具有烟油预加热功能的电子烟雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟,具体涉及一种具有烟油预加热功能的电子烟雾化器及电子烟,用于较浓烟油进行预热能使烟油流动性及渗透性更好,从而满足雾化作用,防止产生焦味等不佳口感。
背景技术
目前使用烟油的电子烟一般对烟油的浓度有较高的要求,其存在下述缺点:(1)浓度较高的烟油流动性和渗透性较差,导致其难以被有效被吸附传导到发热组件上,导致发热组件供油不足,从而容易产生烧焦味等不佳口感。(2)电子烟的烟油一般有醇类溶剂和添加物质构成,醇类溶剂越多,则烟油的口感相对更差,二目前使用烟油的电子烟一般对烟油的浓度有较高的要求,因此制约和限制了电子烟的烟油配方的改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术的上述问题,提供一种具有烟油预加热功能的电子烟雾化器及电子烟,本实用新型能够通过预热提升较浓的烟油的流动性及渗透性能,很好地满足较浓的烟油的雾化要求,不会因烟油浓而流动性及渗透性不好而产生焦味等口感不佳,针对各类浓度的烟油具有通用性好、兼容性强的优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供一种具有烟油预加热功能的电子烟雾化器,包括带有烟油腔和发热组件的外壳,所述烟油腔中设有烟油预热金属件,所述外壳内设有用于封堵烟油腔的导热固定套,所述导热固定套上设有导油孔,所述烟油腔通过导油孔和发热组件连通,所述烟油预热金属件和导热固定套接触,所述导热固定套直接或通过导热部件间接与发热组件接触。
优选地,所述外壳中设有雾化气流通道,所述导热固定套上设有第一气流通道,所述雾化气流通道通过第一气流通道与发热组件的雾化室连通。
优选地,所述导热部件包括套设于发热组件外部的金属管,所述金属管的外壁上开设有进油孔,所述进油孔与导油孔连通,所述导热固定套通过金属管与发热组件接触,所述发热组件包括微孔陶瓷管和插设于微孔陶瓷管内呈螺旋结构的发热丝,所述微孔陶瓷管的雾化室与第一气流通道连通。
优选地,所述导热部件还包括设于导热固定套与金属管之间的导油导气金属片,所述导热导气金属片上设有过油孔和过气孔,所述进油孔通过过油孔与导油孔连通,所述雾化室通过过气孔与第一气流通道连通。
优选地,所述烟油预热金属件为金属片,所述烟油腔的端部设有安装槽,所述烟油预热金属件装设于安装槽内且导热固定套插设于安装槽中。
优选地,所述导热固定套和烟油腔的外壁之间设有密封套。
优选地,所述外壳包括依次相连的烟嘴、烟液管和连接螺杆,所述连接螺杆上设有安装内孔和电连接组件,所述发热组件装设于安装内孔内且与电连接组件电连接。
优选地,所述烟嘴、烟液管之间螺纹连接,所述烟液管的端部设有和烟油腔连通的加油孔,所述加油孔中设有加油硅胶塞。
优选地,所述烟液管的外壁上设有进气孔,所述烟液管内设有烟油管,所述烟液管一侧设有雾化气流通道、另一侧设有与进气孔相连通的空气气流通道,所述导热固定套上设有第二气流通道,所述空气气流通道通过第二气流通道、过气孔与发热组件的雾化室连通。
本实用新型还提供一种电子烟,包括前述具有烟油预加热功能的电子烟雾化器。
本实用新型具有下述优点:
1、本实用新型电子烟雾化器的烟油腔中设有烟油预热金属件,外壳内设有用于封堵烟油腔的导热固定套,烟油预热金属件和导热固定套接触,导热固定套直接或间接与发热组件接触,发热组件在对烟油进行加热雾化时,其热量会直接或间接通过导热固定套传递给烟油预热金属件,通过烟油预热金属件对烟油进行预热,从而能够有效提升烟油的流动性及渗透性能,特别适用于较浓的烟油,能够很好满足较浓的烟油的雾化作用,不会因烟油浓而流动性及渗透性不好而产生焦味等口感不佳。
2、本实用新型电子烟雾化器的不仅可以适用于较浓的烟油的雾化作,也可以适用于浓度较低的烟油,具有通用性好、兼容性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的侧视结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
图3为图2的B-B剖视结构示意图。
图4为图1的A-A剖视结构示意图。
图5为本实用新型实施例一的主视分解结构图。
图例说明:1、外壳;10、烟油腔;101、安装槽;11、雾化气流通道;12、烟嘴;13、烟液管;131、加油孔;132、进气孔;133、烟油管;134、不锈钢管;14、连接螺杆;141、安装内孔;15、加油硅胶塞;16、空气气流通道;2、发热组件;20、雾化室;21、金属管;211、进油孔;22、微孔陶瓷管;23、发热元件;24、导气金属片;241、过油孔;242、过气孔;3、烟油预热金属件;4、导热固定套;41、导油孔;42、第一气流通道;43、密封套;44、第二气流通道;5、电连接组件。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实施例的具有烟油预加热功能的电子烟雾化器包括带有烟油腔10和发热组件2的外壳1,烟油腔10中设有烟油预热金属件3,外壳1内设有用于封堵烟油腔10的导热固定套4,导热固定套4上设有导油孔41,烟油腔10通过导油孔41和发热组件2连通,烟油预热金属件3和导热固定套4接触,导热固定套4通过导热部件间接(通过导热部件)与发热组件2接触。在工作状态下,发热组件2的温度瞬间上升,发热组件2让浸泡在周边的烟油受热雾化,同时一部分热量会通过导热部件、导热固定套4传递给烟油预热金属件3,通过烟油预热金属件3对烟油进行预热,从而能够有效提升烟油的流动性及渗透性能,特别适用于较浓的烟油,能够很好满足较浓的烟油的雾化作用,不会因烟油浓而流动性及渗透性不好而产生焦味等口感不佳。毫无疑问,导热固定套4由于需要进行导热,因此优选采用热敏系数较高的材料制备,本实施例中导热固定套4采用金属制成。
如图3、图4和图5所示,外壳1中设有雾化气流通道11,导热固定套4上设有第一气流通道42,雾化气流通道11通过第一气流通道42与发热组件2的雾化室20连通。由于在工作状态下,发热组件2的温度瞬间上升,发热组件2让浸泡在周边的烟油受热雾化,雾化室20中具有高温的雾化烟油,当高温的雾化烟油通过第一气流通道42时,也会对导热固定套4起到烘烤加热作用,导热固定套4传递给烟油预热金属件3的热量更多,通过烟油预热金属件3对烟油进行预热,从而可使得烟油的流动性及渗透性更佳,使得烟油可以更好地被雾化。
如图3、图4和图5所示,导热部件包括套设于发热组件2外部的金属管21,金属管21的外壁上开设有进油孔211,进油孔211与导油孔41连通,导热固定套4通过金属管21与发热组件2接触,通过金属管21可以有效保护内部的发热组件2并起到热量传递的效果,发热组件2包括微孔陶瓷管22和插设于微孔陶瓷管22内呈螺旋结构的发热丝23,微孔陶瓷管22的内孔作为发热组件2的雾化室20与第一气流通道42连通。一方面,微孔陶瓷管22能够有效地将发热丝23的热量通过金属管21、导热部件、导热固定套4传递给烟油预热金属件3;另一方面,微孔陶瓷管22的微孔结构可以起到储油的效果,确保发热丝23对烟油进行雾化,保证烟油量充足,防止雾化烟油时产生烧焦味,而且微孔陶瓷管22具有耐高温特性好的特点,利用呈螺旋结构的发热丝23来加热微孔陶瓷管22,可进一步防止雾化烟油时产生烧焦味,具有口味更纯正、烟油口感还原度高、不烧焦的优。本实施例中,金属管21具体采用不锈钢管制成。
如图3、图4和图5所示,导热部件还包括设于导热固定套4与金属管21之间的导油导气金属片24,导热导气金属片24上设有过油孔241和过气孔242,进油孔211通过过油孔241与导油孔41连通,雾化室20通过过气孔242与第一气流通道42连通。
如图3、图4和图5所示,烟油预热金属件3为金属片,烟油腔10的端部设有安装槽101,烟油预热金属件3装设于安装槽101内且导热固定套4插设于安装槽101中,通过上述结构能够确保烟油预热金属件3和导热固定套4之间接触稳定可靠以确保具有良好的导热性能,同时上述结构使得烟油预热金属件3的组装也非常简单快捷。
如图3、图4和图5所示,导热固定套4和烟油腔10的外壁之间设有密封套43,通过上述结构能够确保烟油腔10密封可靠。
如图3、图4和图5所示,外壳1包括依次相连的烟嘴12、烟液管13和连接螺杆14,连接螺杆14上设有安装内孔141和电连接组件5,发热组件2装设于安装内孔141内且与电连接组件5电连接。本实施例中,连接螺杆14插设于烟液管13内,且烟液管13的外部套设有不锈钢管134,用于加强烟液管13的受力性能,而且也更加美观大方。本实施例中,连接螺杆14采用金属制成,且连接螺杆14端部设有连接外螺纹管,电连接组件5包括绝缘套和插设于绝缘套中的顶针,绝缘套插设于连接外螺纹管中,顶针作为正极、连接螺杆14作为负极分别与发热组件2的电极引线电连接导通。
如图3、图4和图5所示,烟嘴12、烟液管13之间螺纹连接,烟液管13的端部设有和烟油腔10连通的加油孔131,加油孔131中设有加油硅胶塞15,可对烟油腔10添加烟油。
如图3、图4和图5所示,烟液管13的外壁上设有进气孔132,烟液管13内设有烟油管133,烟液管13一侧设有雾化气流通道11、另一侧设有与进气孔132相连通的空气气流通道16,导热固定套4上设有第二气流通道44,空气气流通道16通过第二气流通道44、过气孔242与发热组件2的雾化室20连通。
本实施例中烟油的流动方向如图3所示,烟油腔10预先通过加油孔131加油后,在工作状态下烟油腔10中的烟油经过烟油预热金属件3(上的通孔)、导油孔41、过油孔241、金属管21外侧空间、进油孔211、微孔陶瓷管22进入雾化室20,在雾化室20中被发热丝23加热雾化。本实施例中气流的流动方向如图4所示,参见图4中的单箭头,在工作状态下外部的空气从进气孔132进入后,依次经过空气气流通道16、第二气流通道44进入雾化室20;参见图4中的双箭头,雾化室20中雾化的烟油则依次通过第一气流通道42、雾化气流通道11、烟嘴12后被用户吸入。
需要说明的是,本实施例具有烟油预加热功能的电子烟雾化器可以作为分体式电子烟(一般包括雾化器和电池杆组件)的雾化器,此外也可以集成在一体式结构的电子烟中,在此本实施例的启发下,本领域技术人员在本实施例具有烟油预加热功能的电子烟雾化器的基础上,完全可以根据需要对外壳1的具体实现、雾化器和电池杆组件的连接结构进行变化,其同样也可以实现通过烟油预热金属件3对烟油进行预热,同样能够有效提升烟油的流动性及渗透性能,特别适用于较浓的烟油,能够很好满足较浓的烟油的雾化作用,不会因烟油浓而流动性及渗透性不好而产生焦味等口感不佳。
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,其主要不同点为:导热固定套4与金属管21之间没有导油导气金属片24,导热固定套4直接与发热组件2接触,其同样可以将发热组件2的热量传递到烟油预热金属件3,通过烟油预热金属件3对烟油进行预热,同样能够有效提升烟油的流动性及渗透性能,特别适用于较浓的烟油,能够很好满足较浓的烟油的雾化作用,不会因烟油浓而流动性及渗透性不好而产生焦味等口感不佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。