缩模具与隔板的中间位置设有压缩块，所述压缩块的上侧连接有滑轴，所述滑轴贯穿隔板和压缩箱体的上表面，且所述滑轴连接于凸轮从动件，所述压缩模具靠近压缩块的一侧设有挡板，所述挡板远离压缩模具的一侧连接有连杆，所述连杆的另一端连接在圆盘的偏心位置，所述T型底座的底面设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴一端通过联轴器与第一转动轴连接，所述第一转动轴的另一端穿过压缩箱体的底面连接有圆盘，所述压缩箱体的内部设有压缩箱体支 撑柱，所述T型底座远离第三电动机的一侧设有第四电动机，所述第四电动机的输出轴一端连接有槽轮盘，所述T型底座下方靠近第四电动机的一侧设有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承与T型底座连接，所述第二转动轴的中部设有与槽轮盘配合的槽轮，所述槽轮上开有四个槽，所述第二转动轴的另一端穿过压缩箱体的底面连接有压缩模具，所述压缩箱体支撑柱贯穿隔板连接于压缩箱体的上表面，所述PCL控制器分别电连接第一输送设备、磁选机、第二输送设备、第一电动机第二电动机、第三电动机和第四电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的底部设有U型滑块，所述U型滑块与下方压缩箱体开有U型槽的部分滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筛筒的侧面设有十二组以上的三毫米通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的水平最低位置高于圆盘上侧面螺母的最高位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送设备和第二输送设备均为螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚筛筒和磁选机可以对固体废弃物进行简单高效的分拣，在对固体废弃物进行压缩时，装置可以实现固体废弃物压缩自动化，既节省人力物力，又可以很大程度缩小固体废弃物体积，加速了固体废弃物的净化过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构A所在位置示意图；

图4为本实用新型凸轮机构A局部结构示意图；

图5为本实用新型挡板剖面结构示意图。

图中：1进料漏斗、2漏斗支撑板、3第一电动机、4底座、5储料仓、6第一齿轮、7第二齿轮、8滚筛筒、9支撑肋、10第一输送设备、11PCL控制器、12磁选机、13第二输送设备、14滑轴、15凸轮从动件、16凸轮、17第二电动机、18压缩箱体支撑柱、19隔板、20压缩块、21压缩模具、22挡板、23连杆、24圆盘、25压缩箱体、26第三电动机、27联轴器、28第一转动轴、29槽轮盘、30第四电动机、31槽轮、32第二转动轴、33U型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物处理装置包括进料漏斗1、滚筛筒8、磁选机12和压缩箱体25，进料漏斗1的下方设有漏斗支撑板2，进料漏斗1的出口延伸至滚筛筒8的内部，滚筛筒8的下方两侧设有支撑肋9，滚筛筒8的两端通过轴承连接支撑肋9，滚筛筒8的侧面设有十二组以上的三毫米通孔，滚筛筒8靠近进料漏斗1的一端连接有第一齿轮6，支撑肋9的下方连接有储料仓5，储料仓5靠近进料漏斗1的一侧设有底座4，底座4的上侧设有第一电动机3，第一电动机3的输出轴的一端连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，滚筛筒8远离进料漏斗1的一端连接第一输送设备10，第一输送设备10远离滚筛筒8的一端连接磁选机12，磁选机12的一侧设有PCL控制器11，磁选机12远离第一输送设备10的一侧连接有第二输送设备13，第一输送设备10和第二输送设备13均为螺旋输送机，第二输送设备13的另一端延伸至压缩箱体25的内部，压缩箱体25的下方设有T型底座，压缩箱体25的内部设有隔板19，隔板19的上侧设有第二电动机17，第二电动机17的输出轴一端连接有凸轮16，隔板19的上方设有凸轮从动件15，凸轮从动件15与凸轮16配合连接，隔板19的下方设有压缩模具21，压缩模具21的横截面为“卍”字型，压缩模具21与隔板19的中间位置设有压缩块20，压缩块20的上侧连接有滑轴14，滑轴14贯穿隔板19和压缩箱体25的上表面，且滑轴14连接于凸轮从动件15，压缩模具21靠近压缩块20的一侧设有挡板22，挡板22的底部设有U型滑块33，U型滑块33与下方压缩箱体25开有U型槽的部分滑动连接，挡板22远离压缩模具21的一侧连接有连杆23，连杆23的另一端连接在圆盘24的偏心位置，连杆23的水平最低位置高于圆盘24上侧面螺母的最高位置，T型底座的底面设有第三电动机26，第三电动机26的输出轴一端通过联轴器27与第一转动轴28连接，第一转动轴28的另一端穿过压缩箱体25的底面连接有圆盘24，压缩箱体25的内部设有压缩箱体支撑柱18，T型底座远离第三电动机26的一侧设有第四电动机30，第四电动机30的输出轴一端连接有槽轮盘29，T型底座下方靠近第四电动机30的一侧设有第二转动轴32，第二转动轴32通过轴承与T型底座连接，第二转动轴32的中部设有与槽轮盘29配合的槽轮31，槽轮31上开有四个槽，第二转动轴32的另一端穿过压缩箱体25的底面连接有压缩模具21，压缩箱体支撑柱18贯穿隔 板19连接于压缩箱体25的上表面。

PCL控制器11控制第一输送设备10、磁选机12、第二输送设备13、第一电动机3、第二电动机17、第三电动机26和第四电动机30的方式采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过PCL控制器11分别打开第一输送设备10、磁选机12、第二输送设备13、第一电动机3、第二电动机17、第三电动机26和第四电动机30，打开设备后，固体废弃物从进料漏斗1进入滚筛筒8，第一电动机3的输出轴转动带动第二齿轮7，第二齿轮7通过齿轮啮合带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6带动连接的滚筛筒8，滚筛筒8转动对固体废弃物进行筛选，三毫米以下的固体废弃物进入滚筛筒8下方的储料仓5，固体废弃物从滚筛筒8出来后通过第一输送设备10进入磁选机12，固体废弃物在磁选机12中进行分选后通过第二输送设备13进入压缩箱体25内部的压缩模具21，T型底座的一侧下面设有第四电动机30，第四电动机30的输出轴一端转动带动连接的槽轮盘29转动，槽轮盘29上开有四个槽，每次转动九十度，槽轮盘29转动带动配合的槽轮31分度转动，槽轮31转动带动第二转动轴32分度转动，第二转动轴32分度转动带动上端连接的压缩模具21，压缩模具21分度转动将固体废弃物送至压缩块20的下面，第三电动机26的输出轴一端通过联轴器27带动第一转动轴28转动，第一转动轴28的上端连接的圆盘24随着转动，圆盘24带动偏心位置连接的连杆23，连杆23使挡板22下面的U型滑块与压缩箱体25开有的U型槽往复直线滑动，挡板22运动至压缩模具21的缺口处时，压缩块20向下运动，对固体废弃物进行压缩，隔板19上面的第二电动机17转动带动连接的凸轮16转动，凸轮16带动凸轮从动件15，使凸轮从动件15和凸轮从动件15上面连接的滑轴14沿着滑轴14的轴线方向做往复直线运动，从而带动滑轴14下端连接的压缩块20做往复直线运动，从而对下方的固体废弃物进行压缩，压缩完成后，压缩块20上升，槽轮31带动压缩模具21转动，进行下一次压缩。

本实用新型通过滚筛筒8和磁选机12可以对固体废弃物进行简单高效的分拣，在对固体废弃物进行压缩时，凸轮16、连杆23和槽轮31等零件的配合使用可以实现固体废弃物压缩自动化，既节省人力物力，又可以很大程度缩小固体废弃物体积，加速了固体废弃物的净化过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固体废弃物处理装置，包括进料漏斗（1）、滚筛筒（8）、磁选机（12）和压缩箱体（25），其特征在于：所述进料漏斗（1）的下方设有漏斗支撑板（2），所述进料漏斗（1）的出口延伸至滚筛筒（8）的内部，所述滚筛筒（8）的下方两侧设有支撑肋（9），所述滚筛筒（8）的两端通过轴承连接支撑肋（9），所述滚筛筒（8）靠近进料漏斗（1）的一端连接有第一齿轮（6），所述支撑肋（9）的下方连接有储料仓（5），所述储料仓（5）靠近进料漏斗（1）的一侧设有底座（4），所述底座（4）的上侧设有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的输出轴的一端连接有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（6）啮合，所述滚筛筒（8）远离进料漏斗（1）的一端连接第一输送设备（10），所述第一输送设备（10）远离滚筛筒（8）的一端连接磁选机（12），所述磁选机（12）的一侧设有PCL控制器（11），所述磁选机（12）远离第一输送设备（10）的一侧连接有第二输送设备（13），所述第二输送设备（13）的另一端延伸至压缩箱体（25）的内部，所述压缩箱体（25）的下方设有T型底座，所述压缩箱体（25）的内部设有隔板（19），所述隔板（19）的上侧设有第二电动机（17），所述第二电动机（17）的输出轴一端连接有凸轮（16），所述隔板（19）的上方设有凸轮从动件（15），所述凸轮从动件（15）与凸轮（16）配合连接，所述隔板（19）的下方设有压缩模具（21），所述压缩模具（21）的横截面为“卍”字型，所述压缩模具（21）与隔板（19）的中间位置设有压缩块（20），所述压缩块（20）的上侧连接有滑轴（14），所述滑轴（14）贯穿隔板（19）和压缩箱体（25）的上表面，且所述滑轴（14）连接于凸轮从动件（15），所述压缩模具（21）靠近压缩块（20）的一侧设有挡板（22），所述挡板（22）远离压缩模具（21）的一侧连接有连杆（23），所述连杆（23）的另一端连接在圆盘（24）的偏心位置，所述T型底座的底面设有第三电动机（26），所述第三电动机（26）的输出轴一端通过联轴器（27）与第一转动轴（28）连接，所述第一转动轴（28）的另一端穿过压缩箱体（25）的底面连接有圆盘（24），所述压缩箱体（25）的内部设有压缩箱体支撑柱（18），所述T型底座远离第三电动机（26）的一侧设有第四电动机（30），所述第四电动机（30）的输出轴一端连接有槽轮盘（29），所述T型底座下方靠近第四电动机（30）的一侧设有第二转动轴（32），所述第二转动轴（32）通过轴承与T型底座连接，所述第二转动轴（32）的中部设有与槽轮盘（29）配合的槽轮（31），所述槽轮（31）上开有四个槽，所述第二转动轴（32）的另一端穿过压缩箱体（25）的底面连接有压缩模具（21），所述压缩箱体支撑柱（18）贯穿隔板（19）连接于压缩箱体（25）的上表面，所述PCL控制器（11）分别电连接第一输送设备（10）、磁选机（12）、第二输送设备（13）、第一电动机（3）第二电动机（17）、第三电动机（26）和第四电动机（30）。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于：所述挡板（22）的底部设有U型滑块（33），所述U型滑块（33）与下方压缩箱体（25）开有U型槽的部分滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于：所述滚筛筒（8）的侧面设有十二组以上的三毫米通孔。

4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于：所述连杆（23）的水平最低位置高于圆盘（24）上侧面螺母的最高位置。

5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一输送设备（10）和第二输送设备（13）均为螺旋输送机。