CN207079770U - 一种t型钢筋混凝土墙腔体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型钢筋混凝土墙腔体结构，此结构可通过中部断开有拼接口的横向墙腔体和有拼接端的纵向墙腔体拼接形成混凝土墙的腔体结构，纵向墙腔体和横向墙腔体均为内部空腔的结构，纵向墙腔体和横向墙腔体均可在工厂一体制作并拼装成型后运输至施工现场进行吊装、安装，并在安装完成后整体浇筑混凝土成型，该结构的各腔体结构轻便，易于成型和运输，且能通过快速拼装和浇筑混凝土提高混凝土墙的施工效率，混凝土墙在施工现场一体浇筑成型，能改善整体的受力性能，此实用新型用于建筑构件领域。

Description

一种T型钢筋混凝土墙腔体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种T型钢筋混凝土墙腔体结构。

背景技术

普通钢筋混凝土墙在施工现场首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在墙截面两侧支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除墙四周的模板。整个混凝土墙身制作施工的步骤多、流程复杂、施工工期长。

传统预制钢筋混凝土墙在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土墙运输到施工现场后，再通过吊装安装、运输，由于吊装安装的重量较大，预制构件之间通过预埋件、预留插孔灌浆、钢套筒、混凝土后浇部分等连接成整体，连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。

特别是在一些具有转角或者弯折连接的混凝土墙腔体，其拼装过程更为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且易于混凝土墙成型的T型钢筋混凝土墙腔体结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种T型钢筋混凝土墙腔体结构，包括内部中空设置的纵向墙腔体和横向墙腔体，纵向墙腔体和横向墙腔体均包括沿腔体长度方向设置的钢筋笼和位于钢筋笼两侧的混凝土侧模板，横向墙腔体其中一侧的混凝土侧模板呈竖向断开形成拼接口，纵向墙腔体其中一端的钢筋笼端部伸出两侧的混凝土侧模板外形成拼接端，拼接端通过拼接口伸入横向墙腔体内与横向墙腔体内的钢筋笼固定连接，拼接口两侧断开的混凝土侧模板与纵向墙腔体两侧的混凝土侧模板彼此成角度对接，各相互对接的两混凝土侧模板的对接缝彼此密封。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，钢筋笼包括若干沿混凝土墙高度方向彼此平行设置的箍筋和竖向且与各箍筋均固定连接的竖向钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括纵向墙腔体内若干水平设置的U型钢筋和搭接在U型钢筋间的若干条状钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各箍筋包括横向墙腔体内若干组两彼此平行间隔设置的横向钢筋和搭接在两横向钢筋间的若干条状钢筋。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各U型钢筋的弯折端形成拼接端，各弯折端伸入横向墙腔体内与拼接口内侧两相互平行的各横向钢筋固定连接，还设有若干穿入弯折端内侧的竖向连接钢筋，各竖向连接钢筋垂直于各箍筋和横向钢筋设置，并与拼接位的各U型钢筋和横向钢筋均固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各U型钢筋的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板内，并有部分露出在纵向墙腔体内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各横向钢筋的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板内，并有部分露出在混凝土侧模板内侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有位于拼接口两侧的两直角连接型钢和位于拼接口相对侧的一横向连接板，各直角连接型钢包括弯折成角度连接的两连接侧板，各连接侧板横向连接板分别贴覆在一混凝土侧模板上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有若干固定连接两相对设置的连接侧板或者连接侧板与横向连接板的对拉杆，各对拉杆，各对拉杆穿过两相对设置的连接侧板或者相对设置的连接侧板和横向连接板，各对拉杆的两端均通过内螺纹螺柱锁紧固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各条状钢筋的两端均凝固在混凝土侧模板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各条状钢筋由钢筋条弯折形成钢筋圈与竖向钢筋固定，或形成S形钢筋两端环绕竖向钢筋固定。

本实用新型的有益效果：此T型钢筋混凝土墙腔体结构可通过中部断开有拼接口的横向墙腔体和有拼接端的纵向墙腔体拼接形成混凝土墙的腔体结构，纵向墙腔体和横向墙腔体均为内部空腔的钢筋笼和混凝土侧模板拼装结构，纵向墙腔体和横向墙腔体均可在工厂一体制作并拼装成型后，运输至施工现场进行吊装、安装，并在安装完成后整体浇筑混凝土成型，该结构的各腔体结构轻便，易于成型和运输，且能通过快速拼装和浇筑混凝土提高混凝土墙的施工效率，混凝土墙在施工现场一体浇筑成型，能改善整体的受力性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中横向墙腔体剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中纵向墙腔体剖面结构示意图；

图4是本实用新型中横向墙腔体和纵向墙腔体拼装完成后第一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中横向墙腔体和纵向墙腔体拼装完成后第二实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中横向墙腔体和纵向墙腔体拼装完成后整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型为一种T型钢筋混凝土墙腔体结构，包括内部中空设置的纵向墙腔体10和横向墙腔体20，纵向墙腔体10和横向墙腔体20均包括沿腔体长度方向设置的钢筋笼和位于钢筋笼两侧的混凝土侧模板1，横向墙腔体20其中一侧的混凝土侧模板1呈竖向断开形成拼接口11，纵向墙腔体10其中一端的钢筋笼端部伸出两侧的混凝土侧模板1外形成拼接端，拼接端通过拼接口11伸入横向墙腔体20内与横向墙腔体20内的钢筋笼固定连接，拼接口11两侧断开的混凝土侧模板1与纵向墙腔体10两侧的混凝土侧模板1彼此成角度对接，各相互对接的两混凝土侧模板1的对接缝彼此密封。

此T型钢筋混凝土墙腔体结构可通过中部断开有拼接口11的横向墙腔体20和有拼接端的纵向墙腔体10拼接形成混凝土墙的腔体结构，纵向墙腔体10和横向墙腔体20均为内部空腔的结构，纵向墙腔体10和横向墙腔体20均可在工厂一体制作并拼装成型后，运输至施工现场进行吊装、安装，并在安装完成后整体浇筑混凝土成型，该结构的各腔体结构轻便，易于成型和运输，且能通过快速拼装和浇筑混凝土提高混凝土墙的施工效率，混凝土墙在施工现场一体浇筑成型，能改善整体的受力性能。

作为本实用新型优选的实施方式，钢筋笼包括若干沿混凝土墙高度方向彼此平行设置的箍筋和竖向且与各箍筋均固定连接的竖向钢筋12。

作为本实用新型优选的实施方式，各箍筋包括纵向墙腔体10内若干水平设置的U型钢筋13和搭接在U型钢筋13间的若干条状钢筋14。

作为本实用新型优选的实施方式，各箍筋包括横向墙腔体20内若干组两彼此平行间隔设置的横向钢筋15和搭接在两横向钢筋15间的若干条状钢筋14。

作为本实用新型优选的实施方式，各U型钢筋13的弯折端形成拼接端，各弯折端伸入横向墙腔体20内与拼接口11内侧两相互平行的各横向钢筋15固定连接，还设有若干穿入弯折端内侧的竖向连接钢筋2，各竖向连接钢筋2垂直于各箍筋和横向钢筋15设置，并与拼接位的各U型钢筋13和横向钢筋15均固定连接。

作为本实用新型优选的实施方式，各U型钢筋13的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板1内，并有部分露出在纵向墙腔体10内。

作为本实用新型优选的实施方式，各横向钢筋15的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板1内，并有部分露出在混凝土侧模板1内侧。

作为本实用新型优选的实施方式，还设有位于拼接口11两侧的两直角连接型钢3和位于拼接口11相对侧的一横向连接板4，各直角连接型钢3包括弯折成角度连接的两连接侧板，各连接侧板横向连接板4分别贴覆在一混凝土侧模板1上。

作为本实用新型优选的实施方式，还设有若干固定连接两相对设置的连接侧板或者连接侧板与横向连接板4的对拉杆5，各对拉杆5穿过两相对设置的连接侧板或者相对设置的连接侧板和横向连接板4，各对拉杆5的两端均通过内螺纹螺柱51锁紧固定。

作为本实用新型优选的实施方式，各条状钢筋14的两端均凝固在混凝土侧模板1。

作为本实用新型优选的实施方式，各条状钢筋14由钢筋条弯折形成钢筋圈与竖向钢筋固定，或形成S形钢筋两端环绕竖向钢筋固定。此T型钢筋混凝土墙腔体结构可分别在工厂拼装施工完成纵向墙腔体10和横向墙腔体20，纵向墙腔体10的钢筋笼有一端露出腔体，该露出腔体的一端为各U型钢筋13的弯折端，横向墙腔体20有一侧的混凝土侧模板1竖向断开形成拼装口。

在进行T型混凝土墙的拼装时，先将横向墙腔体20和纵向墙腔体10分别吊装置施工场地，再将纵向墙腔体10端部露出形成拼接端的钢筋笼通过拼装口插入横向墙腔体20内，与横向墙腔体20内的钢筋笼进行拼接。

位于横向墙腔体20内的各横向钢筋15和位于纵向墙腔体10内的各U型钢筋13可分别处于同一高度，在形成拼接端的各U型钢筋13的弯折端伸入横向墙腔体20内后，各弯折端与各横向钢筋15相邻，再通过插入弯折端内的各竖向连接钢筋2将各横向钢筋15、U型钢筋13和竖向连接钢筋2相连。

纵向墙腔体10两侧的混凝土侧模板1与横向墙腔体20上拼接口11两侧的混凝土侧模板1也进行直角拼接，并在拼接成的直角位的内外两侧安装直角连接型钢3，使得两直角连接型钢3两侧的连接板分别贴覆混凝土侧模板1固定，使得拼接口11两侧的两相互拼接的混凝土侧模板1的接缝形成密封。

安装在横向墙腔体20上相对拼接口11一侧的横向连接板4的长度与两直角连接型钢3上贴覆在横向墙腔体20外侧的连接侧板两端间的距离相等。

位于纵向墙腔体10两侧的连接侧板间通过多根对拉杆5进行固定连接，并将横向墙腔体20两侧的连接侧板与横向连接板4间通过多根对拉杆5进行固定连接，使得拼接的纵向墙腔体10和横向墙腔体20形成稳定的平衡结构。在各对拉杆5的两端安装内螺纹螺柱51锁紧对拉杆的两端，可使得各直角连接型钢3、横向连接板4与各混凝土侧模板1间的连接更加牢固。

该混凝土墙腔体的结构，在形成T型的混凝土墙腔体后通过在腔体内浇筑混凝土成型，所形成的T型混凝土墙中，各纵向墙腔体10和横向墙腔体20内均通过混凝土墙腔体和浇筑于混凝土墙腔体内的混凝土结构形成，在纵向墙腔体10和横向墙腔体20拼装呈T型的钢筋混凝土模板腔体后，在腔体内浇筑混凝土并凝固，可使得T型钢筋混凝土一体浇筑成型。

相对模板拼装后直接浇筑成型的混凝土墙，由于该技术方案中的钢筋混凝土墙腔体中，属于外部的混凝土墙腔体和内部的墙芯叠加的施工形式，能显著提高混凝土墙的整体受力性能。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：包括内部中空设置的纵向墙腔体和横向墙腔体，所述纵向墙腔体和横向墙腔体均包括沿腔体长度方向设置的钢筋笼和位于所述钢筋笼两侧的混凝土侧模板，所述横向墙腔体其中一侧的混凝土侧模板呈竖向断开形成拼接口，所述纵向墙腔体其中一端的钢筋笼端部伸出两侧的混凝土侧模板外形成拼接端，所述拼接端通过拼接口伸入横向墙腔体内与横向墙腔体内的钢筋笼固定连接，所述拼接口两侧断开的混凝土侧模板与纵向墙腔体两侧的混凝土侧模板彼此成角度对接，各相互对接的两所述混凝土侧模板的对接缝彼此密封。

2.根据权利要求1所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：所述钢筋笼包括若干沿混凝土墙高度方向彼此平行设置的箍筋和竖向且与各箍筋均固定连接的竖向钢筋。

3.根据权利要求2所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述箍筋包括纵向墙腔体内若干水平设置的U型钢筋和搭接在U型钢筋间的若干条状钢筋。

4.根据权利要求3所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述箍筋包括横向墙腔体内若干组两彼此平行间隔设置的横向钢筋和搭接在两横向钢筋间的若干条状钢筋。

5.根据权利要求4所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述U型钢筋的弯折端形成拼接端，各所述弯折端伸入横向墙腔体内与拼接口内侧两相互平行的各横向钢筋固定连接，还设有若干穿入弯折端内侧的竖向连接钢筋，各所述竖向连接钢筋垂直于各箍筋和横向钢筋设置，并与拼接位的各所述U型钢筋和横向钢筋均固定连接。

6.根据权利要求4所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述U型钢筋的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板内，并有部分露出在纵向墙腔体内。

7.根据权利要求4所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述横向钢筋的两侧均有部分凝固在混凝土侧模板内，并有部分露出在混凝土侧模板内侧。

8.根据权利要求1所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：还设有位于所述拼接口两侧的两直角连接型钢和位于拼接口相对侧的一横向连接板，各所述直角连接型钢包括弯折成角度连接的两连接侧板，各所述连接侧板横向连接板分别贴覆在一混凝土侧模板上。

9.根据权利要求8所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：还设有若干固定连接两相对设置的连接侧板或者连接侧板与横向连接板的对拉杆，各所述对拉杆，各所述对拉杆穿过两相对设置的连接侧板或者相对设置的连接侧板和横向连接板，各所述对拉杆的两端均通过内螺纹螺柱锁紧固定。

10.根据权利要求3或者4所述的T型钢筋混凝土墙腔体结构，其特征在于：各所述条状钢筋的两端均凝固在混凝土侧模板。