CN207091379U - 一种润滑油回收提纯自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油回收提纯自动化装置，包括蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶，蒸馏瓶的下部一侧通过第一管道连通于酸洗瓶下部的一侧，第一管道上设置有第一阀门，酸洗瓶的上部一侧通过酸洗输液管道连通于浓硫酸瓶，酸洗输液管道上设置有第二阀门，酸洗瓶的下部另一侧通过第二管道连通于碱中和瓶下部的一侧，碱中和瓶的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶，碱洗输液管道设置有第三阀门，碱中和瓶的下部另一侧通过第三管道连通吸附瓶的下部一侧，吸附瓶的下部另一侧连通有润滑油抽滤机，酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔。

Description

一种润滑油回收提纯自动化装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油回收设备技术领域，尤其涉及一种润滑油回收提纯自动化装置。

背景技术

润滑油在长期使用及存放之后会混入灰尘、水分、其他杂油以及机件磨损产生的金属粉末等杂质。并且在长时间的使用后，润滑油也会发生变质，生成有机酸、胶纸和沥青状物质。一般在重复回收润滑油时，需要进行沉降、蒸馏、酸洗、碱洗和过滤等工艺来除去润滑油中的杂质，得到较为纯净的润滑油，在提纯润滑油的过程中，油温越高，油的黏度越小，则杂质越容易沉降，沉降时间越短，现有的提纯装置普遍是先沉降后蒸馏，浪费了较多的能量，且效率低； 同时在酸洗及碱中和过程中，由于浓硫酸的特性，需要长时间缓慢添加，并需要持续缓慢搅拌，由于浓硫酸的强氧化性和吸水性使得在添加和搅拌时颇为麻烦。

专利号为201621396190.4的实用新型介绍了一种润滑油提纯回收装置，包括蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶，所述蒸馏瓶的下部一侧通过管道连通于酸洗瓶的上部的一侧，所述酸洗瓶的上部另一侧通过酸洗输液器连通于浓硫酸瓶，所述酸洗瓶的下部一侧通过玻璃管道连通于碱中和瓶上部的一侧，所述 碱中和瓶的上部另一侧通过碱洗输液器连通于碱液瓶，所述碱中和瓶的下部一侧通过玻璃管道连通吸附瓶，所述吸附瓶的下部一侧连通有润滑油抽滤机，所 述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的 上表面开设有透气孔。该装置先蒸馏后沉降，可以有效利用蒸馏高温，提高润滑油的提纯效率。但是其对润滑油的酸洗和碱洗过程还是以人为控制为主，需要工作人员不断的观察润滑油和浓硫酸以及碱液的反应情况，以此控制浓硫酸和碱液的用量，并没有完全解放人力，达到整个提纯过程的自动化。

综上，本实用新型提供一种润滑油提纯回收自动化装置，旨在在整个润滑油的提纯过程中，不需要人力进行监控，完成润滑油的酸洗和碱洗过程。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油提纯回收自动化装置，在整个润滑油的提纯过程中，不需要人力进行监控，完成润滑油的酸洗和碱洗过程。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种润滑油回收提纯自动化装置，包括蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶，所述蒸馏瓶的下部一侧通过第一管道连通于酸洗瓶下部的一侧，所述第一管道上设置有第一阀门，所述酸洗瓶的上部一侧通过酸洗输液管道连通于浓硫酸瓶，所述酸洗输液管道上设置有第二阀门，所述酸洗瓶的下部另一侧通过第二管道连通于碱中和瓶下部的一侧，所述第二管道上设置有第三阀门，所述碱中和瓶的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶，所述碱洗输液管道设置有第五阀门，所述碱中和瓶的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶，所述PH试液管上设置有第四阀门，所述碱中和瓶的下部另一侧通过第三管道连通吸附瓶的下部一侧，所述第三管道上设置有第六阀门，所述碱中和瓶为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，所述吸附瓶的下部另一侧连通有润滑油抽滤机，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔，所述回收提纯自动化装置还包括有一控制器，所述控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、颜色识别传感器以及润滑油抽滤机电连接。

作为优选，所述蒸馏瓶的瓶身外侧套接有加热套，所述加热套由加热陶瓷片构成，所述加热套直接与外接电源电连接。

作为优选，所述加热套外补设置有用于隔热的隔热层。

作为优选，所述蒸馏瓶的上部一侧开设有润滑油入口，所述蒸馏瓶的底部外侧固定连接有第一支撑裙座 ，所述蒸馏瓶的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，所述锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。

作为优选，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的底部外侧均固定连接有第二支撑裙座，所述第二支撑裙座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，所述加热陶瓷片直接与外接电源电连接。

作为优选，所述算酸洗瓶的上部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶内用于搅拌的玻璃搅拌轴。

作为优选，所述酸洗瓶内部的一侧位于酸洗输液管下端的出口处固定连接有引流杆。

作为优选，所述酸洗输液管为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。

作为优选，所述吸附瓶内设置有活性白土，所述吸附瓶与润滑油抽滤机连接的通口处设置有滤网。

作为优选，所述蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。

与现有技术采用的润滑油提纯回收装置相比，本实用新型的有益效果如下：通过控制器控制润滑油提纯回收的整个过程，包括酸洗时浓硫酸的用量以及搅拌，碱洗时碱液的用量和PH液的投放。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑油提纯回收自动化装置的结构示意图。

附图标记说明：1-蒸馏冷却收集瓶；2-收集管道；3-蒸馏瓶；4-润滑油入口；5-酸洗瓶；6-透气孔；7-伺服电机；8-第一阀门；9-酸洗输液管；91-第二阀门；10-浓硫酸瓶；11-碱中和瓶；12-碱洗输液管；121-第五阀门；13-碱液瓶；14-第三阀门；15-吸附瓶；16-第六阀门；17-润滑油抽滤机；18-PH试液瓶；19-第四阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，其为本实用新型一种润滑油提纯回收自动化装置的结构示意图，一种润滑油回收提纯自动化装置，包括蒸馏瓶3、酸洗瓶5、碱中和瓶11和吸附瓶15，蒸馏瓶3的上部通过收集管道2连通蒸馏冷却收集瓶1,蒸馏瓶3的下部一侧通过第一管道连通于酸洗瓶5下部的一侧，第一管道上设置有第一阀门8，酸洗瓶5的上部一侧通过酸洗输液管9道连通于浓硫酸瓶10，酸洗输液管9道上设置有第二阀门91，酸洗瓶5的下部另一侧通过第二管道连通于碱中和瓶11下部的一侧，第二管道上设置有第三阀门14，碱中和瓶11的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶13，碱洗输液管道设置有第五阀门121，碱中和瓶11的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶18，PH试液管上设置有第四阀门19，碱中和瓶11的下部另一侧通过第三管道连通吸附瓶15的下部一侧，第三管道上设置有第六阀门16，碱中和瓶11为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，吸附瓶15的下部另一侧连通有润滑油抽滤机17，酸洗瓶5、碱中和瓶11和吸附瓶15的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔6，回收提纯自动化装置还包括有一控制器，控制器分别与第一阀门8、第二阀门91、第三阀门14、第四阀门19、第五阀门121、第六阀门16颜色识别传感器和润滑油抽滤机17电连接。

通过以上设置的润滑油提纯回收自动化装置在工作时，将待处理的润滑油放入蒸馏瓶3中，依次通过蒸馏、酸洗、碱洗、沉降等步骤得到处理后的润滑油。

控制器的工作原理及步骤如下：

Step1:由于蒸馏瓶3的容量固定，因此可以设定固定的时间来控制蒸馏瓶3的工作时长，即当润滑油进入蒸馏瓶3后，控制器控制蒸馏瓶3加热，并且在一定时间值之后定时停止加热，同时打开第一阀门8和润滑油抽滤机17。

Step2：蒸馏后的润滑油进入酸洗瓶5中，控制器通过控制第二阀门91的开关来控制加入的浓硫酸的量。同时，浓硫酸需要随着酸洗过程慢慢加入，因此，控制器控制第二阀门91定时开关数次来实现浓硫酸的间隔加入，待酸洗一定时间之后，控制器控制第三阀门14打开，使酸洗后的润滑油进入到碱中和瓶中。

Step3：润滑油进入到碱中和瓶中后，控制器控制第四阀门19和第五阀门121打开，其中，通过控制第四阀门19的打开时间来控制进入碱中和瓶中的PH液的量，颜色识别传感器将碱中和瓶中的液体颜色信息传递到控制器中，当溶液呈现中性时，控制器即控制第五阀门121关闭，碱洗充分，同时控制第六阀门16打开，润滑油进入吸附瓶15。

在具体应用实施例中，蒸馏瓶3的瓶身外侧套接有加热套，加热套由加热陶瓷片构成，加热套与控制器电连接，控制器通过预先设定加热套的加热时间来控制蒸馏的工作时间。

在具体应用实施例中，加热套外补部设置有用于隔热的隔热层。

在具体应用实施例中，蒸馏瓶3的上部一侧开设有润滑油入口4，蒸馏瓶3的底部外侧固定连接有第一支撑裙座 ，蒸馏瓶3的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。

在具体应用实施例中，酸洗瓶5、碱中和瓶11和吸附瓶15的底部外侧均固定连接有第二支撑裙座，第二支撑裙座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，加热陶瓷片直接与外接电源电连接。

在具体应用实施例中，酸洗瓶5的上部表面安装有伺服电机，伺服电机的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶5内用于搅拌的玻璃搅拌轴，伺服电机和控制器电连接，控制器通过控制伺服电机工作来控制玻璃搅拌轴工作。

在具体应用实施例中，酸洗瓶5内部的一侧位于酸洗输液管9下端的出口处固定连接有引流杆。

在具体应用实施例中，酸洗输液管9为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。

在具体应用实施例中，吸附瓶15内设置有活性白土，吸附瓶15与润滑油抽滤机17连接的通口处设置有滤网。

在具体应用实施例中，蒸馏瓶3、酸洗瓶5、碱中和瓶11和吸附瓶15的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，包括蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶、吸附瓶和润滑油抽滤机，所述蒸馏瓶的下部一侧通过第一管道连通于酸洗瓶下部的一侧，所述第一管道上设置有第一阀门，所述酸洗瓶的上部一侧通过酸洗输液管道连通于浓硫酸瓶，所述酸洗输液管道上设置有第二阀门，所述酸洗瓶的下部另一侧通过第二管道连通于碱中和瓶下部的一侧，所述第二管道上设置有第三阀门，所述碱中和瓶的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶，所述碱洗输液管道设置有第五阀门，所述碱中和瓶的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶，所述PH试液管上设置有第四阀门，所述碱中和瓶的下部另一侧通过第三管道连通吸附瓶的下部一侧，所述第三管道上设置有第六阀门，所述碱中和瓶为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，所述吸附瓶的下部另一侧连通有润滑油抽滤机，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔，所述回收提纯自动化装置还包括有一控制器，所述控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第五阀门以及颜色识别传感器电连接。

2.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述蒸馏瓶的瓶身外侧套接有加热套，所述加热套由加热陶瓷片构成，所述加热套直接与外接电源电连接。

3.如权利要求2所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述加热套外部设置有用于隔热的隔热层。

4.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述蒸馏瓶的上部一侧开设有润滑油入口，所述蒸馏瓶的底部外侧固定连接有第一支撑裙座 ，所述蒸馏瓶的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，所述锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。

5.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的底部外侧均固定连接有第二支撑裙座，所述第二支撑裙座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，所述加热陶瓷片直接与外接电源电连接。

6.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述酸洗瓶的上部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶内用于搅拌的玻璃搅拌轴。

7.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述酸洗瓶内部的一侧位于酸洗输液管下端的出口处固定连接有引流杆。

8.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述酸洗输液管为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。

9.如权利要求1所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述吸附瓶内设置有活性白土，所述吸附瓶与润滑油抽滤机连接的通口处设置有滤网。

10.如权利要求1-9任一所述的润滑油回收提纯自动化装置，其特征在于，所述蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。