CN207102836U - 一种中成药生产用整粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中成药生产用整粒机，包括机体以及与所述机体固定连接的收集盒，所述收集盒下端设置有下料管，所述下料管下端设置有粉碎筒，所述粉碎筒侧面设置有电机，所述电机下端设置有主动轮，所述主动轮上设置有传动带，所述粉碎筒下端设置有从动轮，所述粉碎筒内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有整粒刀片。有益效果在于：该中成药生产用整粒机内置所述粉碎筒，可以将筛分出来的结板或不均匀的中成药颗粒直接粉碎后通过所述连接软管送入所述机体内，同时，筛选出来的杂质则通过所述出渣斗排出，无需重新倒入粉碎机进行二次粉碎，省时省力，操作简便，生产成本低，实用性好。

Description

一种中成药生产用整粒机

技术领域

本实用新型涉及中成药生产设备领域，特别是涉及一种中成药生产用整粒机。

背景技术

整粒机是一种用于仔细筛滤坚固粒子的机械设备，它能够将沸腾制粒机干燥出来的颗粒通过中转桶（或真空上料机）上料到整粒机料斗内，然后颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀（转子）作用下， 被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。整粒机具有制粒快、整粒效果好等优点，因此在制药、化工、食品工业等领域应用十分广泛，尤其在中成药生产行业应用更为普遍，但是，传统的中成药生产用整粒机在实际使用过程中仍存在一些问题。比如传统的中成药生产用整粒机绝大多数只具有筛分的功能，筛选出来的结板或不均匀的中成药颗粒一般需要倒入粉碎机内重新进行粉碎，然后再继续进行整粒筛分，操作复杂、费时费力，而且设备投入大，生产成本高，针对上述情况，可以设计一种中成药生产用整粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中成药生产用整粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中成药生产用整粒机，包括机体以及与所述机体固定连接的收集盒，所述收集盒下端设置有下料管，所述下料管下端设置有粉碎筒，所述粉碎筒侧面设置有电机，所述电机下端设置有主动轮，所述主动轮上设置有传动带，所述粉碎筒下端设置有从动轮，所述粉碎筒内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有整粒刀片，所述粉碎筒与所述机体之间还设置有连接软管，所述连接软管内设置有滤网，所述滤网上设置有网孔，所述粉碎筒侧面下端设置有出渣斗，所述机体正面下端设置出料斗。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述机体包括一级整粒区、二级整粒区和三级整粒区，所述收集盒固定安装在所述一级整粒区侧面。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述连接软管与所述粉碎筒和所述机体的连接处设置有密封油毡。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述机体下端设置有滚轮，所述滚轮数量至少有一个，均匀分布在所述机体下表面前后两端。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述电机固定安装在所述粉碎筒侧面下端，所述主动轮与所述电机输出轴通过花键固定连接，所述从动轮通过花键与所述旋转轴下端固定连接，所述传动带两端分别紧套在所述主动轮和所述从动轮上。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述旋转轴上端伸入到所述粉碎筒内，所述整粒刀片固定安装在所述旋转轴上，其数量至少有一个，均匀分布在所述旋转轴上，且沿着所述旋转轴中心轴线呈一字型排列。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述连接软管一端与所述三级整粒区连通、另一端与所述粉碎筒连通，所述连接软管采用柔性材料制作，所述柔性材料包括橡胶、塑料。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，所述滤网固定安装在所述连接软管内，所述网孔数量至少有一个，且在所述滤网上呈环形阵列分布。

有益效果在于：该中成药生产用整粒机内置所述粉碎筒，可以将筛分出来的结板或不均匀的中成药颗粒直接粉碎后通过所述连接软管送入所述机体内，同时，筛选出来的杂质则通过所述出渣斗排出，无需重新倒入粉碎机进行二次粉碎，省时省力，操作简便，生产成本低，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种中成药生产用整粒机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种中成药生产用整粒机的内部结构图；

图3是本实用新型所述一种中成药生产用整粒机的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、收集盒；3、一级整粒区；4、二级整粒区；5、三级整粒区；6、滚轮；7、出料斗；8、下料管；9、粉碎筒；10、出渣斗；11、从动轮；12、主动轮；13、传动带；14、电机；15、整粒刀片；16、旋转轴；17、密封油毡；18、连接软管；19、滤网；20、网孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种中成药生产用整粒机，包括机体1以及与机体1固定连接的收集盒2，收集盒2用于收集中成药颗粒中的结块、大块杂质，收集盒2下端设置有下料管8，下料管8下端设置有粉碎筒9，粉碎筒9用于粉碎结块的中成药壳体，粉碎筒9侧面设置有电机14，电机14用于带动主动轮12旋转，主动轮12旋转带动从动轮11转动，从动轮11转动带动旋转轴16旋转，旋转轴16旋转带动整粒刀片15转动将结块的中成药颗粒粉碎，电机14下端设置有主动轮12，主动轮12上设置有传动带13，粉碎筒9下端设置有从动轮11，粉碎筒9内设置有旋转轴16，旋转轴16上设置有整粒刀片15，粉碎筒9与机体1之间还设置有连接软管18，连接软管18用于粉碎筒9内粉碎完毕的中成药颗粒进入机体1，连接软管18内设置有滤网19，滤网19用于过滤未粉碎完全的中成药颗粒以及大块杂质，滤网19上设置有网孔20，粉碎筒9侧面下端设置有出渣斗10，出渣斗10用于排出大块杂质，机体1正面下端设置出料斗7，出料斗7用于筛分过的均匀的中成药颗粒排出机体1。

为了进一步提高中成药生产用整粒机的实用性，机体1包括一级整粒区3、二级整粒区4和三级整粒区5，收集盒2固定安装在一级整粒区3侧面，连接软管18与粉碎筒9和机体1的连接处设置有密封油毡17，机体1下端设置有滚轮6，滚轮6数量至少有一个，均匀分布在机体1下表面前后两端，电机14固定安装在粉碎筒9侧面下端，主动轮12与电机14输出轴通过花键固定连接，从动轮11通过花键与旋转轴16下端固定连接，传动带13两端分别紧套在主动轮12和从动轮11上，旋转轴16上端伸入到粉碎筒9内，整粒刀片15固定安装在旋转轴16上，其数量至少有一个，均匀分布在旋转轴16上，且沿着旋转轴16中心轴线呈一字型排列，连接软管18一端与三级整粒区5连通、另一端与粉碎筒9连通，连接软管18采用柔性材料制作，柔性材料包括橡胶、塑料，滤网19固定安装在连接软管18内，网孔20数量至少有一个，且在滤网19上呈环形阵列分布。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种中成药生产用整粒机，包括机体以及与所述机体固定连接的收集盒，其特征在于：所述收集盒下端设置有下料管，所述下料管下端设置有粉碎筒，所述粉碎筒侧面设置有电机，所述电机下端设置有主动轮，所述主动轮上设置有传动带，所述粉碎筒下端设置有从动轮，所述粉碎筒内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有整粒刀片，所述粉碎筒与所述机体之间还设置有连接软管，所述连接软管内设置有滤网，所述滤网上设置有网孔，所述粉碎筒侧面下端设置有出渣斗，所述机体正面下端设置出料斗。

2.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述机体包括一级整粒区、二级整粒区和三级整粒区，所述收集盒固定安装在所述一级整粒区侧面。

3.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述连接软管与所述粉碎筒和所述机体的连接处设置有密封油毡。

4.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述机体下端设置有滚轮，所述滚轮数量至少有一个，均匀分布在所述机体下表面前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述电机固定安装在所述粉碎筒侧面下端，所述主动轮与所述电机输出轴通过花键固定连接，所述从动轮通过花键与所述旋转轴下端固定连接，所述传动带两端分别紧套在所述主动轮和所述从动轮上。

6.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述旋转轴上端伸入到所述粉碎筒内，所述整粒刀片固定安装在所述旋转轴上，其数量至少有一个，均匀分布在所述旋转轴上，且沿着所述旋转轴中心轴线呈一字型排列。

7.根据权利要求2所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述连接软管一端与三级整粒区连通、另一端与所述粉碎筒连通，所述连接软管采用柔性材料制作，所述柔性材料包括橡胶、塑料。

8.根据权利要求1所述的一种中成药生产用整粒机，其特征在于：所述滤网固定安装在所述连接软管内，所述网孔数量至少有一个，且在所述滤网上呈环形阵列分布。