CN207082503U - 一种圆筒型低压熔断体 - Google Patents

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赖文辉
朱泽江
王飞来
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Abstract

一种圆筒形低压熔断体,包括绝缘管、可熔体、内帽以及外帽,可熔体设于绝缘管内,绝缘管两端分别套设内帽,外帽分别套设于对应的内帽上,可熔体的两端穿过绝缘管和内帽并焊接于内帽上,在绝缘管内填充有灭电弧材料,外帽上一体成型有一管型铆接端子。外帽与管型铆接端子为冲压成型的整体结构。外帽内设有一个密封塞,密封塞封堵在管型铆接端子内侧,熔断体形成整体密封。本实用新型可克服现有设备上配低压熔断体时需安装对应的管夹管座,造成设备体积过较大,成本较高的问题。

Description

一种圆筒型低压熔断体
技术领域
本实用新型涉及电气保护元件,具体的说是指一种圆筒型低压熔断体。
背景技术
熔断器是指当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断,断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中,作为短路和过电流的保护器,是应用最普遍的保护器件之一。
目前圆筒型的低压熔断器使用方式大多采用熔断体与管夹或管座配套使用,这种方式需要配备专用的箱体或PCB板,布线会比较分散,安装方式体积都较大。但目前在很多设备的设计过程中,由于考虑到环保、经济性及装配空间的需求,将设备整体轻量化显得十分重要。而开发出带有管型铆接端头的圆筒型低压熔断体,可方便熔断体与导线直接安装,管型端子可与导线紧密相连,可使导线容易插入端头并防止导线分叉,这种安装方式可集成至线束内的直列组件中,也可通过二次成型或热收缩法实现熔断体整体绝缘,这个安装方式是导线与熔断体直接安装,省去了配套的管夹管座,从而更节省安装空间,实现小体积化。
有鉴于此,本设计人针对上述圆筒型熔断器的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
实用新型内容
本实用新型提供的是一种圆筒型低压熔断体,其主要目的在于克服现有设备上配低压熔断体时需安装对应的管夹管座,造成设备体积过较大,成本较高的问题。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种圆筒形低压熔断体,包括绝缘管、可熔体、内帽以及外帽,可熔体设于绝缘管内,绝缘管两端分别套设内帽,外帽分别套设于对应的内帽上,可熔体的两端穿过绝缘管和内帽并焊接于内帽上,在绝缘管内填充有灭电弧材料,外帽上一体成型有一管型铆接端子。
进一步,外帽与管型铆接端子为冲压成型的整体结构。
进一步,外帽内设有一个密封塞,密封塞封堵在管型铆接端子内侧,熔断体形成整体密封。
进一步,密封塞包括一柱状的塞体和片状的塞盖,塞盖连接在塞体下方,塞体封堵在管型铆接端子管内,塞盖挡盖在外盖连通管型铆接端子的开口上且位于内盖外侧。
进一步,密封塞为一柱状的塞体封堵在管型铆接端子。
进一步,密封塞为一片状的塞盖挡盖在外盖连通管型铆接端子的开上中且位于内盖外侧。
进一步,密封塞由金属、工程塑料、橡胶或树脂材料组成。
进一步,灭电弧材料为石英砂。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比,由于熔断体带有管型铆接端子,可以和导线直接连接,无需配管夹管座,节省成本和熔断体的安装空间,同时,由于端帽部分和管型铆接端子是冲压成型的整体结构,比机加工或在普通端帽上焊接管型铆接端子的方式,生产效率高、成本低、可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图;
图2为图1中的端帽连同密封塞的结构剖视示意图;
图3为密封塞的第二实施例示意图(配合于端帽内的剖视示意图);
图4为密封塞的第三实施例示意图(配合于端帽内的剖视示意图)。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
参照图1,本实用新型的一种圆筒型低压熔断体,其包括绝缘管1、可熔体2、内帽3以及外帽4。其中,可熔体2设于绝缘管1内,内帽3和外帽4各有两个,两内帽3分别套设于绝缘管1的两端,两外帽4分别套设于对应的内帽3上。可熔体2的两端穿过绝缘管1和内帽3并焊接于内帽3上。在绝缘管1内填充有灭电弧材料5,该灭电弧材料5可为石英砂。
结合图1、图2所示,本实用新型中,在熔断体的外帽4上一体成型有一管型铆接端子41,外帽4和管型铆接端子41可以是冲压成型的整体结构。进一步,在外帽4内还设有一个密封塞6,密封塞6封堵在管型铆接端子41内侧,令熔断体形成整体密封,保证熔断体的整体密封性。密封塞6包括一柱状的塞体61和片状的塞盖62组成为塞子,塞盖62连接在塞体61下方,塞体61恰封堵在管型铆接端子41管内,塞盖62则挡盖在外盖连通管型铆接端子41的开口上且位于内盖3外侧,从而在管型铆接端子41内侧形成封堵,保证熔断体的整体密封性。
当然,密封塞也可以直接为一柱状的塞体61封堵在管型铆接端子41内,如图3所示。密封塞也可以直接为一片状的塞盖62挡盖在外盖连通管型铆接端子41的开口上且位于内盖3外侧,如图4所示,从而保证熔断体的整体密封性。密封塞可由金属、工程塑料、橡胶或树脂材料组成。
本实用新型的圆筒型低压熔断体,其端帽整体结构并不改变熔断体的I-T特性(熔断特性,即时间/电流特性),不影响其原有的装配配合。由于熔断体上带有管型铆接端子,可以和导线直接连接,无需配管夹管座,节省成本和熔断体的安装空间,同时,由于外帽和管型铆接端子是冲压成型的整体结构,比机加工或在普通端帽上焊接管型铆接端子的方式,生产效率高、成本低、可靠性高。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种圆筒形低压熔断体,包括绝缘管、可熔体、内帽以及外帽,可熔体设于绝缘管内,绝缘管两端分别套设内帽,外帽分别套设于对应的内帽上,可熔体的两端穿过绝缘管和内帽并焊接于内帽上,在绝缘管内填充有灭电弧材料,其特征在于:外帽上一体成型有一管型铆接端子。
2.如权利要求1所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:外帽与管型铆接端子为冲压成型的整体结构。
3.如权利要求1所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:外帽内设有一个密封塞,密封塞封堵在管型铆接端子内侧,熔断体形成整体密封。
4.如权利要求3所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:密封塞包括一柱状的塞体和片状的塞盖,塞盖连接在塞体下方,塞体封堵在管型铆接端子管内,塞盖挡盖在外盖连通管型铆接端子的开口中且位于内盖外侧。
5.如权利要求3所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:密封塞为一柱状的塞体封堵在管型铆接端子。
6.如权利要求3所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:密封塞为一片状的塞盖挡盖在外盖连通管型铆接端子的开口上且位于内盖外侧。
7.如权利要求4至6任意一项所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:密封塞由金属、工程塑料、橡胶或树脂材料组成。
8.如权利要求1所述的一种圆筒形低压熔断体,其特征在于:灭电弧材料为石英砂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111192797A (zh) * 2020-01-22 2020-05-22 西北核技术研究院 一种高电压大电流熔断器密封封装方法

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