CN201709039U - 一种自动波峰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动波峰焊机，包括前导入轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有PCB纠正装置。在PCB运输通道上，扭曲变形的PCB通过前导入轨道上的链条带动进入PCB纠正装置，利用PCB纠正装置对扭曲变形的PCB强行调整平整，PCB经过调整变形后从PCB纠正装置出来，从而能够像正常的PCB一样进入主运输轨道内，再利用主运输轨道上的链爪抓紧PCB通过焊锡波峰进行焊接。

Description

一种自动波峰焊机

技术领域

本实用新型属于一种焊接机，尤其涉及一种自动波峰焊机。

背景技术

PCBA(Printed Circuit Board Assembly，电路板装配)生产工艺过程中，由于PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)自身原因，如PCB生产过程出现的材料变形扭曲，或者后端生产如进行SMT(Mounted Technology，表面贴装技术)生产经过回流焊接造成PCB变形扭曲，给装配最后工序的波峰焊接带来很大困难。例如CRT、LCD电视的机芯主板、电源板或者相配套的副板等和其他产品如DVD、DVB等所有涉及到的电路板，在实际生产过程中，各工序都难免造成PCB变形扭曲，特别是目前的LCD电视机芯主板，由于经过SMT的回流焊工艺，极容易造成PCB变形，以致于直接影响后端装配的波峰焊接工艺。

波峰焊接是PCBA生产过程中的关键工艺，在电路板上装着元器件后，必须进行焊接固定。如图1和图2所示，装好元器件的PCB10进入自动波峰焊机(此处是自左向右的传输方向)，通过前导入轨道11上的链条12带动PCB10进入主运输轨道13，主运输轨道13上两边链爪14抓紧PCB10通过焊锡波峰进行焊接。

正常的PCB10是平整的且在一个平面上，其侧面应该是基本在一水平线上。由于轨道链条12与波峰高度是固定的，并且链爪14的爪距是固定的，若PCB10扭曲变形，则在前导入轨道11上无法准确进入轨道链爪14，造成在轨道上卡板或者直接就弹出，部分卡板严重的还会造成PCB10断裂等损坏，直接影响生产。

现有技术中PCB在变形扭曲后，一般采取加热受压平整方法，进行重新加工平整后，才能进入自动波峰焊机，进行自动波峰焊接，这给我们实际生产效率、质量控制都带来很大难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动波峰焊机，扭曲变形的PCB能够正常进入自动波峰焊机进行焊接。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种自动波峰焊机，包括前导入轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有PCB纠正装置。

在PCB运输通道上，扭曲变形的PCB通过前导入轨道上的链条带动进入PCB纠正装置，利用PCB纠正装置对扭曲变形的PCB强行调整平整，PCB经过调整变形后从PCB纠正装置出来，从而能够像正常的PCB一样进入主运输轨道内，再利用主运输轨道上的链爪抓紧PCB通过焊锡波峰进行焊接。

附图说明

图1是现有技术提供的一种自动波峰焊机的俯视示意图；

图2是现有技术提供的一种自动波峰焊机的链爪抓有PCB的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种自动波峰焊机的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种自动波峰焊机的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种自动波峰焊机，包括前导入轨道21和相邻设置于前导入轨道21后侧的主运输轨道22，该前导入轨道21和主运输轨道22均具有对称的两侧轨道，且形成一定的跨距，以容纳PCB20。前导入轨道21的两内侧均设置有链条23，而主运输轨道22的两内侧相应地设置有链爪24，链条23和链爪24相齐平且形成PCB运输通道25。PCB20置于链条24上后，利用链条24可带动PCB20移动，而链爪24可抓紧PCB20进行波峰焊接。

PCB运输通道25上于链条23和链爪24之间设置有PCB纠正装置3，这样，扭曲变形的PCB20通过前导入轨道21上的链条23带动进入PCB纠正装置3，利用PCB纠正装置3对扭曲变形的PCB20强行调整平整。PCB20经过调整变形后从PCB纠正装置3出来，从而能够像正常的PCB20一样进入主运输轨道22内，再利用主运输轨道22上的链爪24抓紧PCB20通过焊锡波峰进行焊接。

作为本实用新型的一种实施例，上述PCB纠正装置3包括上挡板31和下挡板32，上挡板31固定于前导入轨道21上，下挡板32固定于主运输轨道22上。该下挡板32与链爪24和链条23相齐平，而上挡板31相距且平行于下挡板32，使PCB20能够进入纠正装置3以便进行纠正。上、下挡板31、32之间的高度距离可依据实际PCB厚度进行调整，为了使纠正后的PCB20能够进入链爪24，上、下挡板31、32之间的高度距离应小于链爪24的爪距。本实施例中，上、下挡板31、32之间的高度距离为1.6mm～1.8mm。

上挡板31靠近前导入轨道21的端部为左端310，上挡板31的左端310向上翘起弯折，使扭曲变形的PCB20能够平缓地进入纠正装置3内。其中，上挡板31的左端310距离下挡板32的距离为PCB20的扭曲变形高度，此高度需根据实际PCB20变形状态调整，本实施例中，左端310距离下挡板32的距离为10mm即PCB20面扭曲变形高度在10mm内可以进行调整。

由于PCB20的尺寸不一致，可能部分PCB20比较大，因此为了对较大尺寸的PCB20进行整块板做纠正，将上挡板31长于下挡板32。当较大尺寸PCB20进入上挡板31下后，先由链条23进行支撑，使PCB20夹于链条23和上挡板31之间，然后随着PCB20的继续进入，使PCB20整个板均压于上、下挡板31、32及链条23之间，从而完成大尺寸PCB20的纠正。

因此，扭曲变形的PCB20通过前导入轨道21的链条23带动，进入PCB纠正装置3，由于上挡板31的挤压作用、下挡板32的承接受力作用，将该PCB20强行调整平整，此外由于下挡板32与链爪24和链条23相齐平，使纠正装置3出口正好对准主运输轨道22的链爪24，所以PCB20从纠正装置3出来后能正常进入主运输轨道22的链爪24内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动波峰焊机，包括前导入轨道和主运输轨道，所述前导入轨道上设置有链条，所述主运输轨道上设置有链爪，所述链条和链爪相齐平且形成PCB运输通道，其特征在于，所述PCB运输通道上于所述链条和链爪之间设置有PCB纠正装置。

2.如权利要求1所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述PCB纠正装置包括上挡板和下挡板，所述下挡板与所述链爪和链条齐平，所述上挡板相距且平行于所述下挡板。

3.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板靠近前导入轨道的端部为左端，所述左端向上弯折。

4.如权利要求3所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板的左端距离所述下挡板的距离为PCB的扭曲变形高度。

5.如权利要求4所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板的左端距离所述下挡板的距离为10mm。

6.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板长于所述下挡板。

7.如权利要求2所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上、下挡板之间的高度距离小于链爪的爪距。

8.如权利要求7所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上、下挡板之间的高度距离为1.6mm～1.8mm。

9.如权利要求2-8任一项所述的自动波峰焊机，其特征在于，所述上挡板固定于所述前导入轨道上，所述下挡板固定于所述主运输轨道上。

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