CN214715775U - 用于搅拌设备的复合式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备的装配组件领域，尤其涉及用于搅拌设备的复合式搅拌装置，包括空心主轴、设置于空心主轴内且沿着空心主轴轴向设置的传动实轴、若干设置于空心主轴外壁上的桨叶臂以及若干设置于空心主轴外壁上的搅碎装置，传动实轴可转动的设置于空心主轴内，搅碎装置穿过空心主轴与传动实轴传动连接，空心主轴和传动实轴由不同的驱动装置驱使转动，传动实轴通过传动组件带动搅碎装置转动，搅碎装置搅碎时不与桨叶臂发生接触。本方案中通过将搅碎装置与桨叶臂一同设置到空心主轴上，使桨叶和搅碎装置旋转时不发生相互干涉，起到了轴向径向全方位的搅拌混合作用，提高了混合效率和混合精度，同时降低了制造和装配工艺难度以及企业运营成本。

Description

用于搅拌设备的复合式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备的装配组件技术领域，尤其涉及用于搅拌设备的复合式搅拌装置。

背景技术

目前桨叶式、犁刀式等搅拌设备中的搅拌装置，一般采用装于主轴上的搅拌器和装于腔体上的搅碎器相结合的搅拌方式，其结构为主轴上搅拌器为主，腔体上搅碎器为辅的搅拌装置，以达到将物料更快混合均匀的目的。现有的搅拌装置混合物料时，主轴上桨叶(犁刀)组带动物料沿腔体径向湍动或抛出，装与腔体上的搅碎器飞刀组将物料打断抛撒，在桨叶(犁刀)组和飞刀组的共同作用下，使物料全方位地混合循环的效果。

虽然现有的搅拌装置具有混合速度快、混合精度高等优点，但还是存在一些问题。例如，因搅碎器安装在设备腔体上，为避免搅拌过程中装于腔体上的搅碎器与主轴上的搅拌器发生干涉，主轴上相邻两桨叶(犁刀)之间需间隔较大的距离，但也因此降低了混合效率，同时因为需较准确地控制桨叶(犁刀)边缘与搅碎器上飞刀边缘之间地间隙，也增加了制造和装配工艺难度。且每一个搅碎器都需要配置一台电机，增加了设备的造价及运行成本，间接增加了企业的运营成本。为解决上述问题，急需研制一种复合式搅拌装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于搅拌设备的复合式搅拌装置，包括空心主轴、设置于空心主轴内且沿着空心主轴轴向设置的传动实轴、若干设置于空心主轴外壁上的桨叶臂以及若干设置于空心主轴外壁上的搅碎装置，传动实轴可转动的设置于空心主轴内，搅碎装置穿过空心主轴与传动实轴传动连接，空心主轴和传动实轴由不同的驱动装置驱使转动，传动实轴通过传动组件带动搅碎装置转动，搅碎装置搅碎时不与桨叶臂发生接触。本方案中通过将搅碎装置与桨叶臂一同设置到空心主轴上，空心主轴带动搅碎装置与桨叶臂绕着主轴旋转并通过传动实轴带动搅碎装置转动，使桨叶和搅碎装置旋转时不发生相互干涉，起到了轴向径向全方位的搅拌混合作用，不但提高了混合效率和混合精度，同时降低了制造和装配工艺难度以及企业运营成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于搅拌设备的复合式搅拌装置，包括空心主轴、设置于所述空心主轴内且沿着所述空心主轴轴向设置的传动实轴、若干设置于所述空心主轴外壁上的桨叶臂以及若干设置于所述空心主轴外壁上的搅碎装置，所述传动实轴可转动的设置于所述空心主轴内，所述搅碎装置穿过所述空心主轴与所述传动实轴传动连接，所述空心主轴和传动实轴由不同的驱动装置驱使转动，所述传动实轴通过传动组件带动所述搅碎装置转动，所述搅碎装置搅碎时不与所述桨叶臂发生接触。

进一步地，所述搅碎装置包括固定于所述空心主轴的搅碎座、可转动的设置于所述搅碎座上的搅碎主轴、用于密封的所述搅碎主轴和搅碎座的密封组件、若干设置于所述搅碎主轴上的搅碎飞刀以及用于防止所述搅碎飞刀从所述搅碎主轴上滑出的夹套，所述搅碎座中部开设有通孔，所述搅碎主轴穿过所述通孔并贯穿所述搅碎座，若干所述搅碎飞刀间隔设置于所述搅碎主轴穿过所述搅碎座的一端上。

进一步地，所述密封组件包括用于增强所述搅碎主轴与搅碎座外侧连接处密封性的防尘罩以及用于增强所述搅碎主轴与搅碎座内侧连接处密封性的骨架油封，所述防尘罩套设于所述搅碎座外侧，所述骨架油封套设于所述搅碎主轴外部且嵌套设置于所述搅碎座内。

进一步地，所述搅碎主轴通过第一轴承可转动的设置于所述搅碎座，所述第一轴承的外环与所述搅碎座连接固定，所述第一轴承的内环套设与所述搅碎主轴外部。

进一步地，若干所述搅碎飞刀的刀刃长度均不相同，且若干所述搅碎飞刀的刀刃长度沿着远离所述搅碎座的方向逐级递增。

进一步地，所述传动实轴可通过传动组件带动位于所述空心主轴同一个高度上的若干个所述搅碎装置转动；所述传动组件包括固定于所述传动实轴上的主动齿轮以及固定于所述搅碎主轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮转动时带动所述从动齿轮转动。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，并通过平键分别与所述传动实轴和搅碎主轴连接固定。

进一步地，若干所述桨叶臂分别设置于所述空心主轴的不同高度位置，若干所述搅碎装置分别设置于所述空心主轴的不同高度位置。

进一步地，位于所述空心主轴同一高度位置的所述桨叶臂和搅碎装置分别设置于所述空心主轴的相对两侧。

进一步地，所述空心主轴的两端均设有轴承座，所述传动实轴通过第二轴承可转动的设置于所述轴承座上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，包括空心主轴、设置于空心主轴内且沿着空心主轴轴向设置的传动实轴、若干设置于空心主轴外壁上的桨叶臂以及若干设置于空心主轴外壁上的搅碎装置，传动实轴可转动的设置于空心主轴内，搅碎装置穿过空心主轴与传动实轴传动连接，空心主轴和传动实轴由不同的驱动装置驱使转动，传动实轴通过传动组件带动搅碎装置转动，搅碎装置搅碎时不与桨叶臂发生接触。本方案中通过将搅碎装置与桨叶臂一同设置到空心主轴上，空心主轴带动搅碎装置与桨叶臂绕着主轴旋转并通过传动实轴带动搅碎装置转动，使桨叶和搅碎装置旋转时不发生相互干涉，起到了轴向径向全方位的搅拌混合作用，不但提高了混合效率和混合精度，同时降低了制造和装配工艺难度以及企业运营成本。

附图说明

图1是本实用新型用于搅拌设备的复合式搅拌装置优选实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型用于搅拌设备的复合式搅拌装置优选实施方式的剖面视图。

图3是本实用新型搅碎装置优选实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型搅碎装置优选实施方式侧面方向的剖面视图。

图中：100、用于搅拌设备的复合式搅拌装置；1、空心主轴；11、轴承座；12、第二轴承；2、传动实轴；3、桨叶臂；4、搅碎装置；41、搅碎座；42、搅碎主轴；43、防尘罩；44、骨架油封；45、搅碎飞刀；46、夹套；47、第一轴承；51、主动齿轮；52、从动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型用于搅拌设备的复合式搅拌装置100如图1-图4所示，包括空心主轴1、设置于空心主轴1内且沿着空心主轴1轴向设置的传动实轴2、若干设置于空心主轴1外壁上的桨叶臂3以及若干设置于空心主轴1外壁上的搅碎装置4，传动实轴2可转动的设置于空心主轴1内，搅碎装置4穿过空心主轴1与传动实轴2传动连接，空心主轴1和传动实轴2由不同的驱动装置驱使转动，传动实轴2通过传动组件带动搅碎装置4转动，搅碎装置4搅碎时不与桨叶臂3发生接触。本方案中通过将搅碎装置4与桨叶臂3一同设置到空心主轴1上，同时空心主轴1与主电机连接，传动实轴2与副电机连接。启动设备主电机和副电机，主电机带动空心主轴1旋转，桨叶臂3和搅碎装置4保持随空心主轴1旋转，副电机带动传动实轴2旋转，传动实轴2带动搅碎装置4转动，使得桨叶和搅碎装置4旋转时不发生相互干涉，且搅碎装置4在保持随空心主轴1公转的同时，搅碎装置4也不停地在自转，起到了轴向径向全方位的搅拌混合作用，不但提高了混合效率和混合精度，同时降低了制造和装配工艺难度以及企业运营成本。值得一提的，本方案中的复合式搅拌装置可用于卧式结构形式搅拌设备，也可用于立式结构形式搅拌设备或其他结构形式的搅拌设备。

本实施例中的所述搅碎装置4的数量可根据实际使用的需求进行增减，本实施例中优选的采用了两个，搅碎装置4包括固定于所述空心主轴1的搅碎座41、可转动的设置于所述搅碎座41上的搅碎主轴42、用于密封的所述搅碎主轴42和搅碎座41的密封组件、若干设置于所述搅碎主轴42上的搅碎飞刀45以及用于防止所述搅碎飞刀45从所述搅碎主轴42上滑出的夹套46，所述搅碎座41中部开设有通孔，所述搅碎主轴42穿过所述通孔并贯穿所述搅碎座41，若干所述搅碎飞刀45间隔设置于所述搅碎主轴42穿过所述搅碎座41的一端上。其中所述搅碎主轴42通过第一轴承47可转动的设置于所述搅碎座41，所述第一轴承47的外环与所述搅碎座41连接固定，所述第一轴承47的内环套设与所述搅碎主轴42外部。通过上述设置，仅需带动搅碎主轴42在搅碎座41内转动便可实现若干搅碎飞刀45旋转，达到搅碎物料的功能。

优选的，所述密封组件包括用于增强所述搅碎主轴42与搅碎座41外侧连接处密封性的防尘罩43以及用于增强所述搅碎主轴42与搅碎座41内侧连接处密封性的骨架油封44，所述防尘罩43套设于所述搅碎座41外侧，所述骨架油封44套设于所述搅碎主轴42外部且嵌套设置于所述搅碎座41内。通过防尘罩43的设置，能够防止搅碎的物料从搅碎主轴42与搅碎座41外侧连接缝隙进入到搅碎座41内部，导致阻隔搅碎主轴42的转动。且由于搅碎主轴42与搅碎座41直接采用第一轴承47连接，通过骨架油封44的设置，能够防止轴承转动的润滑油外泄进入到搅拌的物料中，影响物料的纯度。

优选的，本实施例中的搅碎飞刀45呈菱形状，相邻的两搅碎飞刀45呈交错设置。若干所述搅碎飞刀45的刀刃长度均不相同且若干所述搅碎飞刀45的刀刃长度沿着远离所述搅碎座41的方向逐级递增，即是外部的搅碎半径大，内部的搅碎半径小，以起到较好搅碎混合物料的效果。

值得一提的是本实施例中的搅碎装置4不限于附图3、附图4所示或上述的结构形式，搅碎装置4的结构形式可在满足搅拌、扩散物料等功能要求的基础上变化。

本方案中传动实轴2与搅碎器主轴的运动和动力传递方式可设计为齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等任何机械传动形式，该多种方式均为本方案所保护的范围，以下为本实施例提供的一种可实现的方式：所述传动组件包括固定于所述传动实轴2上的主动齿轮51以及固定于所述搅碎主轴42上的从动齿轮52，所述主动齿轮51和从动齿轮52均为锥齿轮，所述主动齿轮51和从动齿轮52相互啮合，所述主动齿轮51转动时带动所述从动齿轮52转动以此实现带动搅碎主轴42的转动，同时在实际应用中可设计不同的齿轮传动比也可达到对搅碎器飞刀加速或减速的目的。

优选的，无论是采用本实施例齿轮传动方式或者是蜗轮蜗杆传动的方式，本实施例中的所述传动实轴2可通过传动组件带动位于所述空心主轴1同一个高度上的若干个所述搅碎装置4转动；本实施例为了能够稳定的传动，仅设置了一个。

优选的，所述主动齿轮51和从动齿轮52均通过平键分别与所述传动实轴2和搅碎主轴42连接固定。其中所述主动齿轮51和从动齿轮52在空心主轴1和搅碎器主轴上的定位方式不限于平键加紧定螺钉的方式，可根据设计要求可选用花键或轴套进行定位。

本实施例中传动实轴2与空心主轴1的连接方式为：轴承座11装入空心主轴1两端，并用螺钉锁紧，第二轴承12装入轴承座11，通过轴肩进行轴向定位，传动实轴2穿过并装入空心主轴1，一端伸出空心主轴1，与副电机连接。其中传动实轴2轴向定位方式不限于附图2或上述所示，轴端结构可在满足承接传动实轴2和空心主轴1密封性要求的基础上变更。

本实施例中若干所述桨叶臂3分别设置于所述空心主轴1的不同高度位置，若干所述搅碎装置4分别设置于所述空心主轴1的不同高度位置。沿空心主轴1轴线方向相邻两搅碎器或桨叶(犁刀)在周向方向可为互成任意大小夹角。位于所述空心主轴1同一高度位置的所述桨叶臂3和搅碎装置4分别设置于所述空心主轴1的相对两侧。依次确保桨叶臂3和搅碎装置4间隔距离最长，不会发生相互干扰。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：包括空心主轴、设置于所述空心主轴内且沿着所述空心主轴轴向设置的传动实轴、若干设置于所述空心主轴外壁上的桨叶臂以及若干设置于所述空心主轴外壁上的搅碎装置，所述传动实轴可转动的设置于所述空心主轴内，所述搅碎装置穿过所述空心主轴与所述传动实轴传动连接，所述空心主轴和传动实轴由不同的驱动装置驱使转动，所述传动实轴通过传动组件带动所述搅碎装置转动，所述搅碎装置搅碎时不与所述桨叶臂发生接触。

2.如权利要求1所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述搅碎装置包括固定于所述空心主轴的搅碎座、可转动的设置于所述搅碎座上的搅碎主轴、用于密封的所述搅碎主轴和搅碎座的密封组件、若干设置于所述搅碎主轴上的搅碎飞刀以及用于防止所述搅碎飞刀从所述搅碎主轴上滑出的夹套，所述搅碎座中部开设有通孔，所述搅碎主轴穿过所述通孔并贯穿所述搅碎座，若干所述搅碎飞刀间隔设置于所述搅碎主轴穿过所述搅碎座的一端上。

3.如权利要求2所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述密封组件包括用于增强所述搅碎主轴与搅碎座外侧连接处密封性的防尘罩以及用于增强所述搅碎主轴与搅碎座内侧连接处密封性的骨架油封，所述防尘罩套设于所述搅碎座外侧，所述骨架油封套设于所述搅碎主轴外部且嵌套设置于所述搅碎座内。

4.如权利要求2所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述搅碎主轴通过第一轴承可转动的设置于所述搅碎座，所述第一轴承的外环与所述搅碎座连接固定，所述第一轴承的内环套设与所述搅碎主轴外部。

5.如权利要求2所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：若干所述搅碎飞刀的刀刃长度均不相同，且若干所述搅碎飞刀的刀刃长度沿着远离所述搅碎座的方向逐级递增。

6.如权利要求2所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述传动实轴可通过传动组件带动位于所述空心主轴同一个高度上的若干个所述搅碎装置转动；所述传动组件包括固定于所述传动实轴上的主动齿轮以及固定于所述搅碎主轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮转动时带动所述从动齿轮转动。

7.如权利要求6所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，并通过平键分别与所述传动实轴和搅碎主轴连接固定。

8.如权利要求1所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：若干所述桨叶臂分别设置于所述空心主轴的不同高度位置，若干所述搅碎装置分别设置于所述空心主轴的不同高度位置。

9.如权利要求1所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：位于所述空心主轴同一高度位置的所述桨叶臂和搅碎装置分别设置于所述空心主轴的相对两侧。

10.如权利要求1所述的用于搅拌设备的复合式搅拌装置，其特征在于：所述空心主轴的两端均设有轴承座，所述传动实轴通过第二轴承可转动的设置于所述轴承座上。

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