CN207093866U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，属于管道燃气安全阀系列产品，该燃气自闭阀包括盖体总成、壳体总成和球阀，盖体总成通过卡箍连接壳体总成，球阀通过螺纹连接壳体总成的出气端；其中，盖体总成包括上壳体、手动复位机构和软铁伸缩机构，壳体总成包括下壳体、支架组件和开闭组件，上述支架组件包括磁铁联动机构与摇臂机构，磁铁联动机构与软铁伸缩机构配合工作，摇臂机构连接开闭组件。本实用新型结构简单、使用安全，通过合理设置压簧和磁铁联动机构，使自闭阀具有欠压保护、超压保护、过流自动关闭、手动复位等功能，可以在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭、防止泄露。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于管道燃气安全阀系列产品，尤其涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

随着社会的发展，新能源的广泛应用，燃气已成为工业与生活上所必需的燃料能源，在居民使用燃气过程中，几乎天天都有各种各样的泄漏、中毒、失火或爆炸事故的发生，特别是因燃气调压器调压失控及软胶管脱落、破裂等，造成的中毒、失火或爆炸事故居多，严重影响了社会的和谐稳定。

现有技术中，市场上现有的燃气阀多为旋塞阀，通过手动旋转旋塞来控制阀门的开启或关闭，这种阀长期使用后，容易使旋塞与阀体粘结在一起无法打开，旋塞旋转不动而失去控制作用，并且当供气出现问题如超压、超流量时，其末端连接的输气软管易发生脱落，因无法自动切断气源，极易发生危险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种管道燃气自闭阀，结构简单、使用安全，结构简单、使用安全，通过合理设置压簧和磁铁联动机构，使自闭阀具有欠压保护、超压保护、过流自动关闭、手动复位等功能，可以在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭、防止泄露。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种管道燃气自闭阀，包括盖体总成、壳体总成和球阀，其特征在于，所述盖体总成与壳体总成的连接处由卡箍固定，所述壳体总成包括进气端和出气端，所述球阀的进气端通过螺纹连接在壳体总成的出气端；

所述盖体总成包括上壳体、手动复位机构和软铁伸缩机构，所述手动复位机构设置在上壳体顶部，所述软铁伸缩机构设置在上壳体内部并连接在手动复位机构的下部；

所述壳体总成包括下壳体、支架组件和开闭组件，所述支架组件设置在下壳体底部且包括磁铁联动机构与摇臂机构，所述磁铁联动机构与软铁伸缩机构对应设置，所述摇臂机构的一端连接所述磁铁联动机构，所述摇臂机构的另一端连接所述开闭组件，所述开闭组件设置在壳体总成的进气端内部。

进一步的，所述手动复位机构包括按钮、水平挡板、第一压簧和第一塑料拉杆，所述按钮设置在上壳体顶部，所述水平挡板通过自攻螺钉连接在所述按钮的下端面，所述水平挡板与按钮下部形成中部空腔，所述第一塑料拉杆的顶部设置在所述中部空腔内，所述水平挡板与上壳体内表面形成两侧空腔，所述第一压簧设置在两侧空腔内并与水平挡板的上平面和上壳体顶部下表面垂直接触。

进一步的，所述软铁伸缩机构包括托盘、弹性膜片、软铁爪和塔簧，所述托盘、弹性膜片和软铁爪从上至下依次通过自攻螺钉连接在所述第一塑料拉杆的底部，所述弹性膜片的边沿与所述上壳体的边沿密封连接形成上壳体空腔，所述塔簧设置在所述上壳体空腔内，所述塔簧中部被第一塑料拉杆穿过。

进一步的，所述磁铁联动机构包括安装支架、定位板、磁环和第二塑料拉杆，所述安装支架底部固定在所述下壳体内部，所述定位板通过自攻螺钉设置在安装支架顶部，所述定位板与安装支架的空腔内设置有第二塑料拉杆，所述磁环通过自攻螺钉连接在所述第二塑料拉杆的上端。

进一步的，所述摇臂机构包括摇臂、轴销、切断杆，所述摇臂结构通过所述轴销固定在所述安装支架上，所述摇臂结构的一端连接所述第二塑料拉杆的下端，所述摇臂结构的另一端连接水平设置的切断杆的一端，所述切断杆的另一端位于进气端内。

进一步的，所述开闭组件包括切断头和切断头碗座，所述切断头设置在切断杆位于进气端内的一端，所述切断头碗座设置在进气端内壁上与切断头配合工作。

进一步的，还包括压盖和第二压簧，所述压盖安装在进气端内部靠近所述切断头一侧，所述第二压簧设置在所述压盖与切断头之间。

本实用新型的一种管道燃气自闭阀具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，该燃气自闭阀包括盖体总成、壳体总成和球阀，盖体总成通过卡箍连接壳体总成，球阀通过螺纹连接壳体总成的出气端；其中，盖体总成包括上壳体、手动复位机构和软铁伸缩机构，壳体总成包括下壳体、支架组件和开闭组件，上述支架组件包括磁铁联动机构与摇臂机构，磁铁联动机构与软铁伸缩机构配合工作，摇臂机构连接开闭组件。本实用新型结构简单、使用安全，通过合理设置压簧和磁铁联动机构，使自闭阀具有欠压保护、超压保护、过流自动关闭、手动复位等功能，可以在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭、防止泄露。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型提供的一种管道燃气自闭阀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种管道燃气自闭阀的俯视图图；

图3是图2中A-A横截面的剖视图；

图4是图2中B-B横截面的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、2所示，一种管道燃气自闭阀，包括盖体总成1、壳体总成2和球阀27，所述盖体总成1与壳体总成2的连接处由卡箍11固定，所述壳体总成2包括进气端和出气端，所述球阀27的进气端通过螺纹连接在壳体总成2的出气端。

具体的，所述盖体总成1包括上壳体、手动复位机构和软铁伸缩机构，所述手动复位机构设置在上壳体顶部，所述软铁伸缩机构设置在上壳体内部并连接在手动复位机构的下部。

具体的，所述壳体总成2包括下壳体、支架组件和开闭组件，所述支架组件设置在下壳体底部且包括磁铁联动机构与摇臂机构，所述磁铁联动机构与软铁伸缩机构对应设置，所述摇臂机构的一端连接所述磁铁联动机构，所述摇臂机构的另一端连接所述开闭组件，所述开闭组件设置在壳体总成2的进气端内。

如图3、图4所示，所述手动复位机构包括按钮3、水平挡板18、第一压簧24和第一塑料拉杆17，所述按钮3设置在上壳体顶部，所述水平挡板18通过自攻螺钉连接在所述按钮3的下端面，所述水平挡板18与按钮3下部形成中部空腔，所述第一塑料拉杆17的顶部设置在所述中部空腔内，所述水平挡板18与上壳体内表面形成两侧空腔，所述第一压簧24设置在两侧空腔内并与水平挡板18的上平面和上壳体顶部下表面垂直接触。

进一步的，所述软铁伸缩机构包括托盘13、弹性膜片12、软铁爪16和塔簧26，所述托盘13、弹性膜片12和软铁爪16从上至下依次通过自攻螺钉连接在所述第一塑料拉杆17的底部，所述弹性膜片12的边沿与所述上壳体的边沿密封连接形成上壳体空腔，所述塔簧26设置在所述上壳体空腔内，所述塔簧26中部被第一塑料拉杆17穿过。

进一步的，所述磁铁联动机构包括安装支架4、定位板14、磁环15和第二塑料拉杆5，所述安装支架4底部固定在所述下壳体内部，所述定位板14通过自攻螺钉设置在安装支架4顶部，所述定位板14与安装支架4的空腔内设置有第二塑料拉杆5，所述磁环15通过自攻螺钉连接在所述第二塑料拉杆5的上端。

进一步的，所述摇臂机构包括摇臂6、轴销10、切断杆7，所述摇臂6结构通过所述轴销10固定在所述安装支架4上，所述摇臂6结构的一端连接所述第二塑料拉杆5的下端，所述摇臂6结构的另一端连接水平设置的切断杆7的一端，所述切断杆7的另一端位于进气端内。

进一步的，所述开闭组件包括切断头9和切断头碗座8，所述切断头9设置在切断杆7位于进气端内的一端，所述切断头碗座8设置在进气端内壁上与切断头9配合工作。

需要说明的是，上述管道燃气自闭阀还包括压盖20和第二压簧25，所述压盖20安装在进气端内部靠近所述切断头一侧，所述第二压簧25设置在所述压盖20与切断头9之间。

本实用新型提供的管道燃气自闭阀利用永磁体磁力永久、磁力与距离的平方成反比的特性，可靠操作关阀控制系统，三十年误差小于3.5%。特别是，在冬季气温较低，是冰堵、气荒、压力不稳、分时供气等情况多发季节，该自闭阀能有效防范事故发生。本实用新型结构简单、使用安全，通过合理设置压簧和磁铁联动机构，使自闭阀具有欠压保护、超压保护、过流自动关闭、手动复位等功能，可以在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭、防止泄露。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种管道燃气自闭阀，包括盖体总成、壳体总成和球阀，其特征在于，所述盖体总成与壳体总成的连接处由卡箍固定，所述壳体总成包括进气端和出气端，所述球阀的进气端通过螺纹连接在壳体总成的出气端；

所述盖体总成包括上壳体、手动复位机构和软铁伸缩机构，所述手动复位机构设置在上壳体顶部，所述软铁伸缩机构设置在上壳体内部并连接在手动复位机构的下部；

所述壳体总成包括下壳体、支架组件和开闭组件，所述支架组件设置在下壳体底部且包括磁铁联动机构与摇臂机构，所述磁铁联动机构与软铁伸缩机构对应设置，所述摇臂机构的一端连接所述磁铁联动机构，所述摇臂机构的另一端连接所述开闭组件，所述开闭组件设置在壳体总成的进气端内部；

所述手动复位机构包括按钮、水平挡板、第一压簧和第一塑料拉杆，所述按钮设置在上壳体顶部，所述水平挡板通过自攻螺钉连接在所述按钮的下端面，所述水平挡板与按钮下部形成中部空腔，所述第一塑料拉杆的顶部设置在所述中部空腔内，所述水平挡板与上壳体内表面形成两侧空腔，所述第一压簧设置在两侧空腔内并与水平挡板的上平面和上壳体顶部下表面垂直接触；

所述软铁伸缩机构包括托盘、弹性膜片、软铁爪和塔簧，所述托盘、弹性膜片和软铁爪从上至下依次通过自攻螺钉连接在所述第一塑料拉杆的底部，所述弹性膜片的边沿与所述上壳体的边沿密封连接形成上壳体空腔，所述塔簧设置在所述上壳体空腔内，所述塔簧中部被第一塑料拉杆穿过；

所述磁铁联动机构包括安装支架、定位板、磁环和第二塑料拉杆，所述安装支架底部固定在所述下壳体内部，所述定位板通过自攻螺钉设置在安装支架顶部，所述定位板与安装支架的空腔内设置有第二塑料拉杆，所述磁环通过自攻螺钉连接在所述第二塑料拉杆的上端；

所述摇臂机构包括摇臂、轴销、切断杆，所述摇臂结构通过所述轴销固定 在所述安装支架上，所述摇臂结构的一端连接所述第二塑料拉杆的下端，所述摇臂结构的另一端连接水平设置的切断杆的一端，所述切断杆的另一端位于进气端内；

所述开闭组件包括切断头和切断头碗座，所述切断头设置在切断杆位于进气端内的一端，所述切断头碗座设置在进气端内壁上与切断头配合工作；

还包括压盖和第二压簧，所述压盖安装在进气端内部靠近所述切断头一侧，所述第二压簧设置在所述压盖与切断头之间。