CN207072456U - 一种自动装盒机的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动装盒机的夹持机构，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的内侧活动套接有传送带，所述传送带的上表面中心处放置有药瓶，所述第一支架和第二支架的相对面两端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有活动挡板，所述活动挡板的相对面均开有放置槽，所述放置槽的内部纵向活动安装有转轴，通过在活动挡板与第一支架和第二支架的相对面均通过伸缩杆和螺杆相连接，伸缩杆起到支撑和导向作用，螺杆可带动活动挡板前后移动，控制距离，便于适合不同大小的药瓶，通过在活动挡板的相对面开有的放置槽的内部通过转轴活动安装有滚轮，一是起到限位作用，二是起到正常继续前行作用。

Description

一种自动装盒机的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及自动装盒机相关技术领域，具体为一种自动装盒机的夹持机构。

背景技术

自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

现有的自动装盒机在进行药瓶装盒时，通常将药瓶放置在传送带上将药瓶输送到装盒区域进行装盒，现有的传送带结构比较单一，直接将药瓶放置在传送带上进行装盒，使得药瓶在进行装盒时容易左右倾倒，使得药瓶之间产生碰撞受损，没有一个很好的夹持机构来保护药瓶，因此需要对药瓶的输送结构加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装盒机的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装盒机的夹持机构，包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的内侧活动套接有传送带，所述传送带的上表面中心处放置有药瓶，所述第一支架和第二支架的相对面两端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有活动挡板，所述活动挡板的相对面均开有放置槽，所述放置槽的内部纵向活动安装有转轴，所述转轴的表面套接有滚轮，所述药瓶位于滚轮的内侧，所述第一支架和第二支架的中心处横向螺接有螺杆，所述螺杆相对活动挡板的一端通过轴承活动安装在活动挡板的中心处，所述螺杆远离活动挡板的一端螺接有旋转盘。

优选的，所述滚轮线性排列在放置槽的内部，所述滚轮的表面粘合有橡胶层。

优选的，所述活动挡板位于传送带的间距为一厘米，所述转轴表面相对套接有一组滚轮。

优选的，所述药瓶位于滚轮的间距为一厘米，所述活动挡板的长度与传送带单面的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作便捷，便于更好的将药瓶控制在滚轮内侧，使得药瓶不易左右倾倒，增加工作效率。

1、通过在活动板与第一支架和第二支架的相对面均通过伸缩杆和螺杆相连接，伸缩杆起到支撑和导向作用，螺杆可带动活动挡板前后移动，控制距离，便于适合不同大小的药瓶。

2、通过在活动挡板的相对面开有的放置槽的内部通过转轴活动安装有滚轮，一是起到限位作用，二是起到正常继续前行作用。

附图说明

图1为本实用新型结构左视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1第一支架、2第二支架、3传送带、4药瓶、5伸缩杆、6活动挡板、7放置槽、8转轴、9滚轮、10螺杆、11旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装盒机的夹持机构，包括第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2的内侧活动套接有传送带3，传送带3的上表面中心处放置有药瓶4，药瓶4位于滚轮9的间距为一厘米，活动挡板6的长度与传送带3单面的长度相同，第一支架1和第二支架2的相对面两端与伸缩杆5的一端固定连接，伸缩杆5的另一端固定安装有活动挡板6，伸缩杆5起到支撑和导向作用，活动挡板6位于传送带3的间距为一厘米，转轴8表面相对套接有一组滚轮9，活动挡板6的相对面均开有放置槽7，放置槽7的内部纵向活动安装有转轴8，转轴8的表面套接有滚轮9，一是起到限位作用，二是起到正常继续前行作用，滚轮9线性排列在放置槽7的内部，滚轮9的表面粘合有橡胶层，药瓶4位于滚轮9的内侧，第一支架1和第二支架2的中心处横向螺接有螺杆10，螺杆10可带动活动挡板前后移动，控制距离，便于适合不同大小的药瓶，螺杆10相对活动挡板6的一端通过轴承活动安装在活动挡板6的中心处，螺杆10远离活动挡板6的一端螺接有旋转盘11。

工作原理：在使用自动装盒机时，将药瓶4放置在传送带3表面上，通过旋转旋转盘11，使得旋转盘11带动螺杆10向前运动，将活动挡板6向前推行，使得滚轮9与药瓶4控制在一定的间距，即可正常使用，使得药瓶在运输过程不易左右倾倒，而产生损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动装盒机的夹持机构，包括第一支架（1）和第二支架（2），第一支架（1）和第二支架（2）的内侧活动套接有传送带（3），其特征在于：所述传送带（3）的上表面中心处放置有药瓶（4），所述第一支架（1）和第二支架（2）的相对面两端与伸缩杆（5）的一端固定连接，所述伸缩杆（5）的另一端固定安装有活动挡板（6），所述活动挡板（6）的相对面均开有放置槽（7），所述放置槽（7）的内部纵向活动安装有转轴（8），所述转轴（8）的表面套接有滚轮（9），所述药瓶（4）位于滚轮（9）的内侧，所述第一支架（1）和第二支架（2）的中心处横向螺接有螺杆（10），所述螺杆（10）相对活动挡板（6）的一端通过轴承活动安装在活动挡板（6）的中心处，所述螺杆（10）远离活动挡板（6）的一端螺接有旋转盘（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机的夹持机构，其特征在于：所述滚轮（9）线性排列在放置槽（7）的内部，所述滚轮（9）的表面粘合有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机的夹持机构，其特征在于：所述活动挡板（6）位于传送带（3）的间距为一厘米，所述转轴（8）表面相对套接有一组滚轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自动装盒机的夹持机构，其特征在于：所述药瓶（4）位于滚轮（9）的间距为一厘米，所述活动挡板（6）的长度与传送带（3）单面的长度相同。