CN207076366U - 一种高剪切乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高剪切乳化机，包括电机和第二翻料叶轮，所述电机的下端连接有固定座，且连接固定座的内侧安装有骨架油封，所述固定圈的中心设置有旋转轴，且旋转轴的上侧固定有第一翻料叶轮，所述第二翻料叶轮的内侧固定有旋转轴，所述石墨轴套的外侧安装有剪切定子，且剪切定子的外端下侧设置有盖形螺母，所述剪切定子的内侧安装有转子叶轮，且转子叶轮的外端固定有转子叶片，所述转子叶片的外侧连接有剪切口。该高剪切乳化机安装有固定圈，可以有效保证装置在工作过程中固定支杆和旋转轴的稳定性能，避免旋转轴上的第一翻料叶轮和第二翻料叶轮与固定支杆接触，进而保证第一翻料叶轮和第二翻料叶轮以及固定支杆的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种高剪切乳化机。
背景技术
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，是一种能促使油性物质与水性物质相混并形成均匀的乳化液的机器。
目前，随着高剪切乳化机的应用技术越来越成熟，其使用范围也越来越广泛，但在高剪切乳化机的使用过程中还是会遇到一些问题，例如，有的高剪切乳化机在刚开始使用时会产生较大幅度的震动，这可能会使高剪切乳化机的叶轮与固定杆出现接触现象，就会导致叶轮和固定杆受到损坏，进而降低了整个装置得到使用寿命，还有的一些高剪切乳化机的工作效率不高，所以我们提出了一种高剪切乳化机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高剪切乳化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高剪切乳化机会导致叶轮和固定杆受到损坏和工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切乳化机，包括电机和第二翻料叶轮，所述电机的下端连接有固定座，且连接固定座的内侧安装有骨架油封，所述连接固定座的外端下侧固定有固定支杆，且固定支杆的中间安装有固定圈，所述固定圈的中心设置有旋转轴，且旋转轴的上侧固定有第一翻料叶轮，所述旋转轴的中间通过旋转轴承与固定圈相连接，所述第二翻料叶轮的内侧固定有旋转轴，所述旋转轴的下端固定有金属轴套，且金属轴套的外侧连接有石墨轴套，所述石墨轴套的外侧安装有剪切定子，且剪切定子的外端下侧设置有盖形螺母，所述剪切定子的内侧安装有转子叶轮，且转子叶轮的外端固定有转子叶片，所述转子叶片的外侧连接有剪切口。
优选的，所述电机与连接固定座之间的连接方式为法兰连接。
优选的，所述固定支杆设置有四个，且固定支杆的上端与连接固定座为固定连接，固定支杆的下端与剪切定子为盖形螺母连接。
优选的，所述固定圈的内部为十字形结构，且固定圈与固定支杆之间为过渡配合，固定圈与旋转轴承为固定连接，并且旋转轴通过旋转轴承与固定圈构成旋转结构，而且旋转轴承与旋转轴之间为过渡配合。
优选的，所述第一翻料叶轮和第二翻料叶轮关于旋转轴的中线相互对称。
优选的，所述转子叶片和剪切口的外形均为倾斜状，且转子叶片和剪切口的倾斜方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高剪切乳化机设置有连接固定座和骨架油封，可以方便电机的工作，也避免了装置在工作时一些不良因素对电机的影响，在固定支杆和旋转轴之间安装有固定圈，可以有效保证装置在工作过程中固定支杆和旋转轴的稳定性能，避免旋转轴上的第一翻料叶轮和第二翻料叶轮与固定支杆接触，进而保证第一翻料叶轮和第二翻料叶轮以及固定支杆的使用安全，而且第一翻料叶轮和第二翻料叶轮相互对称，在转动时可以使所需混合的物料流向相对，增加了物料的流动效率，进而增加了装置对物料的混合效率，在装置上还设置有倾斜角度相对的转子叶片和剪切口，既可以增加剪切定子上剪切口的面积，又可以提高转子叶片的工作效果，进而保证了装置对物料混合的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型剪切定子结构示意图。
图中：1、电机，2、连接固定座，3、骨架油封，4、固定支杆，5、固定圈，6、旋转轴，7、第一翻料叶轮，8、旋转轴承，9、第二翻料叶轮，10、金属轴套，11、石墨轴套，12、剪切定子，13、盖形螺母，14、转子叶轮，15、转子叶片，16、剪切口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高剪切乳化机，包括电机1、连接固定座2、骨架油封3、固定支杆4、固定圈5、旋转轴6、第一翻料叶轮7、旋转轴承8、第二翻料叶轮9、金属轴套10、石墨轴套11、剪切定子12、盖形螺母13、转子叶轮14、转子叶片15和剪切口16，电机1的下端连接有固定座2，且连接固定座2的内侧安装有骨架油封3，电机1与连接固定座2之间的连接方式为法兰连接，可以增加电机1在工作时的稳固性能，连接固定座2的外端下侧固定有固定支杆4，且固定支杆4的中间安装有固定圈5，固定支杆4设置有四个，且固定支杆4的上端与连接固定座2为固定连接，固定支杆4的下端与剪切定子12为盖形螺母13连接，可以有效保证连接固定座2与剪切定子12之间的稳定性，固定圈5的中心设置有旋转轴6，且旋转轴6的上侧固定有第一翻料叶轮7，固定圈5的内部为十字形结构，且固定圈5与固定支杆4之间为过渡配合，固定圈5与旋转轴承8为固定连接，并且旋转轴6通过旋转轴承8与固定圈5构成旋转结构，而且旋转轴承8与旋转轴6之间为过渡配合，可以有效增加固定支杆4与旋转轴6之间的稳定性，进而保证固定支杆4与第一翻料叶轮7和第二翻料叶轮9之间的安全，旋转轴6的中间通过旋转轴承8与固定圈5相连接，第二翻料叶轮9的内侧固定有旋转轴6，第一翻料叶轮7和第二翻料叶轮9关于旋转轴6的中线相互对称，增加了物料的流动效率，进而增加了装置对物料的混合效率，旋转轴6的下端固定有金属轴套10，且金属轴套10的外侧连接有石墨轴套11，石墨轴套11的外侧安装有剪切定子12，且剪切定子12的外端下侧设置有盖形螺母13，剪切定子12的内侧安装有转子叶轮14，且转子叶轮14的外端固定有转子叶片15，转子叶片15和剪切口16的外形均为倾斜状，且转子叶片15和剪切口16的倾斜方向相反，既可以增加剪切定子12上剪切口16的面积，又可以提高转子叶片15的工作效果，进而保证了装置对物料混合的质量，转子叶片15的外侧连接有剪切口16。
工作原理：在使用该高剪切乳化机时，首先将整个装置安置到所需混合的物料内，然后启动电机1，电机1会带动旋转轴6转动，从而旋转轴6上的第一翻料叶轮7和第二翻料叶轮9会随着旋转轴6同时进行转动，在第一翻料叶轮7和第二翻料叶轮9转动时，可以对物料进行初步的搅拌混合，当旋转轴6开始转动时，会出现震动现象，而固定圈5可以保证旋转轴6和固定支杆4之间的稳定，进而保证了与第一翻料叶轮7和第二翻料叶轮9之间的安全，在旋转轴6转动的同时，旋转轴6底端的转子叶轮14会同时在剪切定子12的内部转动，在转子叶轮14转动时，物料会从剪切定子12上的剪切口16内进入剪切定子12内部，而转子叶轮14上的转子叶片15会对物料进行二次混合工作，使物料的混合更为充分，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高剪切乳化机，包括电机(1)和第二翻料叶轮(9)，其特征在于：所述电机(1)的下端连接有固定座(2)，且连接固定座(2)的内侧安装有骨架油封(3)，所述连接固定座(2)的外端下侧固定有固定支杆(4)，且固定支杆(4)的中间安装有固定圈(5)，所述固定圈(5)的中心设置有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的上侧固定有第一翻料叶轮(7)，所述旋转轴(6)的中间通过旋转轴承(8)与固定圈(5)相连接，所述第二翻料叶轮(9)的内侧固定有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的下端固定有金属轴套(10)，且金属轴套(10)的外侧连接有石墨轴套(11)，所述石墨轴套(11)的外侧安装有剪切定子(12)，且剪切定子(12)的外端下侧设置有盖形螺母(13)，所述剪切定子(12)的内侧安装有转子叶轮(14)，且转子叶轮(14)的外端固定有转子叶片(15)，所述转子叶片(15)的外侧连接有剪切口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述电机(1)与连接固定座(2)之间的连接方式为法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述固定支杆(4)设置有四个，且固定支杆(4)的上端与连接固定座(2)为固定连接，固定支杆(4)的下端与剪切定子(12)为盖形螺母(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述固定圈(5)的内部为十字形结构，且固定圈(5)与固定支杆(4)之间为过渡配合，固定圈(5)与旋转轴承(8)为固定连接，并且旋转轴(6)通过旋转轴承(8)与固定圈(5)构成旋转结构，而且旋转轴承(8)与旋转轴(6)之间为过渡配合。
5.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述第一翻料叶轮(7)和第二翻料叶轮(9)关于旋转轴(6)的中线相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于：所述转子叶片(15)和剪切口(16)的外形均为倾斜状，且转子叶片(15)和剪切口(16)的倾斜方向相反。
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|---|---|---|---|---|
| CN108753512A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-06 | 百特（福建）智能装备科技有限公司 | 混粮装置 |
| CN110523307A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-03 | 江西科伦药业有限公司 | 一种低温纳米级高剪切乳化装置 |
| CN111589320A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-28 | 上海弗鲁克科技发展有限公司 | 一种全混流高剪切混合器 |
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2017
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| CN108753512B (zh) * | 2018-07-27 | 2024-04-26 | 宜宾五粮液股份有限公司 | 混粮装置 |
| CN110523307A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-03 | 江西科伦药业有限公司 | 一种低温纳米级高剪切乳化装置 |
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