CN207086258U - 一种涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂蜡装置，包括：底座；支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座上；安装板，所述安装板固定设置在所述支撑板上；用于夹持蜡块的夹持器，所述夹持器位于所述安装板的两侧；用于将所述蜡块向外推动的推进器，所述推进器设置在所述安装板上；用于限制所述蜡块向外运动的限位器，所述限位器包括固定设置在所述支撑板前端的限位底座以及可相对所述限位底座上下运动的限位块。所述装置可以定量、定时、均匀的对需要加工的手机金属件外壳或者要求的产品特征进行涂布上蜡，所述装置替代了人工操作涂布涂蜡的工序，改善了现有的人工操作中涂布不稳定、不均匀、耗时长等缺点。

Description

一种涂蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂蜡装置。

背景技术

现有的金属制品件的上蜡，例如涂蜡、抹蜡等技术，主要是通过人工操作完成。所述技术一方面效率低下,品质质量很难保证：所述金属制品件产品的外观效果差,在一定程度上很容易产生操作疲劳和产品不良率的现象；另一方面，对所述蜡块的要求比较高，因为所述蜡块主要为化学工业制品，对操作人员的身体健康也有一定的影响，更加增加了不确定性，以此增加了单件产品加工的间隔时间，进而导致加工效率和良率低,单个加工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种涂蜡装置，所述涂蜡装置具有全自动、灵活的联动运动系统，满足一种金属制品件的特征部位的上蜡要求,经过上蜡，所述金属制品件具有更好的品质外观。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置包括：底座；支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座上；安装板，所述安装板固定设置在所述支撑板上；用于夹持蜡块的夹持器，所述夹持器位于所述安装板的两侧；用于将所述蜡块向外推动的推进器，所述推进器设置在所述安装板上；用于限制所述蜡块向外运动的限位器，所述限位器包括固定设置在所述支撑板前端的限位底座以及可相对所述限位底座上下运动的限位块。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置实现单个治具装置自动化加工，本自动化联动装置的加工的产品良率高，且在很大程度上提升了产品的外观品质和工序良率, 节约人力。

另外，根据本实用新型上述的涂蜡装置，还可以具有如下技术特征：

所述涂布头包括涂布头主体以及位于涂布头主体下方的圆筒形涂布头。

所述底座的一个角上设置有第一倒角，所述第一倒角的倾斜度为45度。

所述支撑板包括并列设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均呈U形，所述第一支撑板、第二支撑板顶部的两端分别设置有第一螺孔，所述第一支撑板、第二支撑板分别与所述底座相垂直。

所述安装板沿其厚度方向上设有多个与所述第一螺孔相对应的第二螺孔，所述安装板的一个角上设置有倾斜角度为45度的第二倒角。

所述推进器包括：推块、第一固定块、导向轴、弹簧，所述第一固定块与所述安装板固定连接，且所述第一固定块内设置有第一限位部、第二限位部，所述弹簧的一端设置于所述第一限位部内。

所述导向轴的一端设置有螺纹，所述导向轴穿设所述弹簧而固定在所述第二限位部内。

所述推块包括第一台阶部、第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一固定块相配合，且所述推块内沿其厚度方向上设有贯穿其的第三限位部，所述弹簧的另一端设置在所述第三限位部内。

所述夹持器包括2个，2个所述夹持器沿所述安装板对称布置。

所述限位器包括：推行气缸、限位底座、限制块，所述限位底座设置有凸起，所述推行气缸与所述凸起固定连接。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述装置解决了在金属件产品加工过程中，金属件产品的特征部位需要人工手动打磨和手动涂蜡的操作，避免了因此操作造成的各种品质不良的现象以及缩短此类金属产品加工过程中的停留时间，避免反复的疲劳操作而影响产品外观，提升了产品的良率，能够准确的自动夹持到位和完成金属件产品特征部位的效果处理，提高了金属件产品的外观效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的装配图；

图2是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的支撑板的示意图；

图3是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的安装板的示意图；

图4是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的限位器的示意图；

图5是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的夹持器的示意图；

图6是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的示意图；

图7是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的分解图；

图8是本实用新型一个实施例的推进器固定块的剖视图；

图9是本实用新型一个实施例的推进器推块的剖视图；

图10是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的蜡块的示意图。

附图标记：

底座100，第一倒角110，

支撑板200，第一螺孔210，第一支撑板220，第二支撑板230。

安装板300，第二螺孔310，第二倒角320，

推进器400，推块410，第一台阶部411，第二台阶部412，第三限位部413，第一固定块420，第一限位部421，第二限位部422，导向轴430，推行气缸440，弹簧450，

夹持器500，第二固定块510，凸出块520，夹持块530，

限位器600，限位底座610，凸起620，限制块630，

涂布头700，涂布头主体710，圆筒形涂布头720，

蜡块800，通孔810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种涂蜡装置，图1是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的装配图；图2是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的支撑板的示意图；图3是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的安装板的示意图；图4是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的限位器的示意图；图5是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的夹持器的示意图；图6是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的示意图；图7是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的推进器的分解图；图8是本实用新型一个实施例的推进器固定块的剖视图；图9是本实用新型一个实施例的推进器推块的剖视图；图10是本实用新型一个实施例的涂蜡装置的蜡块的示意图。参考图1- 图10，本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置包括：底座；支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座上；安装板，所述安装板固定设置在所述支撑板上；用于夹持蜡块的夹持器，所述夹持器位于所述安装板的两侧；用于将所述蜡块向外推动的推进器，所述推进器设置在所述安装板上；用于限制所述蜡块向外运动的限位器，所述限位器包括固定设置在所述支撑板前端的限位底座以及可相对于所述限位底座上下运动的限位块。

本实用新型提供的一种涂蜡装置，所述涂蜡装置实现单个治具装置自动化加工，本自动化联动装置的加工的产品良率高，且在很大程度上提升了产品的外观品质和工序良率, 节约人力。

在具体实施中，将各个部件通过合理的、可操作的进行特定的固定组合,设置成一体式的整体自动化装置。最终实现所述涂布头700在设定的运动轨迹中可连续的、反复的运动，且能够定量、定时、均匀的360度自旋转转圈运动以摩擦所述蜡块800，以给在制金属件产品的特定部位进行涂蜡。

在具体实施中，所述涂布头700包括涂布头主体710以及位于涂布头主体710下方的圆筒形涂布头720，所述涂布头主体710固定安装在运动机器台上，所述圆筒形涂布头720的外围包裹有诸如棉布、棉纱等柔软的、耐摩擦的材料,同时可起到有效的缓冲作用，通过设置成定时摩擦、可定量的拿取所述蜡块800上的蜡粉泥，而后按照设定的自身运行轨迹将所述的蜡粉定量的涂抹在金属制品件的特定部位。

在具体实施中，所述底座100设置一定的厚度，通常设置成长方形形状，以便于固定在加工机台面上，所述底座100的四周沿其厚度方向上设置有一定数量的U型结构槽，所述底座的一个角上设置有第一倒角110，所述第一倒角110的倾斜度为45度，形成与所述安装板300对齐的基准方向，所述底座100的材料为一种特质钢材材料。

在具体实施中，所述支撑板200包括并列设置的第一支撑板220和第二支撑板230，所述第一支撑板220、第二支撑板230均呈U形，所述第一支撑板220、第二支撑板230顶部的两端分别设置有第一螺孔210，所述第一支撑板220、第二支撑板230分别与所述底座 100相垂直，形成垂直支撑结构。

在具体实施中，所述安装板300沿其厚度方向上设有多个与所述第一螺孔210相对应的第二螺孔310，所述安装板300的一个角上设置有倾斜角度为45度的第二倒角320。

在具体实施中，所述推进器400包括：推块410、第一固定块420、导向轴430、弹簧450，所述第一固定块420设置成U形的结构，所述第一固定块420设置在所述推进器400 的前端，且与所述安装板300固定连接，且所述第一固定块420内设置有第一限位部421、第二限位部422，所述第一限位部421用于卡制所述弹簧450的一端以及容纳所述弹簧450 的缩进部分。

在具体实施中，所述导向轴430的一端设置有螺纹，所述导向轴430穿设所述弹簧450而固定在所述第二限位部422上，所述导向轴430用于固定、调整、锁紧所述第一固定块420。

在具体实施中，所述推块410包括第一台阶部411、第二台阶部412，所述第二台阶部412与所述第一固定块420的U形部分相配合，且沿所述推块410的厚度方向上设有贯穿其的第三限位部413，所述第三限位部413用于卡制所述弹簧450的另一端以及容纳所述弹簧450的缩进部分。

在具体实施中，所述夹持器500包括2个，所述2个夹持器500沿所述安装板300的侧面对称布置，所述夹持器500包括：第二固定块510、推行气缸440、夹持块540，所述第二固定块510的两侧分别设置有凸出块520。

在具体实施中，所述限位器600包括：推行气缸440、限位底座610、限制块630，所述限位底座610的中间部分设置有设置有凸起620，所述推行气缸440与所述凸起620固定连接，所述限位器600与所述支撑板200的侧面固定连接。

在具体实施中，所述装置还包括蜡块800，所述蜡块800可根据所述装置制作成特定的形状，所述蜡块800的中心部位设置有一通孔810，所述导向轴430穿设所述通孔810。

在具体实施中，各个部件的安装固定顺序是：

第一步：一个多边形底座100上垂直固定安装一组(两个)支撑板200，所述支撑板200优选的设置为U形；

第二步：在一组(两个)U形支撑板200上固定安装一个多边形安装板300；

第三步：在一个多边形安装板300上的固定安装第一固定块420；

第四步：将所述弹簧450固定在所述第一固定块420中设置的特殊弹簧卡限位结构间；

第五步：将所述导向轴430的一端穿设所述第二台阶部412，所述导向轴的另一端穿设所述第三限位部413，且贯穿所述弹簧450；

第六步，将位于所述蜡块800上的第三通孔810套设在所述导向轴430上，且所述蜡块800 位于所述推块相对于所述弹簧450的一侧，放置在所述安装板300上；

第七步，安装限位器600，将限位器600通过所述限位底座610锁紧固定在所述支撑板200 的侧面；

第八步，将左右夹持器500通过所述左、右设置的第二固定块510锁紧固定在所述安装板 300的左、右设置好的第一螺孔210上；

第九步，通过完成以上安装固定顺序，本实用新型技术方案中控制的所述蜡块800定时、定量使用消耗的固定运行方式基本完成。

在具体实施中，所述涂布头700在所述蜡块800的取蜡面往返摩擦运行,其外围所包裹的柔软且可耐摩擦材料上涂布一定量的蜡块粉泥后，所述涂布头700离开自动联动装置，继续按照自身的运行轨迹运动到所述金属制品件上的特征部位进行上蜡。当所述涂布头700 离开所述蜡块800的取蜡面的瞬间,所述限位器600关闭,所述限制块630通过所述推行气缸 440的推行，所述蜡块800的取蜡面被夹持。

本实用新型提供的一种CNC治具，所述CNC治具适用于涂蜡装置，所述装置解决了在金属件产品加工过程中，金属件产品的特征部位需要人工手动打磨和手动涂蜡的操作，避免了因此操作造成的各种品质不良的现象以及缩短此类金属产品加工过程中的停留时间，避免反复的疲劳操作而影响产品外观，提升了产品的良率，能够准确的自动夹持到位和完成金属件产品特征部位的效果处理，提高了金属件产品的外观效果。

本实用新型的方案中也包含一种金属件制品，所述制品件包含且不仅限于手机金属外壳，或者其他类型金属制品件，所述金属制品件安装在已有的特定治具的装置上，且已有的特定治具的装置与本实用新型技术方案中所述底座设置在同一水平面。

下面简要地说明本实用新型的一种涂蜡装置的作用过程：参考图1-图10，当所述限位器600处于打开状态时,所述限制块630通过随着推行气缸440的收缩而向下运动，所述蜡块800的侧平面与所述限制块630分离,所述导向轴430上的弹簧450通过自身的伸展推动所述蜡块800前进一定的设置的距离，且通过左右限制器的夹持而固定在设置的位置，此时安装在机台上方的一个所述的涂布头700在设定的运动轨迹中连续的、反复的、定量定时均匀的运动，且通过360度自旋转运动中摩擦所述蜡块800，均匀的“拿取”所述“蜡粉泥”，而后脱离所述装置，按照已经设定好的一定的运行轨迹运行至已有的安装在特定治具装置上的金属制品件的特征部位，通过自身的360度自旋转转动产生的摩擦，将自身“拿取”的所述“蜡粉泥”，均匀的涂抹在所述金属制品件的特征部位，通过重复的运行动作来完成单件产品，然后返回所述装置，实现本实用新型中所述的装置的持续运行的动作，直至本实用新型技术方案中所述的蜡块800消耗殆尽。此时，所述弹簧450处于完全展开状态，当再次被放置所述的蜡块800时而进行往复循环的动作。

当所述限位器600处于关闭状态时,所述限制块630通过推行气缸440的推行，所述侧平面与所述蜡块800接触，此时安装在机台上方的所述涂布头700不能通过自身360度的旋转摩擦“拿取”所述蜡块800的侧平面上的“蜡粉泥”。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种涂蜡装置，所述涂蜡装置用于对涂布头涂蜡，其特征在于，包括：

底座；

支撑板，所述支撑板固定设置在所述底座上；

安装板，所述安装板固定设置在所述支撑板上；

用于夹持蜡块的夹持器，所述夹持器位于所述安装板的两侧；

用于将所述蜡块向外推动的推进器，所述推进器设置在所述安装板上；

用于限制所述蜡块向外运动的限位器，所述限位器包括固定设置在所述支撑板前端的限位底座以及可相对所述限位底座上下运动的限位块。

2.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述涂布头包括涂布头主体以及位于涂布头主体下方的圆筒形涂布头。

3.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述底座的一个角上设置有第一倒角，所述第一倒角的倾斜度为45度。

4.根据权利要求1中所述的涂蜡装置，其特征在于，所述支撑板包括并列设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均呈U形，所述第一支撑板、第二支撑板顶部的两端分别设置有第一螺孔，所述第一支撑板、第二支撑板分别与所述底座相垂直。

5.根据权利要求4所述的涂蜡装置，其特征在于，所述安装板沿其厚度方向上设有多个与所述第一螺孔相对应的第二螺孔，所述安装板的一个角上设置有倾斜角度为45度的第二倒角。

6.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述推进器包括：推块、第一固定块、导向轴、弹簧，所述第一固定块与所述安装板固定连接，且所述第一固定块内设置有第一限位部、第二限位部，所述弹簧的一端设置于所述第一限位部内。

7.根据权利要求6所述的涂蜡装置，其特征在于，所述导向轴的一端设置有螺纹，所述导向轴穿设所述弹簧而固定在所述第二限位部内。

8.根据权利要求7所述的涂蜡装置，其特征在于，所述推块包括第一台阶部、第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一固定块相配合，且所述推块内沿其厚度方向上设有贯穿其的第三限位部，所述弹簧的另一端设置在所述第三限位部内。

9.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述夹持器包括2个，2个所述夹持器沿所述安装板对称布置。

10.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述限位器包括：推行气缸、限位底座、限制块，所述限位底座设置有凸起，所述推行气缸与所述凸起固定连接。