CN112828336A - 一种具有废料收集功能的卧式镗铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有废料收集功能的卧式镗铣床,包括工作台，所述工作台上侧滑动安装有滑台，所述工作台左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块远离第一丝杆一端固定安装有安装台，所述工作台上方设有除杂装置，所述除杂装置包括第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩和固定罩，所述除杂装置呈阶梯状分布，所述工作台上侧右端固定安装有固定罩，所述滑台底端右侧固定安装有第一防尘罩，所述第一防尘罩右侧套接有第二防尘罩，所述第二防尘罩右侧套接有第三防尘罩，本发明涉及镗铣加工技术领域，能够自动对废屑进行收集处理，不需要人工对工作台进行清扫。

Description

一种具有废料收集功能的卧式镗铣床

技术领域：

本发明涉及镗铣加工技术领域，具体涉及一种具有废料收集功能的卧式镗铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。

现有的镗铣床在对工件进行加工时会产生大量的废屑，而卧式镗铣床加工过程中产生的废屑往往会散落在工作台上，滑台在工作台上移动会将废屑带入滑动轨道中，对镗铣床的精密度造成影响，将铣削产生的废屑收集起来可以进行熔炼再造，传统的镗铣床在加工完成后采用人工清扫的方式收集废屑，不但浪费时间而且容易清扫不干净。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种具有废料收集功能的卧式镗铣床。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有废料收集功能的卧式镗铣床,包括工作台，所述工作台上侧滑动安装有滑台，所述工作台左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述滑台左侧顶端固定安装有基座，所述第一丝杆上端与基座之间转动连接，所述第一丝杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑台中部设有升降槽，所述滑块与升降槽之间滑动连接，所述滑块远离第一丝杆一端贯穿升降槽固定安装有安装台，所述安装台与滑台之间滑动连接；

所述安装台右侧固定安装有镗铣箱，所述镗铣箱内部设有进给槽，所述进给槽内部滑动安装有滑枕，所述进给槽槽底固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆与滑枕之间螺纹连接，所述滑枕上方固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有镗杆，所述镗杆左右两端与滑枕连接处均设有轴承，所述镗杆右端贯穿滑枕固定安装有铣刀；

所述工作台上方设有除杂装置，所述除杂装置包括第一防尘罩、第二防尘罩、第三防尘罩和固定罩，所述除杂装置呈阶梯状分布，所述工作台上侧右端固定安装有固定罩，所述滑台底端右侧固定安装有第一防尘罩，所述第一防尘罩右侧套接有第二防尘罩，所述第二防尘罩右侧套接有第三防尘罩，所述第三防尘罩套接在固定罩左端，所述第一防尘罩上侧固定安装有导流板；

所述工作台右端设有水槽，所述水槽左右两侧设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有过滤网。

优选的，所述第三电机左侧到铣刀最右端之间的距离小于进给槽的长度。

优选的，所述第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩的顶部内壁均固定安装有弹性组件，所述第二防尘罩、第三防尘罩和固定罩上侧均设有若干组集尘槽，所述弹性组件与集尘槽之间滑动接触；

所述第二防尘罩、第三防尘罩和固定罩的顶部前后两侧均固定安装有导向杆，所述第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩顶部两侧设有导向槽，所述导向杆与相应的导向槽之间滑动连接。

优选的，所述过滤网两端底部和侧面均固定安装有若干组滚轮，所述过滤网上表面右侧后端固定安装有压簧，所述压簧顶部固定安装有限位球，右侧所述安装槽后端上侧设有弧形槽，所述限位球与弧形槽活动卡接，所述弧形槽上侧设有拆卸槽，所述拆卸槽内滑动连接有拆卸杆，所述拆卸杆底端与限位球活动接触。

优选的，所述弧形槽的半径大于限位球的半径，所述拆卸杆的长度大于拆卸槽的长度。

优选的，所述第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩的左端顶部均固定安装有限位板，三者右端底部均固定安装有刮板，所述刮板的宽度等于相邻防尘罩侧壁之间的距离，所述第二防尘罩和第三防尘罩的左端前后两侧均设有凸起，所述凸起与刮板活动接触。

优选的，所述工作台上侧设有第一竖槽和第二竖槽，所述第一竖槽位于第三防尘罩可移动位置最左端的前后两侧，所述第二竖槽位于固定罩左端前后两侧，所述工作台中部设有横槽，所述第一竖槽和第二竖槽分别与横槽连通，所述横槽右端与水槽连通。

优选的，所述横槽倾斜设置，所述横槽与水槽连通处高度小于横槽与第一竖槽连接处高度，所述横槽与水槽连通处位于过滤网上侧。

优选的，所述第二防尘罩、第三防尘罩和固定罩前后两侧均固定安装有若干组导向轮，所述导向轮分别与第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩的内壁滚动接触。

本发明的工作原理：控制滑台在工作台上侧水平移动，通过控制第一电机带动第一丝杆旋转，使得滑块带动安装台上下移动，将镗铣箱初步对准待加工工件，通过第二电机带动第二丝杆旋转，使滑枕相对镗铣箱向右移动，控制铣刀的进给，通过第三电机驱动镗杆旋转，进而带动铣刀对工件进行铣削；

加工过程中产生的废屑散落在除杂装置上方，铣削完成后控制滑台右移，带动第一防尘罩右移，通过弹性组件与集尘槽之间的配合，将第二防尘罩上侧的废屑推送到第三防尘罩上侧，依次类推，随着滑台不断右移，最终将除杂装置上侧的废屑推入水槽内的过滤网上。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，通过滑台的移动带动除杂装置相对运动，通过弹性组件与集尘槽之间的配合将废屑堆集在一起，能够自动对废屑进行收集处理，不需要人工对工作台进行清扫，保证加工环境的整洁。

本发明提供的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，通过在第一防尘罩、第二防尘罩和第三防尘罩右端底部设置的刮板，对少量散落在工作台边缘的废屑进行收集，进一步通过设置第一竖槽、第二竖槽和横槽，将废屑输送到过滤网上方，通过过滤网将加工过程中产生的废屑和切削液分离收集。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的滑台左侧结构示意图；

图3为本发明中的镗铣箱内部结构示意图；

图4为本发明中的除杂装置主视图；

图5为本发明中的除杂装置右侧结构示意图；

图6为图5中的B处局部放大图；

图7为本发明中的工作台俯视图；

图8为图1中的A处局部放大图；

图9为本发明中的安装槽左侧结构示意图；

其中：1、工作台；101、水槽；102、安装槽；103、弧形槽；104、拆卸槽；105、第一竖槽；106、第二竖槽；107、横槽；2、滑台；201、升降槽；3、第一电机；4、第一丝杆；5、基座；6、滑块；7、安装台；8、镗铣箱；801、进给槽；9、除杂装置；901、第一防尘罩；902、第二防尘罩；903、第三防尘罩；9031、导向槽；9032、集尘槽；904、固定罩；10、滑枕；11、第二电机；12、第二丝杆；13、第三电机；14、镗杆；15、铣刀；16、轴承；17、刮板；18、限位板；19、弹性组件；20、导向杆；21、导向轮；22、过滤网；23、滚轮；24、压簧；25、限位球；26、拆卸杆；27、导流板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-6所示；一种具有废料收集功能的卧式镗铣床,包括工作台1，所述工作台1上侧滑动安装有滑台2，所述工作台1左侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定安装有第一丝杆4，所述滑台2左侧顶端固定安装有基座5，所述第一丝杆4上端与基座5之间转动连接，所述第一丝杆4外侧螺纹连接有滑块6，所述滑台2中部设有升降槽201，所述滑块6与升降槽201之间滑动连接，所述滑块6远离第一丝杆4一端贯穿升降槽201固定安装有安装台7，所述安装台7与滑台2之间滑动连接；通过第一电机3带动第一丝杆4旋转，使滑块6带动安装台7移动，进而控制镗铣箱8的高度。

所述安装台7右侧固定安装有镗铣箱8，所述镗铣箱8内部设有进给槽801，所述进给槽801内部滑动安装有滑枕10，所述进给槽801槽底固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定安装有第二丝杆12，所述第二丝杆12与滑枕10之间螺纹连接，所述滑枕10上方固定安装有第三电机13，所述第三电机13的输出轴固定安装有镗杆14，所述镗杆14左右两端与滑枕10连接处均设有轴承16，所述镗杆14右端贯穿滑枕10固定安装有铣刀15；通过第二电机带动第二丝杆旋转，使滑枕相对镗铣箱向右移动，控制铣刀的进给，通过第三电机驱动镗杆旋转，进而带动铣刀对工件进行铣削。

所述工作台1上方设有除杂装置9，所述除杂装置9包括第一防尘罩901、第二防尘罩902、第三防尘罩903和固定罩904，所述除杂装置9呈阶梯状分布，所述工作台1上侧右端固定安装有固定罩904，所述滑台2底端右侧固定安装有第一防尘罩901，所述第一防尘罩901右侧套接有第二防尘罩902，所述第二防尘罩902右侧套接有第三防尘罩903，所述第三防尘罩903套接在固定罩904左端，所述第一防尘罩901上侧固定安装有导流板27，导流板将废屑牵引至第二防尘罩上侧，避免废屑飞溅到第一防尘罩上方，从而造成堆积。

所述第三电机13左侧到铣刀15最右端之间的距离小于进给槽801的长度，不工作时，铣刀能够收在进给槽内，防止铣刀磕碰，从而造成损坏。

所述第一防尘罩901、第二防尘罩902和第三防尘罩903的顶部内壁均固定安装有弹性组件19，所述第二防尘罩902、第三防尘罩903和固定罩904上侧均设有若干组集尘槽9032，所述弹性组件19与集尘槽9032之间滑动接触；在弹力作用下将弹性组件贴紧防尘罩表面和集尘槽内壁，通过相邻除尘罩之间的相对运动，将废屑一级级推送堆积。

所述第二防尘罩902、第三防尘罩903和固定罩904的顶部前后两侧均固定安装有导向杆20，所述第一防尘罩901、第二防尘罩902和第三防尘罩903顶部两侧设有导向槽9031，所述导向杆20与相应的导向槽9031之间滑动连接，便于除杂装置的安装。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图7-9所示；所述第一防尘罩901、第二防尘罩902和第三防尘罩903的左端顶部均固定安装有限位板18，使得滑台左移时能够带动除杂装置恢复原状，三者右端底部均固定安装有刮板17，所述刮板17的宽度等于相邻防尘罩侧壁之间的距离，所述第二防尘罩902和第三防尘罩903的左端前后两侧均设有凸起，所述凸起与刮板17活动接触。

除杂装置中防尘罩的大小从左向右依次递减，通过刮板能够将散落在工作台两侧的少量废屑进行收集处理。

所述工作台1上侧设有第一竖槽105和第二竖槽106，所述第一竖槽105位于第三防尘罩903可移动位置最左端的前后两侧，所述第二竖槽106位于固定罩904左端前后两侧，所述工作台1中部设有横槽107，所述第一竖槽105和第二竖槽106分别与横槽107连通，所述横槽107右端与水槽101连通。

所述横槽107倾斜设置，所述横槽107与水槽101连通处高度小于横槽107与第一竖槽105连接处高度，所述横槽107与水槽101连通处位于过滤网22上侧，使得废屑能够稳定输送到过滤网上方。

所述第二防尘罩902、第三防尘罩903和固定罩904前后两侧均固定安装有若干组导向轮21，所述导向轮21分别与第一防尘罩901、第二防尘罩902和第三防尘罩903的内壁滚动接触，提高除杂装置跟随滑台运动的平稳性。

所述工作台1右端设有水槽101，所述水槽101左右两侧设有安装槽102，所述安装槽102内滑动安装有过滤网22，所述过滤网22两端底部和侧面均固定安装有若干组滚轮23，所述过滤网22上表面右侧后端固定安装有压簧24，所述压簧24顶部固定安装有限位球25，右侧所述安装槽102后端上侧设有弧形槽103，所述限位球25与弧形槽103活动卡接，所述弧形槽103上侧设有拆卸槽104，所述拆卸槽104内滑动连接有拆卸杆26，所述拆卸杆26底端与限位球25活动接触。

当过滤网上方的废屑达到一定量时，向下按压拆卸杆，限位球下移，压簧处于压缩状态，限位球与弧形槽脱离卡接，即可向外抽出过滤网，从而将废屑回收。

所述弧形槽103的半径大于限位球25的半径，所述拆卸杆26的长度大于拆卸槽104的长度，使得过滤网安装和拆卸过程更加方便，增强实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种具有废料收集功能的卧式镗铣床,其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧滑动安装有滑台(2)，所述工作台(1)左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定安装有第一丝杆(4)，所述滑台(2)左侧顶端固定安装有基座(5)，所述第一丝杆(4)上端与基座(5)之间转动连接，所述第一丝杆(4)外侧螺纹连接有滑块(6)，所述滑台(2)中部设有升降槽(201)，所述滑块(6)与升降槽(201)之间滑动连接，所述滑块(6)远离第一丝杆(4)一端贯穿升降槽(201)固定安装有安装台(7)，所述安装台(7)与滑台(2)之间滑动连接；

所述安装台(7)右侧固定安装有镗铣箱(8)，所述镗铣箱(8)内部设有进给槽(801)，所述进给槽(801)内部滑动安装有滑枕(10)，所述进给槽(801)槽底固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)与滑枕(10)之间螺纹连接，所述滑枕(10)上方固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴固定安装有镗杆(14)，所述镗杆(14)左右两端与滑枕(10)连接处均设有轴承(16)，所述镗杆(14)右端贯穿滑枕(10)固定安装有铣刀(15)；

所述工作台(1)上方设有除杂装置(9)，所述除杂装置(9)包括第一防尘罩(901)、第二防尘罩(902)、第三防尘罩(903)和固定罩(904)，所述除杂装置(9)呈阶梯状分布，所述工作台(1)上侧右端固定安装有固定罩(904)，所述滑台(2)底端右侧固定安装有第一防尘罩(901)，所述第一防尘罩(901)右侧套接有第二防尘罩(902)，所述第二防尘罩(902)右侧套接有第三防尘罩(903)，所述第三防尘罩(903)套接在固定罩(904)左端，所述第一防尘罩(901)上侧固定安装有导流板(27)；

所述工作台(1)右端设有水槽(101)，所述水槽(101)左右两侧设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内滑动安装有过滤网(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述第三电机(13)左侧到铣刀(15)最右端之间的距离小于进给槽(801)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述第一防尘罩(901)、第二防尘罩(902)和第三防尘罩(903)的顶部内壁均固定安装有弹性组件(19)，所述第二防尘罩(902)、第三防尘罩(903)和固定罩(904)上侧均设有若干组集尘槽(9032)，所述弹性组件(19)与集尘槽(9032)之间滑动接触；

所述第二防尘罩(902)、第三防尘罩(903)和固定罩(904)的顶部前后两侧均固定安装有导向杆(20)，所述第一防尘罩(901)、第二防尘罩(902)和第三防尘罩(903)顶部两侧设有导向槽(9031)，所述导向杆(20)与相应的导向槽(9031)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述过滤网(22)两端底部和侧面均固定安装有若干组滚轮(23)，所述过滤网(22)上表面右侧后端固定安装有压簧(24)，所述压簧(24)顶部固定安装有限位球(25)，右侧所述安装槽(102)后端上侧设有弧形槽(103)，所述限位球(25)与弧形槽(103)活动卡接，所述弧形槽(103)上侧设有拆卸槽(104)，所述拆卸槽(104)内滑动连接有拆卸杆(26)，所述拆卸杆(26)底端与限位球(25)活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述弧形槽(103)的半径大于限位球(25)的半径，所述拆卸杆(26)的长度大于拆卸槽(104)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述第一防尘罩(901)、第二防尘罩(902)和第三防尘罩(903)的左端顶部均固定安装有限位板(18)，三者右端底部均固定安装有刮板(17)，所述刮板(17)的宽度等于相邻防尘罩侧壁之间的距离，所述第二防尘罩(902)和第三防尘罩(903)的左端前后两侧均设有凸起，所述凸起与刮板(17)活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述工作台(1)上侧设有第一竖槽(105)和第二竖槽(106)，所述第一竖槽(105)位于第三防尘罩(903)可移动位置最左端的前后两侧，所述第二竖槽(106)位于固定罩(904)左端前后两侧，所述工作台(1)中部设有横槽(107)，所述第一竖槽(105)和第二竖槽(106)分别与横槽(107)连通，所述横槽(107)右端与水槽(101)连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述横槽(107)倾斜设置，所述横槽(107)与水槽(101)连通处高度小于横槽(107)与第一竖槽(105)连接处高度，所述横槽(107)与水槽(101)连通处位于过滤网(22)上侧。

9.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的卧式镗铣床，其特征在于：所述第二防尘罩(902)、第三防尘罩(903)和固定罩(904)前后两侧均固定安装有若干组导向轮(21)，所述导向轮(21)分别与第一防尘罩(901)、第二防尘罩(902)和第三防尘罩(903)的内壁滚动接触。

Images