CN207082588U - 全自动电池点焊镍片整平装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动电池点焊镍片整平装置，包括传输机构和两个侧整平机构，两个侧整平机构在传输机构的传输路径上间隔预定距离，并分别设置在传输路径的两侧；传输机构对立放在传输路径上的电池进行传输，两个侧整平机构分别对电池两侧的镍片进行整平。本实用新型由于采用了传输机构和两个侧整平机构，传输机构对立放的电池进行输送，两个侧整平机构在传输路径上间隔预定距离，并分别设置在传输路径的两侧，其中一个侧整平机构对电池一侧的镍片进行整平，另一个侧整平机构对电池另一侧的镍片进行整平，这样就实现了对电池两侧的镍片进行整平，不需要对电池进行翻转，具有操作简单、压平效率高、无需翻转电池、生产成本低和可以控制压平力度等优点。

Description

全自动电池点焊镍片整平装置

技术领域

本实用新型涉及电池装生产技术领域，尤其是涉及一种全自动电池点焊镍片整平装置。

背景技术

在电池的生产过程中，电池由很多电芯组成，人们在镍片焊接在电芯上以后，由于镍片在焊接中有可能存在虚焊，这时一般采用人工检查镍片是否存在虚焊的现象。具体操作是，检查人员通过工具，如镊子，使用一定的力度将虚焊的镍片翘起，并对其进行标识。标记完成后，使用人工将翘起的镍片压平，压平完成后，再对被标记的虚焊镍片进行重新焊接。在压平虚焊镍片的过程中，需要使用人工对电池的上下两个表面上的镍片进行整平，人们一般都是先对电池的一个表面上的镍片进行整平，然后翻转电池，再对电池的另一个表面上的镍片进行整平，这样就会存在操作麻烦、压平效率低和压平的力度不好控制等问题，并会造成再次焊接的效果不好。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种操作简单、无需翻转电池和压平效率高的全自动电池点焊镍片整平装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种全自动电池点焊镍片整平装置，包括传输机构和两个侧整平机构，两个所述侧整平机构在所述传输机构的传输路径上间隔预定距离，并分别设置在所述传输路径的两侧；所述传输机构对立放在所述传输路径上的电池进行传输，两个所述侧整平机构分别对电池两侧的镍片进行整平。

作为对本实用新型的改进，所述侧整平机构包括镍片整平机构和推顶机构，所述镍片整平机构和所述推顶机构相对地设置在所述传输路径的两侧。

作为对本实用新型的改进，其中一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的一侧，则另一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的另一侧。

作为对本实用新型的改进，所述镍片整平机构包括整平安装架、驱动装置和整平板，所述驱动装置设置在所述整平安装架上，所述驱动装置的驱动端通过连接件与所述整平板可拆卸地连接，在所述整平板面向所述传输路径的平面上设置有若干整平凸起。

作为对本实用新型的改进，所述连接件包括连接板、四个连接螺纹柱和两个连接条，所述连接板与所述驱动装置的驱动端连接，在所述连接板的四角位置上设置有四个穿孔，两个所述连接螺纹柱为一组并且其一端分别与其中一个所述连接条连接，四个所述连接螺纹柱的另一端分别穿过四个所述穿孔并与所述整平板连接，在每一个所述连接螺纹柱上套设有两个螺母，两个螺母位于所述连接板的两个相对表面上。

作为对本实用新型的改进，在所述连接条上设置盲孔，所述连接螺纹柱的一端设置在所述盲孔中。

作为对本实用新型的改进，在所述整平板远离所述传输路径的平面上设置有螺纹盲孔，所述连接螺纹柱的另一端设置在所述螺纹盲孔中。

作为对本实用新型的改进，所述驱动装置是气动缸、电动缸或液压缸。

作为对本实用新型的改进，若干所述整平凸起成阵列分布在所述整平板面向所述传输路径的平面上。

作为对本实用新型的改进，所述推顶机构包括推顶架、推顶驱动机构和推顶板，所述推顶驱动机构设置在所述推顶架上，所述推顶驱动机构的驱动端与所述推顶板连接。

本实用新型由于采用了传输机构和两个侧整平机构，传输机构对立放的电池进行输送，两个侧整平机构在传输路径上间隔预定距离，并分别设置在传输路径的两侧，其中一个侧整平机构对电池一侧的镍片进行整平，另一个侧整平机构对电池另一侧的镍片进行整平，这样就实现了对电池两侧的镍片进行整平，在对电池两侧的镍片进行整平的过程中，不需要对电池进行翻转，具有操作简单、压平效率高、无需翻转电池、生产成本低和可以控制压平力度等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中镍片整平机构的立体结构示意图。

其中：1.传输机构；2.镍片整平机构；21.整平安装架；22.驱动装置；23.整平板；231.整平凸起；24.连接条；25.连接螺纹柱；26.连接板；3.推顶机构；31.推顶架；32.推顶驱动机构；33.推顶板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1和图2，图1所揭示的是一种全自动电池点焊镍片整平装置，图2揭示的是一种镍片整平机构2。所述全自动电池点焊镍片整平装置包括传输机构1和两个侧整平机构（未标识），两个所述侧整平机构在所述传输机构1的传输路径上间隔预定距离，并分别设置在所述传输路径的两侧。所述传输机构1对立放在所述传输路径上的电池（未画图）进行传输，两个所述侧整平机构分别对电池两侧的镍片进行整平。电池立放是指，电池上的两个镍片分别位于电池的两侧。电池平放时，电池上的两个镍片分别位于电池的上表面和下表面上。

本实施例中，两个所述侧整平机构的整平方向相反，如果其中一个所述侧整平机构整平电池一侧的镍片，那么另一个所述侧整平机构整平电池另一侧的镍片。并且两个所述侧整平机构在对电池两侧的镍片进行整平时，具有先后顺序。也就是说，其中一个所述侧整平机构先整平电池一侧的镍片，然后所述传输机构1继续输送电池，当将电池输送到设置有另一个所述侧整平机构的位置时，那么另一个所述侧整平机构整平电池的另一侧的镍片。

本实施例中，所述侧整平机构包括镍片整平机构2（请参见图2）和推顶机构3，所述镍片整平机构2和所述推顶机构3相对地设置在所述传输路径的两侧。

其中一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构2设置在所述传输路径的一侧，则另一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构2设置在所述传输路径的另一侧，两个所述镍片整平机构2的整平方向相反。

本实施例中，所述镍片整平机构2包括整平安装架21、驱动装置22和整平板23，所述驱动装置22设置在所述整平安装架21上，所述整平安装架21横跨地设置在所述传输路径上。所述驱动装置22是气动缸、电动缸或液压缸，所述驱动装置22的驱动端通过连接件（未标识）与所述整平板23可拆卸地连接，在所述整平板23面向所述传输路径的平面上设置有若干整平凸起231，所述整平凸起231的中轴与所述传输路径的传输方向垂直。

若干所述整平凸起231具有相同的高度，若干所述整平凸起231成阵列分布在所述整平板23面向所述传输路径的平面上。若干所述整平凸起231成台状或者柱状，相邻的两个所述整平凸起231之间的间距相同。

所述连接件包括连接板26、四个连接螺纹柱25和两个连接条24，所述连接板26与所述驱动装置22的驱动端连接，在所述连接板26的四角位置上设置有四个穿孔（图中不可见）；两个所述连接螺纹柱25为一组并且其一端分别与其中一个所述连接条24连接。也就是说，四个所述连接螺纹柱25被分为两组，两个所述连接条24分别与两组所述连接螺纹柱25的一端连接。

四个所述连接螺纹柱25的另一端分别穿过四个所述穿孔并与所述整平板23连接，在每一个所述连接螺纹柱25上套设有两个螺母（未标识），两个螺母位于所述连接板26的两个相对表面上，两个所述螺母用于固定所述连接螺纹柱25。这样设计的好处是，可以调节所述整平板23的高度。

在所述连接条24上设置盲孔（图中不可见），所述连接螺纹柱25的一端设置在所述盲孔中，所述连接条24的好处是，使每组中的两个所述连接螺纹柱25位于同一水平位置上。在所述整平板23远离所述传输路径的平面上设置有螺纹盲孔（图中不可见），所述连接螺纹柱25的另一端设置在所述螺纹盲孔中。这样设计的好处是，可以根据实际需要更换所述整平板23。

本实施例中，所述推顶机构3包括推顶架31、推顶驱动机构32和推顶板33，所述推顶驱动机构32设置在所述推顶架31上，所述推顶驱动机构32的驱动端与所述推顶板33连接。所述推顶架31横跨地设置在所述传输路径上，所述推顶驱动机构32是气动缸、电动缸或液压缸，所述推顶板33用于推顶电池。所述传输机构1是传送带，传送带只是举例说明，本实用新型不限于此。

本实施例的工作原理是，将电池立放在所述传输机构1的所述传输路径上，所述传输机构1输送电池。电池被输送给输送距离最近的所述侧整平机构，在此位置上，所述镍片整平机构2的所述驱动装置22驱动所述整平板23向靠近电池的一侧运动，所述推顶机构3的所述推顶驱动机构32驱动所述推顶板33向靠近电池的另一侧运动。电池被顶压在所述整平板23和所述推顶板33之间，所述整平板23上的若干所述整平凸起231整平电池一侧的镍片，所述推顶板33抵压在电池的另一侧上。

在电池一侧的镍片被整平后，所述整平板23向远离电池的一侧运动，所述推顶板33向远离电池的另一侧运动，所述整平板23和所述推顶板33将电池松开，所述传输机构1继续输送电池。当电池被输送给输送距离较远的所述侧整平机构，即另一个所述侧整平机构。在此位置上，所述镍片整平机构2的所述驱动装置22驱动所述整平板23向靠近电池的另一侧运动，所述推顶机构3的所述推顶驱动机构32驱动所述推顶板33向靠近电池的一侧运动。电池被顶压在所述整平板23和所述推顶板33之间，所述整平板23上的若干所述整平凸起231整平电池另一侧的镍片，所述推顶板33抵压在电池的一侧上。

在电池另一侧的镍片被整平后，所述整平板23向远离电池的另一侧运动，所述推顶板33向远离电池的一侧运动，所述整平板23和所述推顶板33将电池松开，这时电池两侧的镍片都被整平。

本实用新型由于采用了所述传输机构和两个所述侧整平机构，所述传输机构对立放的电池进行输送，两个所述侧整平机构在所述传输路径上间隔预定距离，并分别设置在所述传输路径的两侧，其中一个所述侧整平机构对电池一侧的镍片进行整平，另一个所述侧整平机构对电池另一侧的镍片进行整平，这样就实现了对电池两侧的镍片进行整平，在对电池两侧的镍片进行整平的过程中，不需要对电池进行翻转，具有操作简单、压平效率高、无需翻转电池、生产成本低和可以控制压平力度等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：包括传输机构和两个侧整平机构，两个所述侧整平机构在所述传输机构的传输路径上间隔预定距离，并分别设置在所述传输路径的两侧；所述传输机构对立放在所述传输路径上的电池进行传输，两个所述侧整平机构分别对电池两侧的镍片进行整平。

2.根据权利要求1所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：所述侧整平机构包括镍片整平机构和推顶机构，所述镍片整平机构和所述推顶机构相对地设置在所述传输路径的两侧。

3.根据权利要求2所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：其中一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的一侧，则另一个所述侧整平机构的所述镍片整平机构设置在所述传输路径的另一侧。

4.根据权利要求2所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：所述镍片整平机构包括整平安装架、驱动装置和整平板，所述驱动装置设置在所述整平安装架上，所述驱动装置的驱动端通过连接件与所述整平板可拆卸地连接，在所述整平板面向所述传输路径的平面上设置有若干整平凸起。

5.根据权利要求4所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：所述连接件包括连接板、四个连接螺纹柱和两个连接条，所述连接板与所述驱动装置的驱动端连接，在所述连接板的四角位置上设置有四个穿孔，两个所述连接螺纹柱为一组并且其一端分别与其中一个所述连接条连接，四个所述连接螺纹柱的另一端分别穿过四个所述穿孔并与所述整平板连接，在每一个所述连接螺纹柱上套设有两个螺母，两个螺母位于所述连接板的两个相对表面上。

6.根据权利要求5所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：在所述连接条上设置盲孔，所述连接螺纹柱的一端设置在所述盲孔中。

7.根据权利要求或5所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：在所述整平板远离所述传输路径的平面上设置有螺纹盲孔，所述连接螺纹柱的另一端设置在所述螺纹盲孔中。

8.根据权利要求4所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：所述驱动装置是气动缸、电动缸或液压缸。

9.根据权利要求4所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：若干所述整平凸起成阵列分布在所述整平板面向所述传输路径的平面上。

10.根据权利要求2所述的全自动电池点焊镍片整平装置，其特征在于：所述推顶机构包括推顶架、推顶驱动机构和推顶板，所述推顶驱动机构设置在所述推顶架上，所述推顶驱动机构的驱动端与所述推顶板连接。