CN207076854U - 护圈跳步成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护圈跳步成型模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间对称设有至少二组导向组件，在下模板上面设有凹模板，在凹模板上并列依次设有一个退料孔、一个接料孔和一个落料孔，在所述接料孔内依次设有弹性下垫板和拉伸卸料板；在上模板下面依次设有凸模固定板、弹性上垫板和凸模卸料板，在凸模固定板上对应退料孔、接料孔和落料孔处分别固定有冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模，冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模分别嵌入弹性上垫板和凸模卸料板并与凸模卸料板下表面在同一平面上。有益效果是：能够通过该成型模具一次完成护圈的全部成型，可以节省模具制造成本、减少生产工序与人员，可降低生产成本并提高生产效率。

Description

护圈跳步成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种用于冲压汽车发动机汽缸垫上所使用的护圈的护圈跳步成型模具。

背景技术

目前，在汽车发动机上需要使用各种形状的密封垫，这些密封垫上通常设有多个缸口、通气孔和通油孔。为提高密封性能，在缸口、通气孔和通油孔上通常压装有护圈。

现有的护圈成型模具的结构中，成型与拉伸分别采用一套模具，这种结构不仅使所备的模具数量多，模具制造成本增加，而且冲压工序也会增加，生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成护圈的全部成型，可降低成本并提高生产效率的护圈跳步成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种护圈跳步成型模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间对称设有至少二组导向组件，其特殊之处是：在下模板上面设有凹模板，在凹模板上并列依次设有一个退料孔、一个接料孔和一个落料孔，在所述接料孔内依次设有弹性下垫板和拉伸卸料板；在上模板下面依次设有凸模固定板、弹性上垫板和凸模卸料板，在凸模固定板上对应退料孔、接料孔和落料孔处分别固定有冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模，冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模分别嵌入弹性上垫板和凸模卸料板并与凸模卸料板下表面在同一平面上。

作为进一步优选，在凸模固定板上靠近冲孔凸模的入料一侧对称设有二个圆凸模，圆凸模贯穿弹性上垫板和凸模卸料板；在凹模板和下模板上对应圆凸模处分别设有下料孔。

作为进一步优选，在凹模板上位于退料孔和接料孔之间以及接料口和落料孔之间分别对称设有定位销。

作为进一步优选，所述凸模卸料板通过多个连接螺栓与上模板连接，所述连接螺栓上端的大头端卡在上模板上的阶梯孔内，连接螺栓下端穿过凸模固定板和弹性上垫板与凸模卸料板通过螺纹连接。

作为进一步优选，所述冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模分别通过螺栓和定位销固定在凸模固定板上。

本实用新型的有益效果是：由于在下模板上面设有凹模板，在凹模板上并列依次设有一个退料孔、一个接料孔和一个落料孔，在所述接料孔内依次设有弹性下垫板和拉伸卸料板，在凸模固定板上对应退料孔、接料孔和落料孔处分别固定有冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模，因此能够通过该成型模具一次完成护圈的全部成型，可以节省模具制造成本、减少生产工序与人员，可降低生产成本并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：上模板1，圆凸模2，冲孔凸模3，凸模固定板4，弹性上垫板5，凸模卸料板6，拉伸凸模7，落料凸模8，下模板9，凹模板10，退料孔101，接料孔102，落料孔103，下料孔104，定位销11，拉伸卸料板12，弹性下垫板13，导向组件14，连接螺栓15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型涉及的一种护圈跳步成型模具，包括上模板1和下模板9，在上模板1和下模板9之间对称设有至少二组导向组件14，导向组件是由分别固定在上模板1和下模板9上的导柱和导套插接而成。

在下模板9上面通过多个螺栓固定有凹模板10，在凹模板10上并列依次设有一个退料孔101、一个接料孔102和一个落料孔103，退料孔101、接料孔102和落料孔103均为阶梯孔且直径依次递增，在所述接料孔102内依次嵌入有弹性下垫板13和拉伸卸料板12，拉伸卸料板12与凹模板10的上表面在同一平面上。在下模板9上对应退料孔101和落料孔103处分别设有与退料孔101和落料孔103直径相当的通孔。

在上模板1下面依次设有凸模固定板4、弹性上垫板5和凸模卸料板6，所述凸模卸料板6通过多个连接螺栓15与上模板1连接，所述连接螺栓15上端的大头端卡在上模板1上的阶梯孔内，连接螺栓15下端穿过凸模固定板4和弹性上垫板5与凸模卸料板6通过螺纹连接。

在凸模固定板4上对应退料孔101、接料孔102和落料孔103处分别通过螺栓和定位销固定有冲孔凸模3、拉伸凸模7和落料凸模8，冲孔凸模3、拉伸凸模7和落料凸模8分别嵌入弹性上垫板5和凸模卸料板6并与凸模卸料板6下表面在同一平面上。冲孔凸模3与退料孔101的直径、拉伸凸模7与接料孔102的直径以及落料凸模8与落料孔103的直径分别间隙配合。

在凸模固定板4上靠近冲孔凸模3的入料一侧对称设有二个圆凸模2，圆凸模2贯穿弹性上垫板5和凸模卸料板6；在凹模板10和下模板9上对应圆凸模2处分别设有下料孔104，下料孔与圆凸模2的直径相互配合。在凹模板10上位于退料孔101和接料孔102之间以及接料口和落料孔103之间分别对称设有定位销11，定位销略小于圆凸模2的直径。

工作时，将上模板1和下模板9分别安装在冲床的冲头和平台上。启动冲床带动上模板1及安装在上模板1上的部件下移，护圈原料在送料装置的带动下送入凹模板10与凸模卸料板6之间，当凸模卸料板6下移到凹模板10上将原料夹住，上模板1带动凸模卸料板6继续下行使弹性上垫板5压缩，通过圆凸模2插入下料孔在原料上冲出定位孔；然后上模板1上的部件上移，护圈原料在送料装置的带动下继续前行直至冲出的定位孔套在退料孔101和接料孔102之间的定位销上，此时上模板1带动凸模卸料板6下行，通过冲孔凸模3与退料孔101的配合冲出护圈中心孔；然后通过拉伸凸模7与接料孔102的配合冲出护圈内孔翻边，并通过拉伸卸料板12使翻边后的原料退出，最后通过落料凸模8与落料孔103的配合实现护圈外缘的剪切，剪切后的护圈由落料孔103漏出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种护圈跳步成型模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板之间对称设有至少二组导向组件，其特征是：在下模板上面设有凹模板，在凹模板上并列依次设有一个退料孔、一个接料孔和一个落料孔，在所述接料孔内依次设有弹性下垫板和拉伸卸料板；在上模板下面依次设有凸模固定板、弹性上垫板和凸模卸料板，在凸模固定板上对应退料孔、接料孔和落料孔处分别固定有冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模，冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模分别嵌入弹性上垫板和凸模卸料板并与凸模卸料板下表面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的护圈跳步成型模具，其特征是：在凸模固定板上靠近冲孔凸模的入料一侧对称设有二个圆凸模，圆凸模贯穿弹性上垫板和凸模卸料板；在凹模板和下模板上对应圆凸模处分别设有下料孔。

3.根据权利要求2所述的护圈跳步成型模具，其特征是：在凹模板上位于退料孔和接料孔之间以及接料口和落料孔之间分别对称设有定位销。

4.根据权利要求1所述的护圈跳步成型模具，其特征是：所述凸模卸料板通过多个连接螺栓与上模板连接，所述连接螺栓上端的大头端卡在上模板上的阶梯孔内，连接螺栓下端穿过凸模固定板和弹性上垫板与凸模卸料板通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的护圈跳步成型模具，其特征是：所述冲孔凸模、拉伸凸模和落料凸模分别通过螺栓和定位销固定在凸模固定板上。