CN207077618U - 自动筛料装置 - Google Patents
自动筛料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207077618U CN207077618U CN201721039383.9U CN201721039383U CN207077618U CN 207077618 U CN207077618 U CN 207077618U CN 201721039383 U CN201721039383 U CN 201721039383U CN 207077618 U CN207077618 U CN 207077618U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrating screen
- linear vibrating
- discharge end
- ribbon conveyer
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及混凝土喷射机上料技术，具体是一种自动筛料装置。本实用新型解决了现有混凝土喷射机上料技术上料效率低、无法保证混凝土质量的稳定性的问题。自动筛料装置，包括带式输送机、直线振动筛、中转料斗、螺旋输送机、强制式搅拌机、储料斗；其中，直线振动筛的筛网位于带式输送机的输送带上方，且直线振动筛的输送方向与带式输送机的输送方向相反；直线振动筛的出料端超出带式输送机的进料端；中转料斗的出料端与直线振动筛的进料端衔接；螺旋输送机的出料端与中转料斗的进料端衔接；强制式搅拌机的出料端与螺旋输送机的进料端连通；储料斗的出料端与强制式搅拌机的进料端连通。本实用新型适用于对混凝土喷射机进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土喷射机上料技术，具体是一种自动筛料装置。
背景技术
混凝土喷射机广泛应用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。目前，对混凝土喷射机进行上料普遍是采用人工方式进行的。然而实践表明，人工上料存在如下问题：其一，上料过程费时费力，由此导致上料效率低，从而严重影响施工效率。其二，在上料过程中，工人无法准确控制混凝土配合比，由此无法保证混凝土质量的稳定性，从而严重影响施工质量。基于此，有必要发明一种全新的混凝土喷射机上料装置，以解决现有混凝土喷射机上料技术上料效率低、无法保证混凝土质量的稳定性的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有混凝土喷射机上料技术上料效率低、无法保证混凝土质量的稳定性的问题，提供了一种自动筛料装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
自动筛料装置，包括带式输送机、直线振动筛、中转料斗、螺旋输送机、强制式搅拌机、储料斗；其中，直线振动筛的筛网位于带式输送机的输送带上方，且直线振动筛的输送方向与带式输送机的输送方向相反；直线振动筛的出料端超出带式输送机的进料端；中转料斗的出料端与直线振动筛的进料端衔接；螺旋输送机的出料端与中转料斗的进料端衔接；强制式搅拌机的出料端与螺旋输送机的进料端连通；储料斗的出料端与强制式搅拌机的进料端连通；储料斗的内腔设有三个径向隔板，三个径向隔板将储料斗的内腔分隔为水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔；水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔的体积比为1：2：3。
工作时，带式输送机的出料端与混凝土喷射机的进料端衔接。具体工作过程如下：首先，通过装载机分别向水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔内注满水泥、砂子、石子。然后，打开强制式搅拌机的进料挡板，水泥、砂子、石子由此同步下落至强制式搅拌机内，并经由强制式搅拌机搅拌得到混凝土拌合料。然后，混凝土拌合料下落至螺旋输送机内，并经由螺旋输送机输送至中转料斗内。然后，中转料斗内的混凝土拌合料落在直线振动筛的筛网上，并经由直线振动筛筛分得到大块杂质和符合要求的混凝土拌合料。最后，大块杂质经由直线振动筛的出料端滚落至地面，符合要求的混凝土拌合料则落在带式输送机的输送带上，并经由带式输送机输送至混凝土喷射机内，由此对混凝土喷射机进行自动上料。
基于上述过程，与现有混凝土喷射机上料技术相比，本实用新型所述的自动筛料装置通过采用全新结构，具备了如下优点：其一，本实用新型集带式输送机、直线振动筛、中转料斗、螺旋输送机、强制式搅拌机、储料斗为一体，实现了对混凝土喷射机进行自动上料，使得上料过程变得省时省力，由此有效提高了上料效率，从而有效提高了施工效率。其二，本实用新型一方面通过在储料斗内设置水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔，另一方面通过设置水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔的体积比，实现了准确控制混凝土配合比，由此有效保证了混凝土质量的稳定性，从而有效保证了施工质量。
进一步地，带式输送机、直线振动筛、中转料斗、螺旋输送机上均配设有支架。工作时，带式输送机、直线振动筛、中转料斗、螺旋输送机均通过支架安装在地面上。
另外，带式输送机和直线振动筛上均安装有防尘挡板。工作时，防尘挡板能够有效防止筛分和输送过程中出现扬尘污染。
本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有混凝土喷射机上料技术上料效率低、无法保证混凝土质量的稳定性的问题，适用于对混凝土喷射机进行上料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中储料斗的结构示意图。
图中：1-带式输送机，2-直线振动筛，3-中转料斗，4-螺旋输送机，5-强制式搅拌机，6-储料斗，7-径向隔板，8-支架。
具体实施方式
自动筛料装置，包括带式输送机1、直线振动筛2、中转料斗3、螺旋输送机4、强制式搅拌机5、储料斗6；其中，直线振动筛2的筛网位于带式输送机1的输送带上方，且直线振动筛2的输送方向与带式输送机1的输送方向相反；直线振动筛2的出料端超出带式输送机1的进料端；中转料斗3的出料端与直线振动筛2的进料端衔接；螺旋输送机4的出料端与中转料斗3的进料端衔接；强制式搅拌机5的出料端与螺旋输送机4的进料端连通；储料斗6的出料端与强制式搅拌机5的进料端连通；储料斗6的内腔设有三个径向隔板7，三个径向隔板7将储料斗6的内腔分隔为水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔；水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔的体积比为1：2：3。
具体实施时，带式输送机1、直线振动筛2、中转料斗3、螺旋输送机4上均配设有支架8。带式输送机1和直线振动筛2上均安装有防尘挡板。
Claims (3)
1.一种自动筛料装置，其特征在于：包括带式输送机（1）、直线振动筛（2）、中转料斗（3）、螺旋输送机（4）、强制式搅拌机（5）、储料斗（6）；其中，直线振动筛（2）的筛网位于带式输送机（1）的输送带上方，且直线振动筛（2）的输送方向与带式输送机（1）的输送方向相反；直线振动筛（2）的出料端超出带式输送机（1）的进料端；中转料斗（3）的出料端与直线振动筛（2）的进料端衔接；螺旋输送机（4）的出料端与中转料斗（3）的进料端衔接；强制式搅拌机（5）的出料端与螺旋输送机（4）的进料端连通；储料斗（6）的出料端与强制式搅拌机（5）的进料端连通；储料斗（6）的内腔设有三个径向隔板（7），三个径向隔板（7）将储料斗（6）的内腔分隔为水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔；水泥储存腔、砂子储存腔、石子储存腔的体积比为1：2：3。
2.根据权利要求1所述的自动筛料装置，其特征在于：带式输送机（1）、直线振动筛（2）、中转料斗（3）、螺旋输送机（4）上均配设有支架（8）。
3.根据权利要求1或2所述的自动筛料装置，其特征在于：带式输送机（1）和直线振动筛（2）上均安装有防尘挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721039383.9U CN207077618U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 自动筛料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721039383.9U CN207077618U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 自动筛料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207077618U true CN207077618U (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61419340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721039383.9U Expired - Fee Related CN207077618U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 自动筛料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207077618U (zh) |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201721039383.9U patent/CN207077618U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204170920U (zh) | 一种用于制造粉煤灰砖的筛料装置 | |
| CN104907151A (zh) | 一种楼式制砂生产线及其制砂方法 | |
| CN209889762U (zh) | 一种干混砂浆余料回收装置 | |
| CN106884675A (zh) | 一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺 | |
| CN111844445A (zh) | 一种弹性干粉砂浆生产线 | |
| CN216423035U (zh) | Tbm后辍移动式砂石拌和与衬砌成套装置 | |
| CN207813647U (zh) | 用于井下泵送矸石充填开采的设备配套系统 | |
| KR100476686B1 (ko) | 일괄방식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법 | |
| CN107344820A (zh) | 建筑垃圾资源化利用处置系统 | |
| CN109973142A (zh) | 一种对井下巷道进行密实充填的方法及充填系统 | |
| CN207077618U (zh) | 自动筛料装置 | |
| CN206667769U (zh) | 一种混凝土输送装置 | |
| CN104760783A (zh) | 一种脱硫石膏、柠檬酸渣下料装置 | |
| CN207726130U (zh) | 一种砂石输送装置 | |
| WO2016065906A1 (zh) | 一种煤矿固体充填采煤地面物料投放系统及投放工艺 | |
| CN215557443U (zh) | 一种碳酸钙生产用石灰石粉料上料装置 | |
| CN211415746U (zh) | 一种用于混凝土生产的自动进料装置 | |
| CN112517134A (zh) | 干混砂浆用循环破碎机 | |
| CN211054069U (zh) | 一种连续化浆洗砂装置 | |
| CN206927172U (zh) | 一种轻集料输送装置 | |
| CN209792244U (zh) | 一种采用镍矿渣制砂的生产设备 | |
| CN210003328U (zh) | 一种井下移动式碎石胶结充填系统 | |
| KR20030019756A (ko) | 연속식 상온 재생아스콘 제조장치 및 방법 | |
| CN220387155U (zh) | 一种疏浚砂的烘干筛分系统 | |
| CN217575844U (zh) | 一种水泥包装自动插袋装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180309 Termination date: 20180818 |