CN207102572U - 一种干法乙炔生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法乙炔发生器，供水管上连接有水管和截止阀，其中一只水管连接刮灰器转轴上，转轴做成中空的，内部旋转部设置有多个喷头；转轴上开有许多出水小孔，在发生器顶部设置四个喷水装置；在喷水装置下部连接一个喷头，旋转喷头距离刮灰器有一定距离；刮灰器边缘设有转刷，底部刮灰器与发生器底壁设置为距离400mm，另外引气管的开口尺寸增大一倍；本实用新型在现有乙炔发生器的基础上进行了改进，通过增加发生器底部电石渣的贮存空间，加大发生器乙炔气的出口管道，从源头上减少乙炔气中电石渣粉的含量；解决干法乙炔生产中乙炔气中夹带大量电石渣粉末导致后续工序中电石渣粉末粘结在管道壁上的问题。

Description

一种干法乙炔生产装置

技术领域

本实用新型属于乙炔发生装置技术领域，特别涉及一种喷水无死角的干法乙炔发生装置。

背景技术

在现有技术的干法乙炔发生器中，反应器内温度控制不理想，温度低反应速率降低，温度升上去会产生很多的副反应，如干化和碳化反应，导致电石原料利用率下降，杂质气体量增多。

现有专利号:CN201864676U，公开了一种干法乙炔发生器喷水装置，在发生器顶部加装三个喷水装置，在供水管上连接一根水管和截止阀，再连接一根水管到发生器内部，在水管顶端安装一个螺旋喷嘴，喷嘴的位置离搅拌耙齿刮灰器有15cm，在运行时不与刮灰器相碰，增加的三个喷水装置喷水在搅拌轴中心处，但喷水不能喷到物料槽上方。该实用新型能有效降低发生器温度，使电石反应完全，不产生干化和碳化反应，避免其它化学成份产生。

但反应时电石渣粉末处于流动状态，相对密度较小，容易随着乙炔气和水蒸气漂浮在气相系统中，气相部分主要成分是乙炔气、水蒸气和电石渣粉末的混合物，随着乙炔气进入后续系统，由于温度降低，气相中的水蒸气会在管道中冷凝，而电石渣粉末也在乙炔气流动过程中由于压力减小而沉降，与管壁上的冷凝水混合，粘结在管道壁上。随着装置开车时间的增长，逐渐堵塞管道，导致系统压力增高以至停车。

因此迫切需要提供一种干法乙炔发生器，从源头上减少乙炔气中的电石渣粉末，从而延长后续系统使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从源头上减少电石渣粉末混入乙炔气的量乙炔发生器，从而降低管道堵塞的概率，进而延长装置使用寿命。

1、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种干法乙炔发生器，包括机架、置于机架上的壳体、壳体上部的喷洗装置和进料口、壳体底部排渣口、驱动电机、减速法兰和与驱动电机轴连接的刮灰器；所述喷洗装置的供水管连接至驱动电机轴，驱动电机轴设置成中空的，内部设有多个供水喷头；刮灰器末端连接有转刷，所述壳体顶部设有引气管，所述引气管尺寸与现有尺寸之比为1.2:1，所述进料口设置在靠近驱动电机轴，所述底部刮灰器距壳体底部距离与现有距离之比为1.2:1。

本基础方案的原理在于：电石经进料斗进入壳体内，壳体内设置的喷淋装置喷出大量的水，因此壳体内大量的电石渣粉末基本充分反应，但上部喷淋有喷洗死角，其中一只供水管连接至驱动电机内，中空的驱动电机轴内设置有多个供水喷头，部分水从驱动电机轴内喷出，进一步减少了喷洗死角，亦减少了电石渣粉末在反应装置的量，刮灰器末端连接的转刷，能及时的清理粘附在壳体内壁上的电石渣粉末，防止粉末在壳体内结垢；同时也降低了后续工序中进入的电石渣粉末的量；设置刮板器底部距壳体底部很高，增加了贮存电石渣的空间，因此又能吸收部分壳体内的电石渣粉末，引气管开口尺寸设置壁比常大一倍，因而能降低乙炔气的流速，因为电石渣粉末比重比乙炔气大，乙炔气流速降低后，电石渣粉末在壳体内停留时间就会延长，在重力作用下，部分电石渣粉末会沉下来，被乙炔气带走的电石渣粉末进一步减少。

本基础方案的有益效果在于：通过从中空的驱动电机供给部分反应用水，使得整个乙炔发生装置内进一步减少了喷洗死角，即进一步降低了发生装置中电石渣粉末的含量；调整引气管口径和增加下部电石渣存储空间，使电石渣反应更完全，减少了电石渣混入乙炔气体的量，设置在刮灰器末端的转刷能及时刷掉粘附下来的电石渣粉末，提高反应利用率同时保护了装置。

方案二：此为基础方案的优选，所述喷洗装置包括，供水管上连接的一根水管和截止阀，壳体内设置的四个喷水装置，与壳体内部喷水装置相连的从截止阀处伸出的一根水管和喷水装置下部的喷头，喷头距离刮灰器有一定距离；四个距离刮灰器有一定距离的喷头，能保证反应用水量，减少了喷洗死角。

方案三：此为基础方案的优选，所述喷头为旋转喷头，旋转喷头可以照顾更大的范围同时也使喷洗的更均匀。

方案四：此为基础方案的优选，所述壳体内还设有压控装置，所述压控装置信号端连接有PLC控制器，PLC控制器连接到进料口上，通过发生器内部乙炔气压力自动控制电石渣进料量，提高了装置工作效率，减少了劳动强度。

方案五：此为基础方案的优选，所述壳体顶部设有排气口，发生器内部压力过大时，能及时排气降低压力，降低危险系数。

方案六：此为基础方案的优选，所述转刷紧贴在内部壳体，转刷随刮灰器一起转动，紧贴壳体能有效去除粘附在壳体上的电石渣粉末。

方案七：此为基础方案的优选，所述壳体外部还设有液位计，方便外部操作人员了解发生器内部情况，从而做出正确的操作。

方案八：此为方案七的优选，所述液位计警戒水位上设有感应器，感应器信号输入到排渣口上设置的PLC控制器上，可以自动调节液位与发生器内电石渣的量，降低了人工劳动量，同时也减少了发生事故的机率。

方案九：此为基础方案的优选，所述驱动电机轴为不锈钢驱动电机轴，所述刮灰器为不锈钢刮灰器，发生器内经常会有副反应发生，产生的气体会腐蚀内部结构，不锈钢材能降低腐蚀速率，延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施一种干法乙炔发生器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、供水管2、排渣口3、机架4、驱动电机5、减速机6、刮灰器7、PLC控制器8、液位计9、控制器10、压力感应器11、溢流口12、排气口13、引气管14、供水喷头15、转刷16、截止阀21、弯管22、喷头23。

如图1所示，一种干法乙炔回收装置，包括一壳体1、喷洗装置、排渣口3、机架4、驱动电机5、减速法兰6和与驱动电机轴连接的四层刮灰器7；所述喷洗装置的一只供水管22连接至驱动电机5轴，驱动电机5轴设置成中空的，内部设有许多供水喷头15；刮灰器7末端连接有转刷16，所述壳体1顶部设有引气管14，所述引气管14开口尺寸为与现有尺寸之比为1.2:1,进料口从壳体1一侧顶部伸入到靠近驱动电机轴处；所述壳体底部与底部刮灰器7距离与现有距离之比为1.2:1；具体的供水管2上连接的一根水管和截止阀21，在发生器顶部设置的四个喷水装置，与发生器内部喷水装置相连的从截止阀21处伸出的一根水管和喷水装置下部的喷头23，喷头23距离刮灰器7有一定距离，引气管尺寸放大五分之一可以降低乙炔气在后续设备中的运行速度，使电石渣粉末发生器内停留时间增长，刮灰器底部距壳体底部距离扩大五分之一，可以减少电石渣粉末在发生器内停留时间，两方面从而减少电石渣粉末进入后续设备的量，现有设备设计成这样尺寸主要考虑反应完全度问题，对电石渣粉末对设备的影响忽视，现在，经过长时间实验研究，将开口尺寸扩大至现有1.2倍时，效果能平衡反应完全度和电石渣粉末对后续的影响度。

电石渣粉末通过进料口进入发生器内，外部两侧连接的供水管2上设有截止阀21，供水管2通过截止阀21连接有弯管22，通过弯管22连接四个旋转喷头23，发生器顶部有个基座，上部连接有驱动电机5，驱动电机5连接有减速机6，驱动电机5连接有驱动电机轴深入发生器内；驱动电机轴是中空的，外部一个供水管2连接到驱动电机5轴内，内部设有多个供水喷头15，进一步增加的整个装置的供水面积，减少了喷洗死角，即：进一步提高了电石渣粉末反应的效率，提高了利用率，同时减少了发生器内电石渣粉末混入乙炔气体的量。

发生器内部还设有压力感应器11，通过外接的PLC控制器8接受压力信号，连接至控制进料口的开关上；这样可以通过内部压力监控调节整个发生器的电石渣进料量，省事、安全；发生器底部还设有排渣口3，外部装有液位计9，液位计9最上部与发生器连通，于最大液位处装有感应器，并与排渣口3底部的可打开和关闭的开关相连，能自动调节发生器内的液位与电石渣排出的量，节省了人工、同时保证整个发生器的安全系数；同时为了更一步的提高装置安全性能，还在发生器另一侧设置有溢流口12；发生器的上部还设有排气口13，乙炔发生器内压力过大时可及时通过排气口13排气泄压，另外乙炔发生器内是高温高湿环境，同时会产生其他有腐蚀性气体，因此，内部的结构，如刮灰器7、驱动电机轴设置成不锈钢材质的，降低了腐蚀速率，延长了装置使用寿命。

Claims (9)

1.一种干法乙炔发生器，包括机架、置于机架上的壳体、壳体上部的喷洗装置和进料口、壳体底部排渣口、驱动电机、减速法兰和与驱动电机轴连接的刮灰器；其特征在于,所述喷洗装置的供水管连接至驱动电机轴，驱动电机轴设置成中空的，内部设有多个供水喷头；刮灰器末端连接有转刷，所述壳体顶部设有引气管，所述引气管尺寸与现有尺寸之比为1.2:1，所述进料口设置在靠近驱动电机轴，所述底部刮灰器距壳体底部距离与现有距离之比为1.2:1。

2.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述喷洗装置包括，供水管上连接的一根水管和截止阀，壳体内设置的四个喷水装置，与壳体内部喷水装置相连的从截止阀处伸出的一根水管和喷水装置下部的喷头。

3.根据权利要求2所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述喷头为旋转喷头。

4.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述壳体内还设有压控装置，所述压控装置信号端连接有PLC控制器，PLC控制器连接到进料口上。

5.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述壳体顶部设有排气口。

6.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述转刷紧贴在内部壳体。

7.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述壳体外部还设有液位计。

8.根据权利要求7所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述液位计警戒水位上设有感应器，感应器信号输入到排渣口上设置的PLC控制器上。

9.根据权利要求1所述的一种干法乙炔发生器，其特征在于：所述驱动电机轴为不锈钢驱动电机轴，所述刮灰器为不锈钢刮灰器。