CN206914741U - 自动贴合装置及玻璃贴膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动贴合装置及玻璃贴膜生产线，该自动贴合装置包括机架、放置板、滚筒组件、传动机构和驱动装置；放置板设置在机架上，滚筒组件与传动机构连接，并位于放置板的上方；传动机构安装在机架上，并与驱动装置连接，驱动装置驱动传动机构使滚筒组件在放置板上移动，以对放置板上的待贴合产品贴合。本实用新型减少了人力的使用，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

Description

自动贴合装置及玻璃贴膜生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自动贴合装置及玻璃贴膜生产线。

背景技术

目前，在玻璃生产企业中，需要对半成品产品进行高精度保护膜的贴合生产，现在都是按照产品的尺寸规格制作治具，然后人工手动贴合保护膜，这种生产方式效率低下，而且贴合效果很差，浪费了大量的人力物力，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种自动贴合装置，以解决现有技术中存在的人工劳动强度大，生产效率低的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述自动贴合装置的玻璃贴膜生产线，以解决现有技术中存在的人工劳动强度大，生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的自动贴合装置，包括机架、放置板、滚筒组件、传动机构和驱动装置；

所述放置板设置在所述机架上，所述滚筒组件与所述传动机构连接，并位于所述放置板的上方；

所述传动机构安装在所述机架上，并与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述传动机构使所述滚筒组件在所述放置板上移动，以对所述放置板上的待贴合产品贴合。

本实用新型第一方面提供的自动贴合装置，放置板设置在机架上，滚筒组件与传动机构连接，并位于放置板的上方，传动机构安装在机架上，并与驱动装置连接，待贴合产品放置在放置板上，驱动装置驱动传动机构使滚筒组件在放置板上移动，以对放置板上的待贴合产品贴合，减少了人力的使用，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述滚筒组件包括驱动机构、框架、滚筒、升降装置；

所述框架与所述传动机构相连接，所述驱动机构设置在所述框架上，并与所述升降装置相连接，所述升降装置与所述滚筒相连接。

在该技术方案中，具体地，滚筒组件的框架与传动机构相连接，传动机构带动整个框架在放置板上移动，升降装置可以调节滚筒与放置板上的产品的距离，继而调整滚筒压过产品的压力，使产品得到一个合适的压力，使产品的贴合效果更好。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述升降装置包括横梁和竖直导向柱；

所述横梁与两个所述竖直导向柱相连接，且所述竖直导向柱穿过所述框架上的横杆与所述滚筒相连接，所述横梁与所述驱动机构的输出轴相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动机构包括主传动轴和分别设置在所述机架两侧的导向轴；

所述主传动轴与所述驱动装置相连接，并与所述框架相连接；

所述框架与所述导向轴通过轴承连接。

在该技术方案中，主传动轴和两个导向轴分别与框架连接，使框架移动，这样的设计使框架的移动更加平稳。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述框架呈日字型。

在该技术方案中框架呈日字型，结构简单，不占用空间。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滚筒至少设置有一个，且所述滚筒的长度小于等于所述放置板的宽度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滚筒上设置有光滑层。

在该技术方案中，光滑层的设置，避免滚筒刮伤产品，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构为气缸或步进电机。

本实用新型第二方面提供的玻璃贴膜生产线，包括有如上述任一技术方案中所述的自动贴合装置。

本实用新型第二方面提供的玻璃贴膜生产线，设置有第一方面提供的自动贴合装置，因此具有第一方面提供的贴合装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的自动贴合装置，放置板设置在机架上，滚筒组件与传动机构连接，并位于放置板的上方，传动机构安装在机架上，并与驱动装置连接，待贴合产品放置在放置板上，驱动装置驱动传动机构使滚筒组件在放置板上移动，以对放置板上的待贴合产品贴合，减少了人力的使用，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动贴合装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的A部的放大结构示意图；

图3为图1所示的B部的放大结构示意图；

图4为图1所示的C部的放大结构示意图。

附图标记：

10-机架；20-放置板；30-滚筒组件；31-驱动机构；32-框架；33-滚筒；34-升降装置；341-横梁；342-竖直导向柱；40-传动机构；41-主传动轴；42-导向轴；50-驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的自动贴合装置的立体结构示意图；图2为图1所示的A部的放大结构示意图；图3为图1所示的B部的放大结构示意图；图4为图1所示的C部的放大结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的自动贴合装置，包括机架10、放置板20、滚筒组件30、传动机构40和驱动装置50；

所述放置板20设置在所述机架10上，所述滚筒组件30与所述传动机构40连接，并位于所述放置板20的上方；

所述传动机构40安装在所述机架10上，并与所述驱动装置50连接，所述驱动装置50驱动所述传动机构40使所述滚筒组件30在所述放置板20上移动，以对所述放置板20上的待贴合产品贴合。

本实用新型的实施例提供的自动贴合装置，放置板20设置在机架10上，滚筒组件30与传动机构40连接，并位于放置板20的上方，传动机构40安装在机架10上，并与驱动装置50连接，待贴合产品放置在放置板20上，驱动装置50驱动传动机构40使滚筒组件30在放置板20上移动，以对放置板20上的待贴合产品贴合，减少了人力的使用，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，如图1-2所示，所述滚筒组件30包括驱动机构31、框架32、滚筒33、和升降装置34；

所述框架32与所述传动机构40相连接，所述驱动机构31设置在所述框架32上，并与所述升降装置34相连接，所述升降装置34与所述滚筒33相连接。

在该实施方式中，具体地，滚筒组件30的框架32与传动机构40相连接，传动机构40带动整个框架32在放置板20上移动，升降装置34可以调节滚筒33与放置板20上的产品的距离，继而调整滚筒33压过产品的压力，使产品得到一个合适的压力，使产品的贴合效果更好。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，如图1所示，所述升降装置34包括横梁341和竖直导向柱342；

所述横梁341与两个所述竖直导向柱342相连接，且所述竖直导向柱342穿过所述框架32上的横杆与所述滚筒33相连接，所述横梁341与所述驱动机构31的输出轴相连接。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，如图1、图3和图4所示，所述传动机构40包括主传动轴41和分别设置在所述机架10两侧的导向轴42；

所述主传动轴41与所述驱动装置50相连接，并与所述框架32相连接；

所述框架32与所述导向轴42通过轴承连接。

在该实施方式中，主传动轴41和两个导向轴42分别与框架32连接，使框架32移动，这样的设计使框架32的移动更加平稳。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，所述框架32呈日字型。

在该实施方式中框架32呈日字型，结构简单，不占用空间。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，所述滚筒33至少设置有一个，且所述滚筒33的长度小于等于所述放置板20的宽度。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，所述滚筒33上设置有光滑层。

在该实施方式中，光滑层的设置，避免滚筒33刮伤产品，提高了产品的可靠性。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，所述驱动装置50为伺服电机。

在本实施例的一个可选的实施方式中，优选的，所述驱动机构31为气缸或步进电机。

在本实施例的一个具体的实施方式中，如图1-4所示，所述放置板20设置在所述机架10上，所述滚筒组件30与所述传动机构40连接，并位于所述放置板20的上方；

所述传动机构40安装在所述机架10上，并与所述驱动装置50连接，所述驱动装置50驱动所述传动机构40使所述滚筒组件30在所述放置板20上移动，所述滚筒组件30包括驱动机构31、框架32、滚筒33、和升降装置34；

所述框架32与所述传动机构40相连接，所述驱动机构31设置在所述框架32上，并与所述升降装置34相连接，所述升降装置34与所述滚筒33相连接，所述升降装置34包括横梁341和竖直导向柱342；

所述横梁341与两个所述竖直导向柱342相连接，且所述竖直导向柱342穿过所述框架32上的横杆与所述滚筒33相连接，所述横梁341与所述驱动机构31的输出轴相连接。所述传动机构40包括主传动轴41和分别设置在所述机架10两侧的导向轴42；

所述主传动轴41与所述驱动装置50相连接，并与所述框架32相连接；

所述框架32与所述导向轴42通过轴承连接；同时，在放置板20的两端设置有传感器，传感器与控制器相连接，传感器检测到滚筒33靠近时，可以发送信号给控制器，控制器控制驱动装置50驱动主传动轴41转动，带动框架32做往复运动，进而使滚筒33在产品上往复滚压，另外，在放置板20上可以设置多种凹槽，以适应各种不同规格的产品。

实施例二

本实用新型的实施例二提供的玻璃贴膜生产线，包括有如上述实施例一中所述的自动贴合装置。

本实用新型的施例二提供的玻璃贴膜生产线，设置有施例一提供的自动贴合装置，因此具有施例一提供的贴合装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型提供的自动贴合装置，放置板设置在机架上，滚筒组件与传动机构连接，并位于放置板的上方，传动机构安装在机架上，并与驱动装置连接，待贴合产品放置在放置板上，驱动装置驱动传动机构使滚筒组件在放置板上移动，以对放置板上的待贴合产品贴合，减少了人力的使用，降低了人工的劳动强度，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种自动贴合装置，其特征在于，包括机架、放置板、滚筒组件、传动机构和驱动装置；

所述放置板设置在所述机架上，所述滚筒组件与所述传动机构连接，并位于所述放置板的上方；

所述传动机构安装在所述机架上，并与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述传动机构使所述滚筒组件在所述放置板上移动，以对所述放置板上的待贴合产品贴合。

2.根据权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述滚筒组件包括驱动机构、框架、滚筒、升降装置；

所述框架与所述传动机构相连接，所述驱动机构设置在所述框架上，并与所述升降装置相连接，所述升降装置与所述滚筒相连接。

3.根据权利要求2所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述升降装置包括横梁和竖直导向柱；

所述横梁与两个所述竖直导向柱相连接，且所述竖直导向柱穿过所述框架上的横杆与所述滚筒相连接，所述横梁与所述驱动机构的输出轴相连接。

4.根据权利要求3所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述传动机构包括主传动轴和分别设置在所述机架两侧的导向轴；

所述主传动轴与所述驱动装置相连接，并与所述框架相连接；

所述框架与所述导向轴通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述框架呈日字型。

6.根据权利要求2所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述滚筒至少设置有一个，且所述滚筒的长度小于等于所述放置板的宽度。

7.根据权利要求6所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述滚筒上设置有光滑层。

8.根据权利要求1所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述驱动装置为伺服电机。

9.根据权利要求2所述的自动贴合装置，其特征在于，

所述驱动机构为气缸或步进电机。

10.一种玻璃贴膜生产线，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的自动贴合装置。