CN107999960A - 一种螺旋桨用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋桨用焊接装置,包括功能座箱、控制操作台、工件传送台、激光焊接器和稳定底板,所述稳定底板的顶部设有功能座箱,所述稳定底板的左右两侧对称设有工作传送台,所述功能座箱的内部设有旋转电机,所述旋转电机的顶部连接转动轴,所述转动轴的顶部连接轴承座盘,所述轴承座盘的顶部连接第一支臂,所述第一支臂的顶部连接第二支臂,所述第二支臂的顶部设有第三支臂,所述第三支臂的右侧连接角度调整臂,所述角度调整臂的右端连接激光焊接器;所述工作传送台的右侧设有马达,所述马达连接传动轴,所述传动轴的顶部设有传送带。该种设备便于进行精准的操作,提高了工作效率,结构简单,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体为一种螺旋桨用焊接装置。
背景技术
焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看,正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。 焊接设备属于量大面广的产品,种类多、规格全,正逐步接近国际水平,高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求,调整产品结构、提高产品档次,宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。电阻焊技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向。电阻焊微机控制质量监控、逆变电阻焊技术、智能化及专家系统、柔性化电阻焊成套设备、阻焊机器人等是重要的研究内容和专业生产方向。专门适用于镀层材料、铝合金材料焊接要求,以及精密零件焊接的电阻焊机的研制更引人重视。
传统的焊接设备,自动化程度较低,并且传统的焊接设备仅能对单个工件进行加工,工作效率较低,这些问题就需要对传统设备进行改进,那么如何设计出一种螺旋桨用焊接装置,这成为我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋桨用焊接装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种螺旋桨用焊接装置,包括功能座箱、控制操作台、工件传送台、激光焊接器和稳定底板,所述稳定底板的顶部设有功能座箱,所述稳定底板的左右两侧对称设有工作传送台,所述功能座箱的内部设有旋转电机,所述旋转电机的顶部连接转动轴,所述转动轴的顶部连接轴承座盘,所述轴承座盘的顶部连接第一支臂,所述第一支臂的顶部连接第二支臂,所述第二支臂的顶部设有第三支臂,所述第三支臂的右侧连接角度调整臂,所述角度调整臂的右端连接激光焊接器;
所述工作传送台的右侧设有马达,所述马达连接传动轴,所述传动轴的顶部设有传送带。
作为本发明的进一步优选方式,所述第二支臂的右侧设有液压组件,所述液压组件包括液压缸、活塞板和推动杆,所述液压缸的右侧设有活塞板,所述活塞板的右侧连接推动杆,所述推动杆连接角度调整臂。
作为本发明的进一步优选方式,所述激光焊接器包括激光电路板、光学震荡器和激光喷头,所述激光电路板电路连通所述光学震荡器,所述激光焊接器的左端设有激光喷头。
作为本发明的进一步优选方式,所述工件传送台的左右两侧底端设有缓冲座,所述缓冲座的内部设有凹腔,所述凹腔的内部设有多个弹簧杆。
作为本发明的进一步优选方式,所述第一支臂与所述第二支臂转动连接,所述第二支臂与所述第三支臂转动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明从整体设计改变了传统思维,通过加设了一个激光焊接器,通过利用激光焊接器对工件进行焊接,同时可以利用功能座箱内部的旋转电机进行带动第一支臂实现转动,调整操作的角度,设计了两个工作传送台,利用工作传送台进行传送工件进行加工,提高了工作效率,结构简单,易于实现。
2.本发明通过在第一支臂的右侧设计的液压组件,利用液压组件控制推动杆伸缩,从而实现控制角度调整臂,便于进行精准的操作,使用较为方便。
附图说明
图1为本发明一种螺旋桨用焊接装置整体结构示意图;
图2为本发明一种螺旋桨用焊接装置的液压组件示意图;
图3为本发明一种螺旋桨用焊接装置的激光焊接器示意图。
图中:1-功能座箱,2-控制操作台,3-工件传送台,4-激光焊接器,5-稳定底板,6-旋转电机,7-转动轴,8-轴承座盘,9-第一支臂,10-第二支臂,11-第三支臂,12-角度调整臂,13-马达,14-传送带,15-液压组件,16-液压缸,17-活塞板,18-推动杆,19-激光电路板,20-光学震荡器,21-激光喷头,22-缓冲座,23-弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实-施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种螺旋桨用焊接装置,包括功能座箱1、控制操作台2、工件传送台3、激光焊接器4和稳定底板5,所述稳定底板5的顶部设有功能座箱1,所述稳定底板5的左右两侧对称设有工作传送台3,所述功能座箱1的内部设有旋转电机6,所述旋转电机6的顶部连接转动轴7,所述转动轴7的顶部连接轴承座盘8,所述轴承座盘8的顶部连接第一支臂9,所述第一支臂9的顶部连接第二支臂10,所述第二支臂10的顶部设有第三支臂11,所述第三支臂11的右侧连接角度调整臂12,所述角度调整臂12的右端连接激光焊接器4;所述工作传送台3的右侧设有马达13,所述马达13连接传动轴7,所述传动轴7的顶部设有传送带14。
所述第二支臂10的右侧设有液压组件15,所述液压组件15包括液压缸16、活塞板17和推动杆18,所述液压缸16的右侧设有活塞板17,所述活塞板17的右侧连接推动杆18,所述推动杆18连接角度调整臂12。通过这样的设计,可以利用液压组件15进行控制推动杆18的,从而实现调整角度调整臂12的角度,便于进行精准操作。
所述激光焊接器4包括激光电路板19、光学震荡器20和激光喷头21,所述激光电路板19电路连通所述光学震荡器20,所述激光焊接器4的左端设有激光喷头21。通过这样的设计利用激光电路板19进行发射光束,然后通过光学震荡器20产生激光从激光喷头21进行喷出。
所述工件传送台3的左右两侧底端设有缓冲座22,所述缓冲座22的内部设有凹腔,所述凹腔的内部设有多个弹簧杆23。通过这样的设计可以利用弹簧杆23达到减震缓冲的作用。
所述第一支臂9与所述第二支臂10转动连接,所述第二支臂10与所述第三支臂11转动连接。通过这样的设计可以实现角度的调整,便于精准操作。
工作原理:需要说明的是,在使用过程中,通过利用激光焊接器4对工件进行焊接,同时可以利用功能座箱1内部的旋转电机6进行带动第一支臂9实现转动,调整操作的角度,设计了两个工作传送台3,利用工作传送台3进行传送工件进行加工,同时可利用液压组件15控制推动杆18伸缩,从而实现控制角度调整臂12,便于进行精准的操作,使用较为方便。
本发明的1功能座箱,2控制操作台,3工件传送台,4激光焊接器,5稳定底板,6旋转电机,7转动轴,8轴承座盘,9第一支臂,10第二支臂,11第三支臂,12角度调整臂,13马达,14传送带,15液压组件,16液压缸,17活塞板,18推动杆,19激光电路板,20光学震荡器,21激光喷头,22缓冲座,23弹簧杆,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备便于进行精准的操作,提高了工作效率,结构简单,易于实现。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺旋桨用焊接装置,包括功能座箱(1)、控制操作台(2)、工件传送台(3)、激光焊接器(4)和稳定底板(5),其特征在于:所述稳定底板(5)的顶部设有功能座箱(1),所述稳定底板(5)的左右两侧对称设有工作传送台(3),所述功能座箱(1)的内部设有旋转电机(6),所述旋转电机(6)的顶部连接转动轴(7),所述转动轴(7)的顶部连接轴承座盘(8),所述轴承座盘(8)的顶部连接第一支臂(9),所述第一支臂(9)的顶部连接第二支臂(10),所述第二支臂(10)的顶部设有第三支臂(11),所述第三支臂(11)的右侧连接角度调整臂(12),所述角度调整臂(12)的右端连接激光焊接器(4);
所述工作传送台(3)的右侧设有马达(13),所述马达(13)连接传动轴(7),所述传动轴(7)的顶部设有传送带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨用焊接装置,其特征在于:所述第二支臂(10)的右侧设有液压组件(15),所述液压组件(15)包括液压缸(16)、活塞板(17)和推动杆(18),所述液压缸(16)的右侧设有活塞板(17),所述活塞板(17)的右侧连接推动杆(18),所述推动杆(18)连接角度调整臂(12)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋桨用焊接装置,其特征在于:所述激光焊接器(4)包括激光电路板(19)、光学震荡器(20)和激光喷头(21),所述激光电路板(19)电路连通所述光学震荡器(20),所述激光焊接器(4)的左端设有激光喷头(21)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋桨用焊接装置,其特征在于:所述工件传送台(3)的左右两侧底端设有缓冲座(22),所述缓冲座(22)的内部设有凹腔,所述凹腔的内部设有多个弹簧杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨用焊接装置,其特征在于:所述第一支臂(9)与所述第二支臂(10)转动连接,所述第二支臂(10)与所述第三支臂(11)转动连接。
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