CN207077254U - 一种机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床排屑装置，其结构包括电控箱、电机、排屑槽、称重传感器、机架、脚轮、输送槽、排屑器、刮板式排屑装置、进料口，排屑器与进料口为一体化结构，刮板式排屑装置设于排屑器内部，刮板式排屑装置由推料板、磁铁、传动链条、刮板和磁板组成，磁板与磁板活动连接，传动链条设于磁板左右两侧并过度配合，刮板设于磁铁上方，排屑器与输送槽为一体化结构，输送槽底部与机架焊接，机架上设有脚轮，输送槽与排屑槽焊接，称重传感器、电控箱分别设于排屑槽左右两端，电控箱与电机垂直，本实用新型通过设有称重传感器，能够对排屑料承载量进行检测，并对排屑速度进行调节，防止卸料口发生堵塞，保证设备的正常运行。

Description

一种机床排屑装置

技术领域

本实用新型是一种机床排屑装置，属于机床排屑技术领域。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑 传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。 排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

现有公开技术申请号为：201620174060.X 的一种磁性排屑装置，包括 排屑装置本体，设置在本体上的电机支座，固设在电机机座上的电机，以 及设置在本体内的若干磁辊，所述电机与最上端的磁辊之间通过皮带连接， 所有磁辊之间通过一条皮带连接，皮带设有至少一个打结部，磁辊的表面 设有用于容纳打结部的凹陷，皮带通过打结部的解开能够伸长，所述磁辊 包括磁辊轴，所述磁辊轴铰接在排屑装置本体上，在排屑装置本体的磁辊 轴铰接处设有呈平键形的铰接孔，在排屑装置本体上铰接孔处设有和磁辊 轴配合的固定板。本实用新型通过电磁吸附完成铁屑的吸附，除废效果好， 且本磁性排屑装置长度可调，能够适应不同机床的除废要求。现有的机床 排屑装置不设有称重传感器，无法实现对排屑料承载量进行检测，并对排 屑速度进行调节，使其卸料口易发生堵塞，不能够保证设备的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机床排屑装置， 以解决现有的机床排屑装置不设有称重传感器，无法实现对排屑料承载量 进行检测，并对排屑速度进行调节，使其卸料口易发生堵塞，不能够保证 设备的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种 机床排屑装置，其结构包括电控箱、电机、排屑槽、称重传感器、机架、 脚轮、输送槽、排屑器、刮板式排屑装置、进料口，所述排屑器与进料口 为一体化结构，所述刮板式排屑装置设于排屑器内部，所述刮板式排屑装 置由推料板、磁铁、传动链条、刮板和磁板组成，所述磁铁与磁板活动连 接，所述传动链条设于磁板左右两侧并过度配合，所述刮板设于磁铁上方， 所述排屑器与输送槽为一体化结构，所述输送槽底部与机架焊接，所述机 架上设有脚轮，所述输送槽与排屑槽焊接，所述称重传感器、电控箱分别 设于排屑槽左右两端，所述电控箱与电机垂直，所述称重传感器由称重模 块、检测元件、高频振荡电路、主控模块、放大器和输出电路组成，所述 称重模块、检测元件、高频振荡电路、放大器、输出电路与主控模块通过 电连接，所述称重模块与排屑槽相连接，所述主控模块与电控箱、电机、 传动链条通过电连接。

进一步地，所述脚轮为 2 个。

进一步地，所述机架为 4 根以上方形钢管依次连接组成。 进一步地，所述电控箱为方形结构。 进一步地，所述排屑槽上设有排屑口。 进一步地，所述刮板采用进口聚氨酯胶条制作连接组成。 进一步地，所述传动链条采用不锈钢材质。 本实用新型的有益效果：通过设有称重传感器，能够对排屑料承载量

进行检测，并对排屑速度进行调节，防止卸料口发生堵塞，保证设备的正 常运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用 新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图 1 为本实用新型一种机床排屑装置的结构示意图。

图 2 为本实用新型称重传感器的结构示意图。

图中：电控箱-1、电机-2、排屑槽-3、称重传感器-4、机架-5、脚轮

-6、输送槽-7、排屑器-8、刮板式排屑装置-9、进料口-10、称重模块-41、 检测元件-42、高频振荡电路-43、主控模块-44、放大器-45、输出电路-46、 推料板-91、磁铁-92、传动链条-93、刮板-94、磁板-95、磁板-92、磁板-95。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图 1 至图 2，本实用新型提供一种机床排屑装置技术方案：其结 构包括电控箱 1、电机 2、排屑槽 3、称重传感器 4、机架 5、脚轮 6、输送 槽 7、排屑器 8、刮板式排屑装置 9、进料口 10，所述排屑器 8 与进料口 10 为一体化结构，所述刮板式排屑装置9 设于排屑器 8 内部，所述刮板式排 屑装置 9 由推料板 91、磁铁 92、传动链条 93、刮板 94 和磁板 95 组成，所 述磁铁 92 与磁板 95 活动连接，所述传动链条 93 设于磁板95 左右两侧并过度配合，所述刮板 94 设于磁铁 92 上方，所述排屑器 8 与输送槽 7 为一体化结构，所述输送槽 7 底部与机架 5 焊接，所述机架 5 上设有脚轮 6，所

述输送槽 7 与排屑槽 3 焊接，所述称重传感器 4、电控箱 1 分别设于排屑槽3左右两端，所述电控箱 1 与电机 2 垂直，所述称重传感器 4 由称重模块41、检测元件42、高频振荡电路 43、主控模块 44、放大器 45 和输出电路46 组成，所述称重模块 41、检测元件 42、高频振荡电路 43、放大器 45、 输出电路 46 与主控模块 44 通过电连接，所述称重模块 41 与排屑槽 3 相连 接，所述主控模块 44 与电控箱 1、电机 2、传动链条93 通过电连接，所述 脚轮 6 为 2 个，所述机架 5 为 4 根以上方形钢管依次连接组成，所述电

控箱 1 为方形结构，所述排屑槽 3 上设有排屑口，所述刮板 94 采用进口聚氨酯胶条制作连接组成，所述传动链条 93 采用不锈钢材质。

本专利所说的高频振荡电路 43 是一种大小和方向都随周期发生变化的 电流，能产生振荡电流的电路就叫做振荡电路。其中最简单的振荡电路叫 LC 回路。

在使用本实用新型机床排屑装置的时候，首先将排屑器 8 安装在数控

机床旁，排屑槽 3 底部放置集屑箱，机床排出的屑料从进料口 10 进入刮板 式排屑装置 9，在推料板 91、磁铁 92、传动链条 93、刮板 94 的运作下进 行排屑工作，称重模块 41、检测元件 42 对排屑槽 3 上的物料承载量进行检测后，由主控模块 44 将信号发送至电机 2，当物料过多时，电机 2 的功率发生变化，同时控制传动链条 93 进行快速运转，避免出料口发生堵塞。例 如，可将排屑装置在机床设备中使用。

本实用新型的电控箱 1、电机 2、排屑槽 3、称重传感器 4、机架 5、脚 轮 6、输送槽 7、排屑器 8、刮板式排屑装置 9、进料口 10、称重模块 41、 检测元件 42、高频振荡电路 43、主控模块 44、放大器 45、输出电路 46、 推料板 91、磁铁 92、传动链条 93、刮板94、磁板 95、磁板 92、磁板 95， 部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本 技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解 决的问题是现有技术不设有称重传感器，无法实现对排屑料承载量进行检 测，并对排屑速度进行调节，使其卸料口易发生堵塞，不能够保证设备的 正常运行，本实用新型通过上述部件的互相组合，可通过设有称重传感器， 能够对排屑料承载量进行检测，并对排屑速度进行调节，防止卸料口发生 堵塞，保证设备的正常运行，具体如下所述：

所述称重传感器 4 由称重模块 41、检测元件 42、高频振荡电路 43、主 控模块44、放大器 45 和输出电路 46 组成，所述称重模块 41、检测元件 42、 高频振荡电路 43、放大器 45、输出电路 46 与主控模块 44 通过电连接，所 述称重模块 41 与排屑槽 3 相连接，所述主控模块 44 与电控箱 1、电机 2、传动链条 93 通过电连接。

甲公司采用传动链条 93 设于磁板 95 左右两侧并过度配合，乙公司采

用传动链条 93 设于磁板 95 左右两侧并间隙配合。 甲公司组装时间为 50min,设备寿命为 18 年，工作效率高； 乙公司组装时间为 90min,设备寿命为 8 年，工作效率低；

综上所述本实用新型传动链条 93 设于磁板 95 左右两侧并过度配合， 能够对排屑料承载量进行检测，并对排屑速度进行调节，防止卸料口发生 堵塞，保证设备的正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的 优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围 内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视 为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机床排屑装置，其结构包括电控箱（1）、电机（2）、排屑槽

（3）、称重传感器（4）、机架（5）、脚轮（6）、输送槽（7）、排屑器

（8）、刮板式排屑装置（9）、进料口（10），所述排屑器（8）与进料口

（10）为一体化结构，所述刮板式排屑装置（9）设于排屑器（8）内部， 其特征在于：

所述刮板式排屑装置（9）由推料板（91）、磁铁（92）、传动链条（93）、 刮板（94）和磁板（95）组成，所述磁铁（92）与磁板（95）活动连接， 所述传动链条（93）设于磁板（95）左右两侧并过度配合，所述刮板（94） 设于磁铁（92）上方，所述排屑器（8）与输送槽（7）为一体化结构，所 述输送槽（7）底部与机架（5）焊接，所述机架（5）上设有脚轮（6）， 所述输送槽（7）与排屑槽（3）焊接，所述称重传感器（4）、电控箱（1） 分别设于排屑槽（3）左右两端，所述电控箱（1）与电机（2）垂直；

所述称重传感器（4）由称重模块（41）、检测元件（42）、高频振荡 电路（43）、主控模块（44）、放大器（45）和输出电路（46）组成，所 述称重模块（41）、检测元件（42）、高频振荡电路（43）、放大器（45）、 输出电路（46）与主控模块（44）通过电连接，所述称重模块（41）与排 屑槽（3）相连接，所述主控模块（44）与电控箱（1）、电机（2）、传动 链条（93）通过电连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种机床排屑装置，其特征在于：所述脚轮

（6）为 2 个。

3.根据权利要求 1 所述的一种机床排屑装置，其特征在于：所述机架

（5）为 4 根以上方形钢管依次连接组成。

4.根据权利要求 1 所述的一种机床排屑装置，其特征在于：所述电控 箱（1）为方形结构。

5.根据权利要求 1 所述的一种机床排屑装置，其特征在于：所述排屑 槽（3）上设有排屑口。