CN207077606U - 一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件 - Google Patents

Abstract

一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件；所述换模车组件包括移动车架、模芯支撑滚轮、模芯翻转平台、中部转轴和翻转平台固定杆；所述模芯翻转平台通过所述中部转轴安装在所述移动车架，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述模芯翻转平台，以构成适应模芯形状的容纳空间；所述模芯翻转平台设有翻转固定孔，所述模芯的侧面设有模芯固定孔，所述模芯处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆将所述模芯固定在所述模芯翻转平台；所述翻转平台固定杆同时穿过所述移动车架和所述模芯翻转平台，并与两者可拆卸地固定在一起。突破了传统使用人工对模芯进行翻面的局限，节省了人力，提高了效率。

Description

一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件

技术领域

本实用新型涉及换模系统领域，尤其涉及一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件。

背景技术

在陶瓷砖生产工厂，砖坯成型最主流的设备就是大吨位压机，压机压制成型后砖坯的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同砖坯纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。

当今陶瓷砖生产工厂大吨位压机更换模芯的方式主要还是靠人力，遇到相对较大较重的模芯的时候，会借助于叉车帮忙。传统的换模方式，对人员数量要求较多，对员工的熟练度，配合度也有较高的要求，换模的时间相对较长，且工作人员的安全系数不高。当遇到较重的大型模芯，如借助于叉车，则对场地的空间要求较高。由于陶瓷砖产品的种类越来越丰富，单一产品的排产数量越来越少，换言之转产次数也会越来越多，在频繁的转产面前，传统的换模方式开始渐渐不能满足工厂转产的需求。

尤其是同一款模芯根据生产的需求不同，有时需要正压，即模芯有纹理面朝下，有时需要反压，即模芯纹理面朝上，如模芯在存储位置上存储时是有纹理面朝下，而使用时需要模芯纹理面朝下，则需要在搬运过中，人工将其进行翻面，使得模芯更换的环节衔接不够紧凑，拖慢模芯更换的效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件，突破了传统使用人工对模芯进行翻面的局限，节省了人力，提高了效率，同时也紧凑了模芯更换过程中各环节的衔接，缩减了时间成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件；所述换模车组件包括移动车架、模芯支撑滚轮、模芯翻转平台、中部转轴和翻转平台固定杆；

所述模芯翻转平台通过所述中部转轴安装在所述移动车架，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述模芯翻转平台，以构成适应模芯形状的容纳空间，使得模芯在所述模芯支撑滚轮转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；

所述模芯翻转平台设有翻转固定孔，所述模芯的侧面设有模芯固定孔，所述模芯处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔和所述模芯固定孔后，将所述模芯固定在所述模芯翻转平台；

所述翻转平台固定杆同时穿过所述移动车架和所述模芯翻转平台，并与两者可拆卸地固定在一起。

优选的，所述模芯翻转平台包括左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台，所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台分别通过所述中部转轴对称地安装在所述移动车架的左侧壁和右侧壁，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台。

优选的，总共设置四组所述模芯支撑滚轮，每组模芯支撑滚轮由若干所述模芯支撑滚轮间隔排列组成，其中，两组所述模芯支撑滚轮上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台，另外两组所述模芯支撑滚轮安装在所述右侧模芯翻转平台，且与所述左侧模芯翻转平台上的两组所述模芯支撑滚轮相对称。

优选的，所述模芯翻转平台包括平台板和滚轮安装板，所述平台板贴附于所述移动车架的侧壁，所述滚轮安装板垂直固定在所述平台板，所述模芯支撑滚轮安装在所述平台板。

优选的，所述移动车架包括车架体和移动座，所述移动座可在若干所述换模车组件之间往复运动，所述车架体通过竖直升降装置设置在移动座，并在所述竖直升降装置的带动下可在竖直方向作直线往复运动。

优选的，所述竖直升降装置为手摇式千斤顶。

优选的，还包括伸缩缸，若干所述伸缩缸环绕安装在所述手摇式千斤顶的周围，所述伸缩缸的伸缩端固定在所述车架体，其固定座固定在所述移动座。

通过本实用新型中的换模车组件，使用方便，突破了传统使用人工对模芯进行翻面的局限，节省了人力，提高了效率，同时也紧凑了模芯更换过程中各环节的衔接，缩减了时间成本。

附图说明

图1是本实用新型中换模车组件的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中换模车组件的一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型中模芯的一个实施例的结构示意图。

其中：换模车组件2，移动车架21，左侧壁211，右侧壁212，模芯支撑滚轮22，模芯翻转平台23，翻转固定孔230，左侧模芯翻转平台231，右侧模芯翻转平台232，平台板2301，滚轮安装板2302，中部转轴24，翻转平台固定杆25；模芯3，模芯固定孔30；竖直升降装置5，手摇式千斤顶51，伸缩缸52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件；所述换模车组件2包括移动车架21、模芯支撑滚轮22、模芯翻转平台23、中部转轴24和翻转平台固定杆25；

所述模芯翻转平台23通过所述中部转轴24安装在所述移动车架21，多组所述模芯支撑滚轮22对称安装在所述模芯翻转平台23，以构成适应模芯3形状的容纳空间，使得模芯3在所述模芯支撑滚轮22转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；

所述模芯翻转平台23设有翻转固定孔230，所述模芯3的侧面设有模芯固定孔30，所述模芯3处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔230和所述模芯固定孔30后，将所述模芯3固定在所述模芯翻转平台23；

所述翻转平台固定杆25同时穿过所述移动车架21和所述模芯翻转平台23，并与两者可拆卸地固定在一起。

同一款模芯根据生产的需求不同，有时需要正压，即模芯有纹理面朝下，有时需要反压，即模芯纹理面朝上，则在本实用新型中，需要对模芯进行翻面时，将模芯固定杆同时穿过模芯翻转平台23的翻转固定孔230和模芯3的模芯固定孔30，将模芯3固定在所述模芯翻转平台23上，再将所述翻转平台固定杆25拆下，轻扶着模芯翻转平台23绕着中部转轴24进行180°旋转即实现了模芯不同纹理面朝向的转换，换面完成后，再将翻转平台固定杆25重新装上，使模芯翻转平台23与移动车架21固定连接，模芯固定杆从翻转固定孔230和模芯3的模芯固定孔30上拆下，即可将模芯3取出换模车组件6的容纳空间，通过本实施例的换模车组件，使用方便，突破了传统使用人工对模芯进行翻面的局限，节省了人力，提高了效率，同时也紧凑了模芯更换过程中各环节的衔接，缩减了时间成本。

所述模芯翻转平台23包括左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，所述左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232分别通过所述中部转轴24对称地安装在所述移动车架21的左侧壁211和右侧壁212，多组所述模芯支撑滚轮22对称安装在所述左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232。

所述左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232分别通过所述中部转轴24对称地安装在所述移动车架21的左侧壁211和右侧壁212，使得左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232贴附于所述移动车架21的左侧壁211和右侧壁212，各接触面之间的摩擦力增强了模芯翻转平台23的稳定性，结构简单，安装方便，提高使用性能。

总共设置四组所述模芯支撑滚轮22，每组模芯支撑滚轮22由若干所述模芯支撑滚轮22间隔排列组成，其中，两组所述模芯支撑滚轮22上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台231，另外两组所述模芯支撑滚轮22安装在所述右侧模芯翻转平台232，且与所述左侧模芯翻转平台231上的两组所述模芯支撑滚轮22相对称。

本实施例中通过四组模芯支撑滚轮22构成长方体结构的模芯的容纳空间，每组模芯支撑滚轮22由若干模芯支撑滚轮22间隔排列组成，四组模芯支撑滚轮22中，上层分布两组模芯支撑滚轮22，分别对称安装在左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，下层也分布两组两组模芯支撑滚轮22，分别对称安装在左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232，上层的模芯支撑滚轮22和下层的模芯支撑滚轮22相对的切面，构成模芯的容纳空间，模芯的上下侧壁的边缘夹在上层的模芯支撑滚轮22和下层的模芯支撑滚轮22之间，模芯支撑滚轮22转动，则带动模芯自行进入或离开所述容纳空间，设置上下两层的模芯支撑滚轮22，在模芯翻转平台23翻面后，则翻面前上层的模芯支撑滚轮22则转变为下层的模芯支撑滚轮22，继续为模芯的运动提供动力，使用方便，结构简单，功能全面，性价比高。

所述模芯翻转平台23包括平台板2301和滚轮安装板2302，所述平台板2301贴附于所述移动车架21的侧壁，所述滚轮安装板2302垂直固定在所述平台板2301，所述模芯支撑滚轮22安装在所述平台板2301。

所述平台板2301贴附于所述移动车架21的侧壁，两者接触面之间的摩擦力增强了模芯翻转平台23的稳定性。当模芯支撑滚轮22为四组，左侧模芯翻转平台231和右侧模芯翻转平台232上分别安装两组模芯支撑滚轮22，则左侧模芯翻转平台231上安装两个相互平行的滚轮安装板2302，两组模芯支撑滚轮22对称安装在两个滚轮安装板2302相对的侧壁，结构简单，安装方便。

所述移动车架21包括车架体211和移动座212，所述移动座212可在若干所述换模车组件2之间往复运动，所述车架体211通过竖直升降装置5设置在移动座212，并在所述竖直升降装置5的带动下可在竖直方向作直线往复运动。

所述车架体211通过竖直升降装置5设置在移动座212，所述模芯支撑滚轮22安装在车架体211，在所述竖直升降装置5的带动下可在竖直方向作直线往复运动，以调节车架体211的竖直高度，使得模芯支撑滚轮22构成的容纳空间在适应无论是模芯存储组件1还是压机的模芯安装位的高度时，具有更好的灵活性和适应性，方便使用。

所述竖直升降装置5为手摇式千斤顶51。

还包括伸缩缸52，若干所述伸缩缸52环绕安装在所述手摇式千斤顶51的周围，所述伸缩缸52的伸缩端固定在所述车架体211，其固定座固定在所述移动座212。

通过手摇式千斤顶51为车架体211在竖直方向上的运动提供动力，所述伸缩缸52的伸缩端协同车架体211的竖直运动作适应性伸缩，提高车架体211运动时的稳定性，提高使用效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于陶瓷砖压机快速换模系统的换模车组件，其特征在于：所述换模车组件包括移动车架、模芯支撑滚轮、模芯翻转平台、中部转轴和翻转平台固定杆；

所述模芯翻转平台通过所述中部转轴安装在所述移动车架，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述模芯翻转平台，以构成适应模芯形状的容纳空间，使得模芯在所述模芯支撑滚轮转动时，可自行进入或离开所述容纳空间；

所述模芯翻转平台设有翻转固定孔，所述模芯的侧面设有模芯固定孔，所述模芯处于所述容纳空间内时，可通过模芯固定杆同时穿过所述翻转固定孔和所述模芯固定孔后，将所述模芯固定在所述模芯翻转平台；

所述翻转平台固定杆同时穿过所述移动车架和所述模芯翻转平台，并与两者可拆卸地固定在一起。

2.根据权利要求1所述的换模车组件，其特征在于：所述模芯翻转平台包括左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台，所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台分别通过所述中部转轴对称地安装在所述移动车架的左侧壁和右侧壁，多组所述模芯支撑滚轮对称安装在所述左侧模芯翻转平台和右侧模芯翻转平台。

3.根据权利要求2所述的换模车组件，其特征在于：总共设置四组所述模芯支撑滚轮，每组模芯支撑滚轮由若干所述模芯支撑滚轮间隔排列组成，其中，两组所述模芯支撑滚轮上下平行地安装在所述左侧模芯翻转平台，另外两组所述模芯支撑滚轮安装在所述右侧模芯翻转平台，且与所述左侧模芯翻转平台上的两组所述模芯支撑滚轮相对称。

4.根据权利要求2或3所述的换模车组件，其特征在于：所述模芯翻转平台包括平台板和滚轮安装板，所述平台板贴附于所述移动车架的侧壁，所述滚轮安装板垂直固定在所述平台板，所述模芯支撑滚轮安装在所述平台板。

5.根据权利要求1或2所述的换模车组件，其特征在于：所述移动车架包括车架体和移动座，所述移动座可在若干所述换模车组件之间往复运动，所述车架体通过竖直升降装置设置在移动座，并在所述竖直升降装置的带动下可在竖直方向作直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的换模车组件，其特征在于：所述竖直升降装置为手摇式千斤顶。

7.根据权利要求6所述的换模车组件，其特征在于：还包括伸缩缸，若干所述伸缩缸环绕安装在所述手摇式千斤顶的周围，所述伸缩缸的伸缩端固定在所述车架体，其固定座固定在所述移动座。