CN207087132U - 超音波径向焊头以及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种超音波径向焊头以及焊接设备，超音波径向焊头包括有圆形的焊头和转换机构，转换机构为长条形柱形结构，转换机构两端设置有固接零点，转换机构通过固接零点水平固接于焊接设备内，焊头和转换机构同中心固接；超音波焊接包括如上所述的设备超音波径向焊头和设置于超音波径向焊头下方的滚筒。本实用新型的有益效果是：将焊头、转换机构和换能器通过水平径向安装的方式固接在焊接设备内，不需要焊接设备在纵向上预留安装空间；另外加长了的转换机构，可以兼容更多焊接尺寸的布袋弹簧产品，提高了焊接对象的适用范围；转换机构两端设置有固接零点，可以解决单点支撑的焊接结构焊接不平均的问题，进一步保证了焊接产品的质量。

Description

超音波径向焊头以及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超音波焊接设备领域，特别是涉及一种超音波径向焊头以及焊接设备。

背景技术

超音波焊接是利用发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的缝隙，当振动停止，工件同时在一定压力下冷却定型，便完成焊接。

传统的超音波换能器,增幅器,焊头三个组件必须纵向同心连接，这样要求焊接设备在纵向方向上要有足够大的空间用于安装，因此会出现机器内部空间过小而无法安装的问题，另外传统纵向安装焊接存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供，一种超音波径向焊头，解决上述对焊接设备纵向空间要求过多的问题。

本实用新型提出了一种超音波径向焊头，包括有圆形的焊头和转换机构，所述转换机构为长条形柱形结构，所述转换机构两端设置有固接零点，所述转换机构通过所述固接零点水平固接于焊接设备内，所述焊头和转换机构同中心固接。

进一步地，所述转换机构长度范围为：400mm-700mm。

进一步地，所述转换机构为长条圆柱形结构，所述转换机构两端分别轴接有轴承，所述轴承的外圈为所述固接零点，所述外圈固接于焊接设备内部。

进一步地，所述转换机构上还设置有传动部。

进一步地，所述转换机构一端开有用于安装连接换能器的内螺孔，所述换能器通过双头螺钉和内螺孔配合设置在所述转换机构上。

本实用新型还提出了一种超音波焊接设备，包括有如上任一项所述的超音波径向焊头和设置于所述焊头下方的滚筒。

进一步地，还包括有动力机构，所述动力机构传动连接所述传动部。

进一步地，所述动力机构为电动机，所述电动机转轴通过传送带传动连接所述传动部。

进一步地，所述滚筒转动设置在固定支架上，所述固定支架设置于焊接设备。

本实用新型的有益效果是：将焊头、转换机构和换能器通过水平径向安装的方式固接在焊接设备内，对于焊接设备在纵向上的安装空间要求不高，不需要焊接设备在纵向上预留安装空间；另外加长了的转换机构，可以兼容更多焊接尺寸的布袋弹簧产品，提高了焊接对象的适用范围；转换机构两端设置有固接零点，可以解决单点支撑的焊接结构焊接不平均的问题，进一步保证了焊接产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种超音波径向焊头一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种焊接设备一实施例的使用状态图；

图3是本实用新型一实施例的轴承结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3。须知，本说明书所附图图式所绘制的结构、比例大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变和调整，在无实质变更技术内容的前提下，亦当视为本发明可实施的范畴。

参照图1，提出本实用新型一实施例，一种超音波径向焊头，包括有圆形的焊头1和转换机构2，转换机构2为长条形圆柱形结构，转换机构2两端设置有固接零点，转换机构2通过固接零点水平固接于焊接设备内，焊头1和转换机构2同中心固接。将焊头1、转换机构2和换能器3通过水平径向安装的方式固接在焊接设备内，对于焊接设备在纵向上的安装空间要求不高，不需要焊接设备在纵向上预留安装空间；转换机构2两端设置有固接零点，可以解决单点支撑的焊接结构焊接不平均的问题，保证了焊接产品的质量。

转换机构2长度范围为：400mm-700mm，转换机构2的长度加长之后，工作台上可放置待加工布袋弹簧的空间变大，可以对更大尺寸的布袋弹簧进行焊接，例如，长度为550mm的转换机构可用于，外径为70mm，长度220mm 的布袋弹簧的焊接，另外转换机构2也可以继续加长以适用于其它更大尺寸的布带弹簧。

如图1-3所示，转换机构2为长条圆柱形结构，转换机构2两端分别轴接有轴承5，轴承5的外圈为固接零点，外圈固接于焊接设备内部。这里轴承5 的外圈的外表面上凸出有用于固接在设备内部的固接零点501，固接零点501 可以通过焊接或卡接等方式固定在焊接设备内部，转换机构2两端通过固接零点固定住，可以解决单点支撑的焊接结构焊接不平均的问题，保证了焊接产品的质量。

转换机构2上还设置有传动部，该传动部可通过皮带、链条或齿轮等传动机构连接动力机构的转轴，动力机构带动转换机构2360度转动，设置在转换机构2圆形结构中间的圆饼形焊头1，可以带动焊头1在其所在平面上径向振动。

转换机构2一端开有用于安装连接换能器3的内螺孔，换能器3通过双头螺钉和内螺孔配合设置在转换机构2上，通过双头螺钉和内螺孔的配合可以将换能器3牢固的连接设置在转换机构2一端，保证超音波振动稳定传播到转换机构2上的焊头1。

本实用新型还提出了一种超音波焊接设备，包括有如上任一项的超音波径向焊头1和设置于超音波径向焊头1下方的滚筒4。调整焊头1和滚筒4之间的间距，保证被焊接的布袋弹簧之间的布料可以通过，焊头1和滚筒4对应配合对布袋弹簧进行焊接，可加工的布袋弹簧尺寸。将焊头1、转换机构2 和换能器3通过水平径向安装的方式固接在焊接设备内，对于焊接设备在纵向上的安装空间要求不高，不需要焊接设备在纵向上预留安装空间；另外加长了的转换机构2，可以兼容更多焊接尺寸的布袋弹簧产品，提高了焊接对象的适用范围；转换机构2两端设置有固接零点，可以解决单点支撑的焊接结构焊接不平均的问题，进一步保证了焊接产品的质量。

超音波焊接设备还包括有动力机构，动力机构传动连接传动部，该传动部可通过皮带、链条或齿轮等传动机构连接动力机构的转轴，动力机构带动转换机构2进行360度转动，设置在转换机构2圆形结构中间的圆饼形焊头1，可以带动焊头1在其所在平面上径向振动。具体的，动力机构为电动机，电动机转轴通过传送带传动连接传动部。

如图2所示，滚筒4转动设置在固定支架6上，固定支架6设置于焊接设备，使得滚筒4可以随着焊头1转动而转动，带动待焊接的布袋弹簧向前行进和焊头1表面接触，提高焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种超音波径向焊头，其特征在于，包括有圆形的焊头和转换机构，所述转换机构为长条形柱形结构，所述转换机构两端设置有固接零点，所述转换机构通过所述固接零点水平固接于焊接设备内，所述焊头和转换机构同中心固接。

2.如权利要求1所述的超音波径向焊头，其特征在于，所述转换机构长度范围为：400mm-700mm。

3.如权利要求1所述的超音波径向焊头，其特征在于，所述转换机构为长条圆柱形结构，所述转换机构两端分别轴接有轴承，所述轴承的外圈为所述固接零点，所述外圈固接于焊接设备内部。

4.如权利要求3所述的超音波径向焊头，其特征在于，所述转换机构上还设置有传动部。

5.如权利要求1所述的超音波径向焊头，其特征在于，所述转换机构一端开有用于安装连接换能器的内螺孔，所述换能器通过双头螺钉和内螺孔配合设置在所述转换机构上。

6.一种超音波焊接设备，其特征在于，包括有如权利要求1-5任一项所述的超音波径向焊头和设置于所述焊头下方的滚筒。

7.如权利要求6所述的超音波焊接设备，其特征在于，所述滚筒转动设置在固定支架上，所述固定支架设置于焊接设备。