CN207090416U - 钢绞线自动下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢绞线自动下料设备，劳动强度低，生产效率高，安全有保障；采用的技术方案为：自动放料盘、牵引设备、自动锯切装置和自动翻料设备依次设置在地面上，自动放料盘用于缠绕盘放钢绞线，牵引设备用于牵引钢绞线，自动锯切装置用于切断钢绞线，自动翻料设备用于将切断的钢绞线翻至下一工作区；自动锯切装置的主轴可转动地竖向设置，定位架固定连接在主轴的下端，第一驱动件固定在定位架上，第一驱动件的输出端水平设置并与摆臂的上端连接，第一驱动件能带动摆臂在一定范围内摆动，第二驱动件固定在摆臂上，锯切片设置在摆臂的一侧并位于摆臂的下端，第二驱动件的输出端与锯切片连接，第二驱动件能带动锯切片进行转动。

Description

钢绞线自动下料设备

技术领域

本实用新型钢绞线自动下料设备，属于钢绞线设备技术领域。

背景技术

目前钢绞线下料大部分采用人工进笼、人工牵引、人工砂轮锯切的方式作业，此种生产工方式工人劳动强度大、工作效率低，且工人自身安全也无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种钢绞线自动下料设备，劳动强度低，生产效率高，安全有保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：钢绞线自动下料设备，包括自动放料盘、牵引设备、自动锯切装置和自动翻料设备，所述自动放料盘、牵引设备、自动锯切装置和自动翻料设备依次设置在地面上，所述自动放料盘用于缠绕盘放钢绞线，所述牵引设备用于牵引钢绞线，所述自动锯切装置用于切断钢绞线，所述自动翻料设备用于将切断的钢绞线翻至下一工作区；

所述自动锯切装置的结构为：包括主轴、定位架、第一驱动件、摆臂、第二驱动件和锯切片，所述主轴可转动地竖向设置，所述定位架固定连接在主轴的下端，所述第一驱动件固定在定位架上，所述第一驱动件的输出端水平设置并与摆臂的上端连接，所述第一驱动件能带动摆臂在一定范围内摆动，所述第二驱动件固定在摆臂上，所述锯切片设置在摆臂的一侧并位于摆臂的下端，所述第二驱动件的输出端与锯切片连接，所述第二驱动件能带动锯切片进行转动。

所述摆臂包括上摆臂和下摆臂，所述上摆臂的上端固定连接在第一驱动件的输出端，所述下摆臂的上端连接在上摆臂的下端，所述下摆臂能向上摆臂的两侧进行摆动，所述下摆臂相对上摆臂的摆动平面垂直于受第一驱动件驱动上摆臂的摆动平面，所述第二驱动件固定在下摆臂上，所述锯切片设置在下摆臂的一侧并位于下摆臂的下端。

所述上摆臂和下摆臂均竖向设置，所述下摆臂的上端通过枢接轴枢接在上摆臂的下端，该枢接轴水平设置并与第一驱动件的输出端垂直。

所述下摆臂的下端固定设有套筒，所述套筒内设有转轴，所述转轴水平设置并延伸至摆臂的一侧，所述第二驱动件的输出端通过皮带与转轴联动连接，所述转轴的端部与所述锯切片连接。

所述定位架为U形架，所述U形架具有一开口和两侧壁，且所述U形架的开口朝下设置，所述第一驱动件固定在U形架一侧壁的外侧，所述第一驱动件的输出端连接有输出轴，所述输出轴穿过U形架的一侧壁并延伸至U形架的另一侧壁中，所述摆臂的上端可转动地套设在该输出轴上。

所述锯切片垂直设置在所述摆臂的一侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型结构简单易操作，工人劳动强度大大降低，同时也最大限度了保护了工人的操作安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动锯切装置的结构示意图。

图中：1为自动放料盘、2为牵引设备、3为自动锯切装置、31为主轴、32为定位架、33为第一驱动件、331为输出轴、34为摆臂、341为上摆臂、3412为枢接轴、342为下摆臂、35为第二驱动件、36为锯切片、37为转轴、38为皮带、39为套筒、4为自动翻料设备。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型钢绞线自动下料设备，包括自动放料盘1、牵引设备2、自动锯切装置3和自动翻料设备4，所述自动放料盘1、牵引设备2、自动锯切装置3和自动翻料设备4依次设置在地面上，所述自动放料盘1用于缠绕盘放钢绞线，所述牵引设备2用于牵引钢绞线，所述自动锯切装置3用于切断钢绞线，所述自动翻料设备4用于将切断的钢绞线翻至下一工作区；

所述自动锯切装置3的结构为：包括主轴31、定位架32、第一驱动件33、摆臂34、第二驱动件35和锯切片36，所述主轴31可转动地竖向设置，所述定位架32固定连接在主轴31的下端，所述第一驱动件33固定在定位架32上，所述第一驱动件33的输出端水平设置并与摆臂34的上端连接，所述第一驱动件33能带动摆臂34在一定范围内摆动，所述第二驱动件固定在摆臂34上，所述锯切片36设置在摆臂34的一侧并位于摆臂34的下端，所述第二驱动件35的输出端与锯切片36连接，所述第二驱动件35能带动锯切片36进行转动。

所述摆臂34包括上摆臂341和下摆臂342，所述上摆臂341的上端固定连接在第一驱动件33的输出端，所述下摆臂342的上端连接在上摆臂341的下端，所述下摆臂342能向上摆臂341的两侧进行摆动，所述下摆臂342相对上摆臂341的摆动平面垂直于受第一驱动件33驱动上摆臂341的摆动平面，所述第二驱动35件固定在下摆臂342上，所述锯切片36设置在下摆臂342的一侧并位于下摆臂342的下端。

所述上摆臂341和下摆臂342均竖向设置，所述下摆臂342的上端通过枢接轴3412枢接在上摆臂341的下端，该枢接轴3412水平设置并与第一驱动件33的输出端垂直。

所述下摆臂342的下端固定设有套筒39，所述套筒39内设有转轴37，所述转轴37水平设置并延伸至摆臂34的一侧，所述第二驱动件35的输出端通过皮带38与转轴37联动连接，所述转轴37的端部与所述锯切片36连接。

所述定位架32为U形架，所述U形架具有一开口和两侧壁，且所述U形架的开口朝下设置，所述第一驱动件33固定在U形架一侧壁的外侧，所述第一驱动件33的输出端连接有输出轴331，所述输出轴331穿过U形架的一侧壁并延伸至U形架的另一侧壁中，所述摆臂34的上端可转动地套设在该输出轴331上。

所述锯切片36垂直设置在所述摆臂34的一侧。

本实用新型包括自动放料盘、牵引设备、自动锯切设备、自动翻料设备。将钢绞线转至自动放料盘内，钢绞线穿至牵引设备内，引至自动锯切设备内，启动牵引设备，以提供牵引力，牵引出的钢绞线拉至自动翻料设备后，启动自动锯切设备，锯切后，自动翻料设备将锯切后的钢绞线翻至下一工作区。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.钢绞线自动下料设备，其特征在于：包括自动放料盘（1）、牵引设备（2）、自动锯切装置（3）和自动翻料设备（4），所述自动放料盘（1）、牵引设备（2）、自动锯切装置（3）和自动翻料设备（4）依次设置在地面上，所述自动放料盘（1）用于缠绕盘放钢绞线，所述牵引设备（2）用于牵引钢绞线，所述自动锯切装置（3）用于切断钢绞线，所述自动翻料设备（4）用于将切断的钢绞线翻至下一工作区；

所述自动锯切装置（3）的结构为：包括主轴（31）、定位架（32）、第一驱动件（33）、摆臂（34）、第二驱动件（35）和锯切片（36），所述主轴（31）可转动地竖向设置，所述定位架（32）固定连接在主轴（31）的下端，所述第一驱动件（33）固定在定位架（32）上，所述第一驱动件（33）的输出端水平设置并与摆臂（34）的上端连接，所述第一驱动件（33）能带动摆臂（34）在一定范围内摆动，所述第二驱动件固定在摆臂（34）上，所述锯切片（36）设置在摆臂（34）的一侧并位于摆臂（34）的下端，所述第二驱动件（35）的输出端与锯切片（36）连接，所述第二驱动件（35）能带动锯切片（36）进行转动。

2.根据权利要求1所述的钢绞线自动下料设备，其特征在于：所述摆臂（34）包括上摆臂（341）和下摆臂（342），所述上摆臂（341）的上端固定连接在第一驱动件（33）的输出端，所述下摆臂（342）的上端连接在上摆臂（341）的下端，所述下摆臂（342）能向上摆臂（341）的两侧进行摆动，所述下摆臂（342）相对上摆臂（341）的摆动平面垂直于受第一驱动件（33）驱动上摆臂（341）的摆动平面，所述第二驱动件(35)固定在下摆臂（342）上，所述锯切片（36）设置在下摆臂（342）的一侧并位于下摆臂（342）的下端。

3.根据权利要求2所述的钢绞线自动下料设备，其特征在于：所述上摆臂（341）和下摆臂（342）均竖向设置，所述下摆臂（342）的上端通过枢接轴（3412）枢接在上摆臂（341）的下端，该枢接轴（3412）水平设置并与第一驱动件（33）的输出端垂直。

4.根据权利要求2所述的钢绞线自动下料设备，其特征在于：所述下摆臂（342）的下端固定设有套筒（39），所述套筒（39）内设有转轴（37），所述转轴（37）水平设置并延伸至摆臂（34）的一侧，所述第二驱动件（35）的输出端通过皮带（38）与转轴（37）联动连接，所述转轴（37）的端部与所述锯切片（36）连接。

5.根据权利要求1所述的钢绞线自动下料设备，其特征在于：所述定位架（32）为U形架，所述U形架具有一开口和两侧壁，且所述U形架的开口朝下设置，所述第一驱动件（33）固定在U形架一侧壁的外侧，所述第一驱动件（33）的输出端连接有输出轴（331），所述输出轴（331）穿过U形架的一侧壁并延伸至U形架的另一侧壁中，所述摆臂（34）的上端可转动地套设在该输出轴（331）上。

6.根据权利要求1所述的钢绞线自动下料设备，其特征在于：所述锯切片（36）垂直设置在所述摆臂（34）的一侧。