CN207088043U - 一种带回收装置的精密裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种带回收装置的精密裁板锯，固定座的底部设置有与固定座开口槽相连通的负压腔；固定座与定位座通过铰轴相铰接；铰轴设置在固定座与定位座贴合处；固定座与定位座之间设置有间距调节机构；定位座上设置有挡板；型臂的两臂从下至上穿过导向槽后与挡板的底部相固定连接；宽度调节丝杆的外螺纹与螺母相螺纹连接。在使用本实用新型时，利用圆盘锯进行切割，而切割的粉末被负压腔产生的负压，经过固定座开口槽处吸入，最后掉落到抽屉的内部。该结构设置了板材单边定位结构，而单边定位结构的距离和角度均能精确调节，实现加工板材的定位，不仅降低操作人员的劳动强度，而且提高了板材加工的精度。

Description

一种带回收装置的精密裁板锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种带回收装置的精密裁板锯。

背景技术

现有的木板裁锯中，在加工前，首先确定加工形状尺寸以及角度，然后利用墨线在模板的上表面做上记号，利用人手把记号对准裁板锯进行；这种人工定位的方式对操作人员的水平要求极高，而加工精度较低。操作人员很多精力都用于记号与裁板的准，此时候容易忽略人身安全而造成工伤事故；木板裁锯后木削没有及时回收，对生产环境造成造成较大的污染。

故有必要对现有裁板锯进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带回收装置的精密裁板锯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带回收装置的精密裁板锯，它包括有固定座、定位座、铰轴、抽屉、宽度调节丝杆和U型臂；所述固定座的顶表面设置有固定座开口槽；所述固定座开口槽内设置有圆盘锯；所述固定座的底部设置有与固定座开口槽相连通的负压腔；所述负压腔的内侧壁左右两侧均设置有抽屉导轨；所述抽屉的外侧壁左右两侧均设置有与抽屉导轨相匹配的滑块；所述滑块对应插入到抽屉导轨内；所述负压腔的底部表面和抽屉的上表面均呈开口状；所述固定座一侧面与定位座一侧面贴合；所述固定座与定位座通过铰轴相铰接；所述铰轴设置在固定座与定位座贴合处；所述固定座与定位座之间设置有间距调节机构；所述定位座上设置有挡板；所述挡板沿定位座的长度方向延伸；所述定位座上设置有两条相互平行的导向槽；所述导向槽沿定位座的宽度方向延伸；所述U型臂的分别与两个导向槽相匹配；所述U型臂的两臂从下至上穿过导向槽后与挡板的底部相固定连接；所述挡板抵压在定位座的上表面；所述定位座的底部固定有螺母；所述U型臂的端面上开设有第二轴承孔；所述第二轴承孔的内腔中插设固定有第二轴承；所述宽度调节丝杆一端插入固定在第二轴承的内圈中；所述宽度调节丝杆的外螺纹与螺母相螺纹连接；所述宽度调节丝杆上固定有宽度调节把手。

进一步地，所述间距调节机构包括有固定块、内牙套、角度调节丝杆、第一轴承、摆动块和角度调节把手；所述固定块与固定座相固定连接；所述摆动块与定位座相铰接；所述摆动块设置有第一轴承孔；所述第一轴承插入固定在第一轴承孔内；所述角度调节丝杆嵌套固定在第一轴承的内圈中；所述内牙套一端与固定块相铰接；内牙套另一端与角度调节丝杆相螺纹连接；所述角度调节丝杆的末端与角度调节把手相固定连接。

进一步地，所述定位座上靠近铰轴处的一个角设置有凹槽；所述有凹槽设置在定位座的上表面；所述凹槽内设置有量角器；所述量角器的中心点与铰轴的中心轴重合；所述量角器的零刻度线与固定座上靠近定位座一侧的边缘重合；所述量角器与固定座相固定连接。

进一步地，所述挡板上设置有限位板；所述限位板的上表面设置有通孔；所述通孔内插设有升降丝杆；所述挡板的上表面设置有与升降丝杆相匹配的挡板螺纹孔；所述升降丝杆与挡板螺纹孔相螺纹连接；所述升降丝杆的轴身上固定有挡环；所述挡环设置在限位板的正下方；所述升降丝杆的顶部设置有厚度调节把手；所述厚度调节把手设置在限位板的上方；所述厚度调节把手的底表面与挡环的上表面之间的距离等于限位板的厚度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带回收装置的精密裁板锯，固定座的顶表面设置有固定座开口槽；固定座开口槽内设置有圆盘锯；固定座的底部设置有与固定座开口槽相连通的负压腔；负压腔的内侧壁左右两侧均设置有抽屉导轨；抽屉的外侧壁左右两侧均设置有与抽屉导轨相匹配的滑块；滑块对应插入到抽屉导轨内；负压腔的底部表面和抽屉的上表面均呈开口状；固定座一侧面与定位座一侧面贴合；固定座与定位座通过铰轴相铰接；铰轴设置在固定座与定位座贴合处；固定座与定位座之间设置有间距调节机构；定位座上设置有挡板；挡板沿定位座的长度方向延伸；定位座上设置有两条相互平行的导向槽；导向槽沿定位座的宽度方向延伸；U型臂的分别与两个导向槽相匹配；U型臂的两臂从下至上穿过导向槽后与挡板的底部相固定连接；挡板抵压在定位座的上表面；定位座的底部固定有螺母；U型臂的端面上开设有第二轴承孔；第二轴承孔的内腔中插设固定有第二轴承；宽度调节丝杆一端插入固定在第二轴承的内圈中；宽度调节丝杆的外螺纹与螺母相螺纹连接；宽度调节丝杆上固定有宽度调节把手。在使用本实用新型时，在调整挡板到圆盘锯之间的距离时，通过转动宽度调节丝杆，使U型臂的两臂在导向槽内滑动使调整挡板与圆盘锯之间距离发生改变，而挡板与圆盘锯之间距离就是被裁出板料的宽度；而挡板与圆盘锯之间的角度调节时，在通过间距调节机构的调节，使定位座相对固定座绕铰轴转动，实现圆盘锯平面与挡板之间的角度变化；裁板时通过固定座内部的驱动装置带动圆盘锯工作；待裁的放置在固定座和定位座的上表面；先让板材的标准边与挡板内侧面贴合，待加工的板材沿挡板推动，利用圆盘锯进行切割；而切割的粉末被负压腔产生的负压，经过固定座开口槽处吸入，最后掉落到抽屉的内部。该结构设置了板材单边定位结构，而单边定位结构的距离和角度均能精确调节，实现加工板材的定位，不仅降低操作人员的劳动强度，而且提高了板材加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型第一种工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型第二种工作状态的结构示意图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的右视图；

图5是图3的A部放大视图；

附图标记说明：

1、固定座；101、固定座开口槽；2、固定块；3、内牙套；

4、角度调节丝杆；5、第一轴承；6、摆动块；601、第一轴承孔；

7、角度调节把手；8、定位座；801、导向槽；802、凹槽；

9、厚度调节把手；10、限位板；1001、通孔；11、量角器；12、铰轴；

13、抽屉；1301、滑块；14、圆盘锯；15、负压腔；1501、抽屉导轨；

16、宽度调节把手；17、宽度调节丝杆；18、螺母；19、U型臂；

1901、第二轴承孔；20、第二轴承；21、挡环；22、升降丝杆；23、挡板；

2301、挡板螺纹孔；24、板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种带回收装置的精密裁板锯，它包括有固定座1、定位座8、铰轴12、抽屉13、宽度调节丝杆17和U型臂19；所述固定座1的顶表面设置有固定座开口槽101；所述固定座开口槽101内设置有圆盘锯14；所述固定座1的底部设置有与固定座开口槽101相连通的负压腔15；所述负压腔15的内侧壁左右两侧均设置有抽屉导轨1501；所述抽屉13的外侧壁左右两侧均设置有与抽屉导轨1501相匹配的滑块1301；所述滑块1301对应插入到抽屉导轨1501内；所述负压腔15的底部表面和抽屉13的上表面均呈开口状；所述固定座1一侧面与定位座8一侧面贴合；所述固定座1与定位座8通过铰轴12相铰接；所述铰轴12设置在固定座1与定位座8贴合处；所述固定座1与定位座8之间设置有间距调节机构；所述定位座8上设置有挡板23；所述挡板23沿定位座8的长度方向延伸；所述定位座8上设置有两条相互平行的导向槽801；所述导向槽801沿定位座8的宽度方向延伸；所述U型臂19的分别与两个导向槽801相匹配；所述U型臂19的两臂从下至上穿过导向槽801后与挡板23的底部相固定连接；所述挡板23抵压在定位座8的上表面；所述定位座8的底部固定有螺母18；所述U型臂19的端面上开设有第二轴承孔1901；所述第二轴承孔1901的内腔中插设固定有第二轴承20；所述宽度调节丝杆17一端插入固定在第二轴承20的内圈中；所述宽度调节丝杆17的外螺纹与螺母18相螺纹连接；所述宽度调节丝杆17上固定有宽度调节把手16；根据实际加工情况对挡板23到圆盘锯14之间的间隙进行调整，在调整挡板23到圆盘锯14之间的距离时；通过转动宽度调节丝杆17，使U型臂19的两臂在导向槽801内滑动使调整挡板23与圆盘锯14之间距离发生改变，而挡板23与圆盘锯14之间距离就是被裁出板料的宽度；而挡板23与圆盘锯14之间的角度调节时，在通过间距调节机构的调节，使定位座8相对固定座1绕铰轴12转动，实现圆盘锯14平面与挡板23之间的角度变化；裁板时通过固定座1内部的驱动装置带动圆盘锯14工作；待裁的放置在固定座1和定位座8的上表面；先让板材24的标准边与挡板23内侧面贴合，待加工的板材24沿挡板23推动，利用圆盘锯14进行切割；而切割的粉末被负压腔15产生的负压，经过固定座开口槽101处吸入，最后掉落到抽屉13的内部。该结构设置了板材24单边定位结构，而单边定位结构的距离和角度均能精确调节，实现加工板材24的定位，不仅降低操作人员的劳动强度，而且提高了板材24加工的精度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述间距调节机构包括有固定块2、内牙套3、角度调节丝杆4、第一轴承5、摆动块6和角度调节把手7；所述固定块2与固定座1相固定连接；所述摆动块6与定位座8相铰接；所述摆动块6设置有第一轴承孔601；所述第一轴承5插入固定在第一轴承孔601内；所述角度调节丝杆4嵌套固定在第一轴承5的内圈中；所述内牙套3一端与固定块2相铰接；内牙套3另一端与角度调节丝杆4相螺纹连接；所述角度调节丝杆4的末端与角度调节把手7相固定连接；通过角度调节丝杆4在内牙套3内转动，使定位座8相对固定座1绕铰轴12转动，实现挡板23与圆盘锯14之间的角度变化。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位座8上靠近铰轴12处的一个角设置有凹槽802；所述有凹槽802设置在定位座8的上表面；所述凹槽802内设置有量角器11；所述量角器11的中心点与铰轴12的中心轴重合；所述量角器11的零刻度线与固定座1上靠近定位座8一侧的边缘重合；所述量角器11与固定座1相固定连接；在定位座8没有发生偏转时，定位座8内侧的边缘与量角器11的零刻度线重合，也就是挡板23与圆盘锯14之间的角度为零，当定位座8绕铰轴12转动一定角度后，定位座8内侧边缘与量角器11重叠位置的刻度读数为挡板23与圆盘锯14之间的角度读数。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板23上设置有限位板10；所述限位板10的上表面设置有通孔1001；所述通孔1001内插设有升降丝杆22；所述挡板23的上表面设置有与升降丝杆22相匹配的挡板螺纹孔2301；所述升降丝杆22与挡板螺纹孔2301相螺纹连接；所述升降丝杆22的轴身上固定有挡环21；所述挡环21设置在限位板10的正下方；所述升降丝杆22的顶部设置有厚度调节把手9；所述厚度调节把手设置在限位板10的上方；所述厚度调节把手9的底表面与挡环21的上表面之间的距离等于限位板10的厚度；根据不同厚度的待裁板材24，通过转动厚度调节螺母9使升降丝杆22在挡板螺纹孔2301内转动，实现限位板10的升降；限位板10的一侧伸出到挡板23的外部；工作时，板材24的标准定位端面贴合在挡板23上，且板材24的上下表面分别被卡在限位板10与定位座8之间。

在使用本实用新型时，在调整挡板到圆盘锯之间的距离时，通过转动宽度调节丝杆，使U型臂的两臂在导向槽内滑动使调整挡板与圆盘锯之间距离发生改变，而挡板与圆盘锯之间距离就是被裁出板料的宽度；而挡板与圆盘锯之间的角度调节时，通过角度调节丝杆在内牙套内转动，使定位座相对固定座绕铰轴转动，实现挡板与圆盘锯之间的角度变化，定位座内侧边缘与量角器重叠位置的刻度读数为挡板与圆盘锯之间的角度读数；裁板时通过固定座内部的驱动装置带动圆盘锯工作；待裁的放置在固定座和定位座的上表面；根据不同厚度的待裁板材，通过转动厚度调节螺母使升降丝杆在挡板螺纹孔内转动，实现限位板的升降；限位板的一侧伸出到挡板的外部；工作时，板材的标准定位端面贴合在挡板上，且板材的上下表面分别被卡在限位板与定位座之间，待加工的板材沿挡板推动，利用圆盘锯进行切割，而切割的粉末被负压腔产生的负压，经过固定座开口槽处吸入，最后掉落到抽屉的内部。该结构设置了板材单边定位结构，而单边定位结构的距离和角度均能精确调节，实现加工板材的定位，不仅降低操作人员的劳动强度，而且提高了板材加工的精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种带回收装置的精密裁板锯，其特征在于：它包括有固定座（1）、定位座（8）、铰轴（12）、抽屉（13）、宽度调节丝杆（17）和U型臂（19）；所述固定座（1）的顶表面设置有固定座开口槽（101）；所述固定座开口槽（101）内设置有圆盘锯（14）；所述固定座（1）的底部设置有与固定座开口槽（101）相连通的负压腔（15）；所述负压腔（15）的内侧壁左右两侧均设置有抽屉导轨（1501）；所述抽屉（13）的外侧壁左右两侧均设置有与抽屉导轨（1501）相匹配的滑块（1301）；所述滑块（1301）对应插入到抽屉导轨（1501）内；所述负压腔（15）的底部表面和抽屉（13）的上表面均呈开口状；所述固定座（1）一侧面与定位座（8）一侧面贴合；所述固定座（1）与定位座（8）通过铰轴（12）相铰接；所述铰轴（12）设置在固定座（1）与定位座（8）贴合处；所述固定座（1）与定位座（8）之间设置有间距调节机构；所述定位座（8）上设置有挡板（23）；所述挡板（23）沿定位座（8）的长度方向延伸；所述定位座（8）上设置有两条相互平行的导向槽（801）；所述导向槽（801）沿定位座（8）的宽度方向延伸；所述U型臂（19）的分别与两个导向槽（801）相匹配；所述U型臂（19）的两臂从下至上穿过导向槽（801）后与挡板（23）的底部相固定连接；所述挡板（23）抵压在定位座（8）的上表面；所述定位座（8）的底部固定有螺母（18）；所述U型臂（19）的端面上开设有第二轴承孔（1901）；所述第二轴承孔（1901）的内腔中插设固定有第二轴承（20）；所述宽度调节丝杆（17）一端插入固定在第二轴承（20）的内圈中；所述宽度调节丝杆（17）的外螺纹与螺母（18）相螺纹连接；所述宽度调节丝杆（17）上固定有宽度调节把手（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带回收装置的精密裁板锯，其特征在于：所述间距调节机构包括有固定块（2）、内牙套（3）、角度调节丝杆（4）、第一轴承（5）、摆动块（6）和角度调节把手（7）；所述固定块（2）与固定座（1）相固定连接；所述摆动块（6）与定位座（8）相铰接；所述摆动块（6）设置有第一轴承孔（601）；所述第一轴承（5）插入固定在第一轴承孔（601）内；所述角度调节丝杆（4）嵌套固定在第一轴承（5）的内圈中；所述内牙套（3）一端与固定块（2）相铰接；内牙套（3）另一端与角度调节丝杆（4）相螺纹连接；所述角度调节丝杆（4）的末端与角度调节把手（7）相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带回收装置的精密裁板锯，其特征在于：所述定位座（8）上靠近铰轴（12）处的一个角设置有凹槽（802）；所述有凹槽（802）设置在定位座（8）的上表面；所述凹槽（802）内设置有量角器（11）；所述量角器（11）的中心点与铰轴（12）的中心轴重合；所述量角器（11）的零刻度线与固定座（1）上靠近定位座（8）一侧的边缘重合；所述量角器（11）与固定座（1）相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带回收装置的精密裁板锯，其特征在于：所述挡板（23）上设置有限位板（10）；所述限位板（10）的上表面设置有通孔（1001）；所述通孔（1001）内插设有升降丝杆（22）；所述挡板（23）的上表面设置有与升降丝杆（22）相匹配的挡板螺纹孔（2301）；所述升降丝杆（22）与挡板螺纹孔（2301）相螺纹连接；所述升降丝杆（22）的轴身上固定有挡环（21）；所述挡环（21）设置在限位板（10）的正下方；所述升降丝杆（22）的顶部设置有厚度调节把手（9）；所述厚度调节把手设置在限位板（10）的上方；所述厚度调节把手（9）的底表面与挡环（21）的上表面之间的距离等于限位板（10）的厚度。