CN209953980U - 一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，包括框架，该框架上端面长度方向上固接第一加紧平面，第二加紧平面通过设置在框架上的螺栓可调节设置在第一夹紧平面上方，第一夹紧平面和框架上端面及等离子小车切割轨道处于同一平面内。本实用新型可实现多个试板连续切割过程不间断。使用于焊接培训机构和高职院校实训教学，可以大大提高切割效率和节省切割成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体指一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置。
背景技术
在焊接培训过程中，焊接完的试板需要切割再利用，在切割过程中需要提高效率和质量，在培训人数较多的焊接培训机构越需要提高切割效率，如果试件的切割效率得不到提高会引起培训中断。切割质量更为重要，在焊接工艺里面就有明确规定，焊接试件的单面坡口角度为30°，在切割时被切试件要与半自动切割小车保持在一个平面再调节切割角度，这样才能使切割角度不会发生变化，保证被切试件在切割过程中不会发生上下晃动，才能保证坡口平整光滑，不会产生凹凸不平，从而确保尺寸标准。相同厚度的多个试件在一个平面上进行夹紧切割，试件的上表面也会是一个平面，从而不会影响割嘴与被割试件的距离，延长割嘴的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，实现多个焊接试板完成连续切割。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，包括框架，该框架上端面长度方向上固接第一夹紧平面，第二夹紧平面通过设置在框架上的螺栓可调节设置在第一夹紧平面上方，第一夹紧平面和框架上端面及等离子小车切割轨道处于同一平面内。
以往焊后试件切割都是单一切割，效率较低，造成备料不及时。本实用新型可实现多个试板连续切割过程不间断。使用于焊接培训机构和高职院校实训教学，可以大大提高切割效率和节省切割成本。夹紧装置正好可以解决被割试件是否在同一个平面上的问题，可以根据试板厚度调节夹紧装置间隙，可以随着半自动切割小车的轨道长度来选择，尽量提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，包括框架，该框架1上端面长度方向上固接第一夹紧平面4，第二夹紧平面3通过设置在框架上的螺栓2可调节设置在第一夹紧平面4上方，使两者之间的距离可以随被割试件的厚度来调整。第一夹紧平面4和框架1上端面及等离子小车切割轨道8处于同一平面内。
第一夹紧平面4侧面和框架边框之间安装有支撑条5，避免第一夹紧平面4受热影响和外力影响产生变形。
所述框架1上端面装有支架7，该支架7上设置滑轮挂钩组件6。滑轮挂钩组件6和支架7作为线束管路支撑，保证等离子小车移动时支撑线束和管路并随之移动。
所述第一夹紧平面4由槽钢的外侧槽底面构成，该槽钢尺寸为100*50mm，材质为Q235，方便制造，而且第一夹紧平面4为绝对的平面，来确保多个被割试件可以放在一个平面。
所述第二夹紧平面3由角钢的一外侧壁面构成，角铁尺寸为100*50mm，材质Q235材质，方便制造，第二夹紧平面3保证多个试件下垂的距离是一样的，能保证多个试件在一个平面，确保切割质量。
夹紧装置安装在框架上，框架上还需要一个相对于夹紧装置的平面来安装半自动切割小车的轨道，框架、夹紧装置、轨道平面组合在一起形成了多个试件连续切割的平台，槽钢焊接或螺纹固定在框架上，角铁的两头采用螺栓于框架连接，螺栓穿过框架上的孔一头固定在角铁上，在调整螺母的时候角铁与槽钢的距离发生变化，起到不同厚度的试件都可以灵活调节切割的目的。
Claims (5)
1.一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，包括框架，其特征在于，该框架（1）上端面长度方向上固接第一夹紧平面（4），第二夹紧平面（3）通过设置在框架上的螺栓（2）可调节设置在第一夹紧平面（4）上方，第一夹紧平面（4）和框架（1）上端面及等离子小车切割轨道（8）处于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，其特征在于，第一夹紧平面（4）侧面和框架边框之间安装有支撑条（5）。
3.根据权利要求1所述的一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧平面（4）由槽钢的外侧槽底面构成。
4.根据权利要求1所述的一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，其特征在于，所述第二夹紧平面（3）由角钢的一外侧壁面构成。
5.根据权利要求1所述的一种焊接试板等离子小车切割的夹紧装置，其特征在于，所述框架（1）上端面装有支架（7），该支架（7）上设置滑轮挂钩组件（6）。
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