CN207087429U - 一种上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上料装置，包括沿传送方向排列的若干支架和与所述支架一一对应的滚筒单元，所述传送方向为Y向，所述滚筒单元沿X向设置，所述滚筒单元包括滚筒轴、设于所述滚筒轴两端的轴承单元和设于所述轴承单元外周的滚筒，所述滚筒轴的两端固定于所述支架上。通过设置沿传送方向排列的若干支架和与支架一一对应的滚筒单元，将工件置于滚筒的表面，操作人员沿传送方向推拉工件，工件与滚筒之间产生滚动摩擦，不会对工装表面产生磨损，降低了返修成本，同时工装表面不会产生毛刺，消除了工件底面划伤的质量问题，无需经常更换，降低了使用成本；此外，滚动摩擦力通常是滑动摩擦力的1/40‑1/60，降低了阻力，更利于推拉作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机缸盖机加工制造领域，具体涉及一种上料装置。
背景技术
上料工装作为辅助加工中心推拉上料的关键部件，在加工中心的整体设计布局中具有广泛的应用，如图1a-1c所示，现有的上料工装通常采用钢板1’制成平面结构，工件在操作人员的推拉下进行滑动，该结构存在缺陷主要包括以下几个方面：一是工件底面与钢板1’之间存在滑动摩擦，由于工厂高负荷运行，导致上料工装表面在短周期内即被磨损，需要返修或者更换，增加了成本；二是磨损的上料工装会产生毛刺，划伤工件底面，产生质量缺陷；三是工件与钢板1’之间的摩擦力较大，不利于员工推拉作业。
实用新型内容
本实用新型提供了一种上料装置，以解决现有技术中存在的上料工装表面易被磨损、划伤工件底面、以及摩擦力较大不利于员工推拉作业的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种上料装置，包括沿传送方向排列的若干支架和与所述支架一一对应的滚筒单元，所述传送方向为Y向，所述滚筒单元沿X向设置，所述滚筒单元包括滚筒轴、设于所述滚筒轴两端的轴承单元和设于所述轴承单元外周的滚筒，所述滚筒轴的两端固定于所述支架上。
进一步的，所述支架固定在机床上，所述机床上设有容纳所述支架和滚筒单元的凹槽。
进一步的，所述支架包括与所述滚筒轴的两端分别对应的Y向支撑，相邻支架之间设有两端分别连接所述Y向支撑的X向支撑。
进一步的，所述Y向支撑和X向支撑之间焊接固定。
进一步的，所述X向支撑与所述机床之间通过螺栓固定，所述X向支撑上设有与所述螺栓对应的螺纹孔。
进一步的，所述轴承单元包括套设于所述滚筒轴上的轴承和设于所述轴承和滚筒之间的轴承座。
进一步的，所述滚筒轴的两端分别设有螺杆，所述螺杆伸出所述支架并通过螺母固定。
进一步的，所述滚筒采用钢板材料制成。
进一步的，所述钢板材料的型号为16MnCr5。
本实用新型提供的上料装置，包括沿传送方向排列的若干支架和与所述支架一一对应的滚筒单元，所述传送方向为Y向，所述滚筒单元沿X向设置，所述滚筒单元包括滚筒轴、设于所述滚筒轴两端的轴承单元和设于所述轴承单元外周的滚筒，所述滚筒轴的两端固定于所述支架上。通过设置沿传送方向排列的若干支架和与支架一一对应的滚筒单元，将工件置于滚筒的表面，操作人员沿传送方向推拉工件，工件与滚筒之间产生滚动摩擦，不会对工装表面产生磨损，降低了返修成本，同时工装表面不会产生毛刺，消除了工件底面划伤的质量问题，无需经常更换，降低了使用成本；此外，滚动摩擦力通常是滑动摩擦力的1/40-1/60，降低了阻力，更利于推拉作业，降低劳动强度。
附图说明
图1a是现有上料工装的结构示意图；
图1b是图1中A-A处的剖视图；
图1c是图1中B-B处的剖视图；
图2是本实用新型上料装置的结构示意图；
图3是本实用新型滚筒单元的结构示意图。
图1a-1c中所示：1’、钢板；
图2-3中所示：1、支架；11、Y向支撑；12、X向支撑；13、螺纹孔；2、滚筒单元；21、滚筒轴；22、轴承单元；23、滚筒；24、螺杆；3、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述：
如图2-3所示，本实用新型提供了一种上料装置，包括沿传送方向排列的若干支架1和与所述支架1一一对应的滚筒单元2，本实施例中，传送方向设为Y向，所述滚筒单元2沿X向设置，即滚筒单元2与传送方向垂直，所述滚筒单元2包括滚筒轴21、设于所述滚筒轴21两端的轴承单元22和设于所述轴承单元22外周的滚筒23，所述滚筒轴21的两端固定于所述支架1上。在上料时，将工件置于滚筒23的表面，操作人员沿传送方向推拉工件，工件与滚筒23之间产生滚动摩擦并沿传送方向运动进行上料，不会对工装表面产生磨损，降低了返修成本，同时工装表面不会产生毛刺，消除了工件底面划伤的质量问题，无需经常更换，降低了使用成本，此外，滚动摩擦力通常是滑动摩擦力的1/40-1/60，降低了阻力，更利于推拉作业，降低劳动强度。
优选的，所述支架1固定在机床(图中未标出)上，所述机床上设有容纳所述支架1和滚筒单元2的凹槽，具体的，机架的尺寸和数量根据凹槽的形状和尺寸设定。所述支架1包括与所述滚筒轴21的两端分别对应的Y向支撑11，相邻支架1之间设有两端分别连接所述Y向支撑11的X向支撑12，所述Y向支撑11和X向支撑12之间焊接固定，所述X向支撑12与所述机床之间通过螺栓13固定，所述X向支撑12上设有与所述螺栓对应的螺纹孔13，即将螺栓由上至下旋入螺纹孔13内将X向支撑12固定在机床上，从而实现对支架1的固定。
优选的，所述轴承单元22包括套设于所述滚筒轴21上的轴承和设于所述轴承和滚筒23之间的轴承座。
优选的，所述滚筒轴21的两端分别设有螺杆24，所述螺杆24伸出所述支架1并通过螺母3固定，即滚筒轴21的两端分别设有螺杆24，沿X向从对应的Y向支撑11中伸出，将螺母3由外至内旋入螺杆24，将其与Y向支撑11进行固定，避免其脱离Y向支撑11。
优选的，所述滚筒23采用钢板材料制成，所述钢板材料的型号为16MnCr5，且滚筒23的表面进行渗碳淬火处理，提高强度及耐磨性。
综上所述，本实用新型提供的上料装置，包括沿传送方向排列的若干支架1和与所述支架1一一对应的滚筒单元2，所述传送方向为Y向，所述滚筒单元2沿X向设置，所述滚筒单2元包括滚筒轴21、设于所述滚筒轴21两端的轴承单元22和设于所述轴承单元22外周的滚筒23，所述滚筒轴21的两端固定于所述支架1上。通过设置沿传送方向排列的若干支架1和与支架1一一对应的滚筒单元2，将工件置于滚筒23的表面，操作人员沿传送方向推拉工件，工件与滚筒23之间产生滚动摩擦，不会对工装表面产生磨损，降低了返修成本，同时工装表面不会产生毛刺，消除了工件底面划伤的质量问题，无需经常更换，降低了使用成本；此外，滚动摩擦力通常是滑动摩擦力的1/40-1/60，降低了阻力，更利于推拉作业，降低劳动强度。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种上料装置，其特征在于，包括沿传送方向排列的若干支架和与所述支架一一对应的滚筒单元，所述传送方向为Y向，所述滚筒单元沿X向设置，所述滚筒单元包括滚筒轴、设于所述滚筒轴两端的轴承单元和设于所述轴承单元外周的滚筒，所述滚筒轴的两端固定于所述支架上。
2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述支架固定在机床上，所述机床上设有容纳所述支架和滚筒单元的凹槽。
3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述支架包括与所述滚筒轴的两端分别对应的Y向支撑，相邻支架之间设有两端分别连接所述Y向支撑的X向支撑。
4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述Y向支撑和X向支撑之间焊接固定。
5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述X向支撑与所述机床之间通过螺栓固定，所述X向支撑上设有与所述螺栓对应的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述轴承单元包括套设于所述滚筒轴上的轴承和设于所述轴承和滚筒之间的轴承座。
7.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述滚筒轴的两端分别设有螺杆，所述螺杆伸出所述支架并通过螺母固定。
8.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述滚筒采用钢板材料制成。
9.根据权利要求8所述的上料装置，其特征在于，所述钢板材料的型号为16MnCr5。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720650052.2U CN207087429U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201720650052.2U Active CN207087429U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种上料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720650052.2U patent/CN207087429U/zh active Active
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