CN207092263U - 核心筒纵横结构同步施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核心筒纵横结构同步施工结构，包括竖直设置的墙体外侧模板、竖直设置的墙体内侧模板、水平设置的楼板模板、第一液压爬升装置、第二液压爬升装置和独立支撑杆；墙体外侧模板与墙体内侧模板通过对拉螺杆固定，第一液压爬升装置位于墙体外侧模板的远离墙体内侧模板的一侧，第二液压爬升装置位于墙体内侧模板的远离墙体外侧模板的一侧；墙体外侧模板与第一液压爬升装置连接，墙体内侧模板与第二液压爬升装置连接；楼板模板的下部支撑有独立支撑杆。本实用新型中的核心筒的纵横结构可同步施工，因此，加快了水平结构施工速度、达到了水平与竖向结构同步施工的目的。

Description

核心筒纵横结构同步施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种核心筒纵横结构同步施工结构。

背景技术

超高层结构施工中，多采用核心筒与外框结构不等高施工部署，其中核心筒结构施工主要采用液压爬模带钢模板的模架体系。由于钢模板自重大造成液压爬模体系自重大、材料堆放能力下降、爬升缓慢，同时核心筒水平结构施工多采用钢管支撑架的模架体系，其施工速度慢于竖向结构施工速度，因此核心筒结构施工通常为竖向结构先行施工，水平结构落后施工的部署，造成水平结构施工时材料周转困难、安全防护投入量大、整体工期加长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种核心筒纵横结构同步施工结构，以解决现有技术中水平结构施工时材料周转困难、安全防护投入量大、整体工期加长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种核心筒纵横结构同步施工结构，包括竖直设置的墙体外侧模板、竖直设置的墙体内侧模板、水平设置的楼板模板、第一液压爬升装置、第二液压爬升装置和独立支撑杆；所述墙体外侧模板与所述墙体内侧模板通过对拉螺杆固定，所述第一液压爬升装置位于所述墙体外侧模板的远离所述墙体内侧模板的一侧，所述第二液压爬升装置位于所述墙体内侧模板的远离所述墙体外侧模板的一侧；所述墙体外侧模板与所述第一液压爬升装置连接，所述墙体内侧模板与所述第二液压爬升装置连接；所述楼板模板的下部支撑有所述独立支撑杆。

优选地，所述楼板模板由多个顶面子模板拼接而成，所述楼板模板的下表面处间隔地设置有多个铝梁龙骨，每个所述铝梁龙骨的下表面间隔地安装有多个支撑头，每个所述支撑头均与一个所述独立支撑杆的顶端可拆卸地连接。

优选地，所述墙体外侧模板或所述墙体内侧模板的背面由上至下设置有多行槽钢背楞，所述对拉螺杆固定在所述槽钢背楞处。

优选地，所述墙体外侧模板、所述墙体内侧模板及所述楼板模板均采用铝合金模板。

优选地，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括用于封堵所述墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板、或所述楼板模板上的废弃开孔的铝片，所述铝片具有台阶形结构，所述台阶形结构的小端插入所述墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板、或所述楼板模板上的废弃开孔中，所述铝片与墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板、或所述楼板模板焊接。

优选地，所述对拉螺杆与所述墙体外侧模板或所述墙体内侧模板之间的穿孔处采用定型胶杯封堵。

优选地，每行所述槽钢背楞中相邻的两个背楞段之间采用U字码连接，所述U字码采用14号槽钢制成，所述U字码通过穿墙螺栓分别与所述两个背楞段连接。

优选地，所述背楞段通过钩栓与所述墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板连接。

优选地，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括与所述墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板、或所述楼板模板配合使用的木模板，所述木模板下衬有50mm厚的木枋，所述木枋上开设有通孔，所述木模板通过穿设在所述通孔中的螺栓与所述墙体外侧模板、或所述墙体内侧模板、或所述楼板模板的边肋连接。

本实用新型中的核心筒的纵横结构可同步施工，因此，避免了现有技术中水平结构施工时材料周转困难、安全防护投入量大、整体工期加长的问题，加快了水平结构施工速度、达到了水平与竖向结构同步施工的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是核心筒纵横结构同步施工结构的俯视图；

图2是图1的剖视图。

图中附图标记：1、墙体外侧模板；2、墙体内侧模板；3、楼板模板；4、第一液压爬升装置；5、第二液压爬升装置；6、独立支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种核心筒纵横结构同步施工结构，包括竖直设置的墙体外侧模板1、竖直设置的墙体内侧模板2、水平设置的楼板模板3、第一液压爬升装置4、第二液压爬升装置5和独立支撑杆6；所述墙体外侧模板1与所述墙体内侧模板2通过对拉螺杆固定，所述第一液压爬升装置4位于所述墙体外侧模板1的远离所述墙体内侧模板2的一侧，所述第二液压爬升装置5位于所述墙体内侧模板2的远离所述墙体外侧模板1的一侧；所述墙体外侧模板1与所述第一液压爬升装置4连接，所述墙体内侧模板2与所述第二液压爬升装置5连接；所述楼板模板3的下部支撑有所述独立支撑杆6。

由于采用了上述技术方案，本实用新型中的核心筒的纵横结构可同步施工，因此，避免了现有技术中水平结构施工时材料周转困难、安全防护投入量大、整体工期加长的问题，加快了水平结构施工速度、达到了水平与竖向结构同步施工的目的。此外，楼板模板3的支撑体系采用独立支撑杆6构成的独立快拆支撑体系，模板拆除时混凝土强度要求低，模板拆除和周转速度快。

例如，对于标准层层高4.5米的情况来说，本实用新型中的独立快拆支撑体系选用圆盘式钢支撑，支撑立杆(即独立支撑杆6)的间距为1.2m、0.9m，横杆步距为1.9m、1.5m。支撑立杆布置与梁板模板设计中的快拆头(支撑铝梁)位置对应。设有多步横杆位置处，上下两步横杆间设置斜杆。

优选地，所述楼板模板3由多个顶面子模板拼接而成，所述楼板模板3的下表面处间隔地设置有多个铝梁龙骨，每个所述铝梁龙骨的下表面间隔地安装有多个支撑头，每个所述支撑头均与一个所述独立支撑杆6的顶端可拆卸地连接。

优选地，所述墙体外侧模板1或所述墙体内侧模板2的背面由上至下设置有多行槽钢背楞，所述对拉螺杆固定在所述槽钢背楞处。

优选地，所述墙体外侧模板1、所述墙体内侧模板2及所述楼板模板3均采用铝合金模板。本实用新型采用铝合金模板，由于铝合金模板具有轻质高强的特性，因此，整个模板系统综合重量约21～22kg/㎡，远低于传统钢模板的重量。例如，铝合金模板构成的模板体系可主要由各类型的标准组件构成，同时可根据需要对特殊部位进行定制化设计加工，通过标准组件和定制组件的组合使用，该体系具有适用性强、应用范围广的特点。例如，合金模板型材高65mm，厚度4mm。

优选地，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括用于封堵所述墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2、或所述楼板模板3上的废弃开孔的铝片，所述铝片具有台阶形结构，所述台阶形结构的小端插入所述墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2、或所述楼板模板3上的废弃开孔中，所述铝片与墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2、或所述楼板模板3焊接。例如，对于废弃了的铝合金模板的开孔，采用上述铝片封堵，铝片厚度4mm，尺寸50mm见方，中间带有直径25mm、厚度4mm的凸起，将铝片与模板的面板焊接成整体，实现废弃螺栓眼的封堵。

优选地，所述对拉螺杆与所述墙体外侧模板1或所述墙体内侧模板2之间的穿孔处采用定型胶杯封堵。例如，铝合金模板的螺杆孔采用定型胶杯封堵，胶杯套于PVC套管上，拆模后可旋出。

优选地，每行所述槽钢背楞中相邻的两个背楞段之间采用U字码连接，所述U字码采用14号槽钢制成，所述U字码通过穿墙螺栓分别与所述两个背楞段连接。例如，背楞段的长度1000mm，开两条长圆孔。

优选地，所述背楞段通过钩栓与所述墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2连接。为保证墙体模板的整体性，外墙内、外侧模板与槽钢背楞之间除通过穿墙螺栓连接外，还通过上述的钩栓连接，钩栓的钩子钩住铝合金模板的边框，栓钉部位穿过槽钢背楞伸出，通过垫片、螺母将槽钢背楞与墙模板紧密连为整体。

考虑到铝合金模板周转使用次数，对于局部特殊结构布置，配置铝模板无法周转使用时，将局部配置木模板。为此优选地，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括与所述墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2、或所述楼板模板3配合使用的木模板，所述木模板下衬有50mm厚的木枋，所述木枋上开设有通孔，所述木模板通过穿设在所述通孔中的螺栓与所述墙体外侧模板1、或所述墙体内侧模板2、或所述楼板模板3的边肋连接。例如，选用15mm厚木模板，下衬50mm厚木枋，整体厚度与铝模板一致。铝合金模板的边肋处也相应地设有开孔，木枋对应位置钻孔，通过螺栓将木模板与铝合金模板紧密连接。

综上所述，本实用新型中的核心筒纵横结构同步施工结构具有以下特点：

1、模板体系轻质高强，爬模体系自重轻，承载力高。该施工结构的模板系统采用铝合金模板，铝合金模板具有轻质高强的特性，模板系统综合重量与21～22kg/㎡，远低于传统钢模板的重量。采用该体系的模板，液压爬模体系整体重量较传统携带钢模板下降约13t，自重大幅减轻。减轻的自重可补充各堆料层的承载能力，材料携带能力大幅提高，对加快施工进度有积极作用。

2、体系灵活性高，适用范围广，通用性强。组合式的铝合金模板体系由不同尺寸、不同型式的板块拼接而成，各板块可根据结构形式提前深化，按需制作，模板体系使用范围广，通用性强。同时，铝合金模板体系设计尺寸考虑了与其他模板体系连接的需求，可方便的与钢模、木模等多种模板体系混合使用，灵活性高。

3、水平与竖向结构同步施工，总施工耗时短。该施工结构的水平结构模板支撑体系采用独立快拆支撑体系，该体系支撑杆件较传统钢管支撑系统大大减少，杆件间采用承插式连接，搭设速度快；同时该系统为快拆体系，模板拆除时混凝土强度要求低，模板拆除和周转速度快。在该体系的保证下，水平结构施工速度远快于传统的钢管支撑体系，可保证水平结构与竖向结构同步施工，降低了后补水平结构施工的材料周转困难和时间浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，包括竖直设置的墙体外侧模板(1)、竖直设置的墙体内侧模板(2)、水平设置的楼板模板(3)、第一液压爬升装置(4)、第二液压爬升装置(5)和独立支撑杆(6)；

所述墙体外侧模板(1)与所述墙体内侧模板(2)通过对拉螺杆固定，所述第一液压爬升装置(4)位于所述墙体外侧模板(1)的远离所述墙体内侧模板(2)的一侧，所述第二液压爬升装置(5)位于所述墙体内侧模板(2)的远离所述墙体外侧模板(1)的一侧；

所述墙体外侧模板(1)与所述第一液压爬升装置(4)连接，所述墙体内侧模板(2)与所述第二液压爬升装置(5)连接；

所述楼板模板(3)的下部支撑有所述独立支撑杆(6)。

2.根据权利要求1所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述楼板模板(3)由多个顶面子模板拼接而成，所述楼板模板(3)的下表面处间隔地设置有多个铝梁龙骨，每个所述铝梁龙骨的下表面间隔地安装有多个支撑头，每个所述支撑头均与一个所述独立支撑杆(6)的顶端可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述墙体外侧模板(1)或所述墙体内侧模板(2)的背面由上至下设置有多行槽钢背楞，所述对拉螺杆固定在所述槽钢背楞处。

4.根据权利要求1所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述墙体外侧模板(1)、所述墙体内侧模板(2)及所述楼板模板(3)均采用铝合金模板。

5.根据权利要求4所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括用于封堵所述墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)、或所述楼板模板(3)上的废弃开孔的铝片，所述铝片具有台阶形结构，所述台阶形结构的小端插入所述墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)、或所述楼板模板(3)上的废弃开孔中，所述铝片与墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)、或所述楼板模板(3)焊接。

6.根据权利要求4所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述对拉螺杆与所述墙体外侧模板(1)或所述墙体内侧模板(2)之间的穿孔处采用定型胶杯封堵。

7.根据权利要求3所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，每行所述槽钢背楞中相邻的两个背楞段之间采用U字码连接，所述U字码采用14号槽钢制成，所述U字码通过穿墙螺栓分别与所述两个背楞段连接。

8.根据权利要求7所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述背楞段通过钩栓与所述墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)连接。

9.根据权利要求1所述的核心筒纵横结构同步施工结构，其特征在于，所述核心筒纵横结构同步施工结构还包括与所述墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)、或所述楼板模板(3)配合使用的木模板，所述木模板下衬有50mm厚的木枋，所述木枋上开设有通孔，所述木模板通过穿设在所述通孔中的螺栓与所述墙体外侧模板(1)、或所述墙体内侧模板(2)、或所述楼板模板(3)的边肋连接。