CN207072447U - 用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，涉及面筋制备技术领域，包括箱体，箱体下部自左向右依次连接有回收装置、支撑柱、称重分装部件，箱体上部还设置有进料装置，箱体内还设置有用于将面筋自进料装置输送至称重分装部件的输送带，输送带靠近称重分装部件处的上侧设置有第一轴，第一轴两端穿装于箱体对应的两个侧壁上，且其中一端连接有带动其旋转的第一驱动装置，第一轴上与输送带相对的位置连接有向下的第一挡板，称重分装部件包括进料桶，进料桶上还设置有第二轴，第二轴上连接有第二挡板，第二挡板在随第二轴转动的过程中，与进料桶靠近输送带的侧壁形成托盘，通过两道工序能够有效的提高称重分装的精度。

Description

用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置

技术领域

本实用新型涉及小麦拉丝蛋白制备技术领域，尤其涉及一种用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置。

背景技术

小麦拉丝蛋白是一种植物性蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成，是常用的食材。

在小麦拉丝蛋白的制备过程中，需要对切割完成的小麦拉丝蛋白进行称重分装，需要用到称重分装部件，现有个称重分装部件，包括箱体，所述箱体下部自左向右依次连接有回收装置、支撑住、称重分装部件，所述箱体上部还设置有进料装置，所述箱体内还设置有用于将小麦拉丝蛋白自进料装置输送至称重分装部件的输送带，所述箱体外壁上还设置有用于驱动所述输送带的电机。在使用的过程中由于输送带的动作滞后于称重分装部件，以及震动的影响，导致分装量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，包括箱体，所述箱体下部自左向右依次连接有回收装置、支撑柱、称重分装部件，所述箱体上部还设置有进料装置，所述箱体内还设置有用于将小麦拉丝蛋白自进料装置输送至称重分装部件的输送带，所述箱体外壁上还设置有用于驱动所述输送带的电机，所述输送带靠近称重分装部件处的上侧设置有第一轴，所述第一轴两端穿装于箱体对应的两个侧壁上，且其中一端连接有带动其旋转的第一驱动装置，所述第一轴上与输送带相对的位置连接有向下的第一挡板，所述称重分装部件包括进料桶，所述进料桶靠近下部位置还设置有第二轴，所述第二轴两端穿过进料桶壁并穿装于箱体对应的两个侧壁上，且其中一端连接有带动其旋转的第二驱动装置，所述第二轴上连接有截面为弧形的第二挡板，所述第二挡板在随第二轴转动的过程中，能够与进料桶靠近输送带的侧壁形成托盘，防止小麦拉丝蛋白下落。

进一步地，第一、第二驱动装置均设置为气缸，第一、第二轴其中一端延伸至箱体外侧并连接有与其垂直的接杆，所述接杆自由端与气缸活塞杆末端铰接，所述箱体外壁上与气缸相对的位置设置有安装座，所述气缸铰接于安装座上。

进一步地，还包括用于控制气缸动作的控制器，所述控制器固定于支撑柱上。

进一步地，所述进料桶截面设置为正方形，所述第二挡板的长度值比进料桶截面边长值小3-5mm。

进一步地，所述箱体上与第一、第二轴相对应的位置开有通孔，所述通孔内设置有轴承，第一、第二轴通过轴承与箱体连接。

本实用新型的有益效果在于：通过气缸驱动第一挡板转动，调节第一挡板与输送带之间的间距，进而控制输送带输送小麦拉丝蛋白的速度，另通过气缸驱动第二挡板转动，使第二挡板与进料桶靠近输送带的侧壁形成托盘，防止小麦拉丝蛋白下落，通过两道工序能够有效的提高称重分装的精度。

附图说明

图1为本实用新型连接关系图示意图；

图2为A处局部放大图示意图；

其中：1-箱体，2-支撑柱，3-回收装置，4-称重分装部件，5-支撑架，6-电机，7-进料装置，8-底座，9-气缸，10-接杆，11-第一轴，12-第一挡板，13-输送带，14-第二挡板，15-控制器，16-第二轴，17-轴承，18-凸起，19-螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示的用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，包括箱体1，箱体1设置为长方体型箱体，由镀锌钢材焊接而成，其下部沿长度方向，靠近宽度中间位置依次设置有回收装置3、支撑柱2、称重分装部件4，箱体1下壁上，与回收装置3相对应处开有开口，该开口下端焊接有回收装置3，回收装置3设置为漏斗，称重分装部件4选用称重分装机，箱体1上部靠近回收装置3处还固定有漏斗形的进料装置7，箱体1内还设置有用于将小麦拉丝蛋白自进料装置7输送至称重分装部件4的输送带13，输送带13两端分别设置有主动轴从动轴，且主动轴从动轴，两端分别可转动连接在箱体1的侧壁上。箱体1靠近回收装置3一端的端面上靠近下侧焊接或者通过螺栓固定有支撑架5，支撑架5上固定有电机6，电机6的输出端与主动轴之间通过皮带轮及套装在皮带轮上的皮带连接。

输送带13靠近称重分装部件4处上侧的箱体1相对应的两侧壁上均开有圆形通孔，圆形通孔内安装有轴承17，两轴承之间穿装有第一轴11，第一轴11上固定连接有斜向下的第一挡板12，第一轴11其中一端延伸至对应的轴承17外侧，并固定连接有接杆10，箱体1外壁上位于接杆10附近还焊接或者通过螺栓固定有底座8，底座8上设置有气缸9，底座8与气缸9其相对的位置均固定有凸起18，凸起18叠加处对应开有圆形通孔，圆形通孔内穿装有螺栓19，气缸9的活塞杆自由端与接杆10的自由端铰接，通过气缸8驱动第一挡板12转动，调节第一挡板12与输送带13之间的间距，进而控制输送带输送小麦拉丝蛋白的速度。

称重分装部件4还包括固定在其上部的进料桶10，进料桶10截面为正方形，其上端开口处靠近输送带13下部，防止小麦拉丝蛋白散落，进料桶10靠近下端位置处对应的箱体1两侧壁上也均开有圆形通孔，圆形通孔内安装有轴承，两轴承之间穿装有第二轴16，第二轴16上固定连接有斜向下的第二挡板14，第二挡板14截面设置为朝向输送带13方向的弧形，第二轴16其中一端延伸至对应的轴承外侧，并固定连接有接杆，箱体1外壁上位于接杆附近还焊接或者通过螺栓固定有底座，底座上设置有气缸，底座与气缸其相对的位置均固定有凸起，凸起叠加处对应开有圆形通孔，圆形通孔内穿装有螺栓，气缸的活塞杆自由端与接杆的自由端铰接，第二挡板14的长度值比进料桶20截面边长值小3-5mm，通过气缸驱动第二挡板14转动，使第二挡板14与进料桶20靠近输送带的三个侧壁形成托盘，防止小麦拉丝蛋白下落。

在支撑柱2的外壁上，还固定有用于控制气缸、电机及称重分装部件动作的控制器15。

本实用新型是通过步骤实现其功能的，小麦拉丝蛋白通过进料装置7落至输送带上方，进而通过输送带输送至称重分装部件，当称重分装部件称重值即将达到控制器预设值时，气缸推动第一挡板动作，缩小其与输送带之间的距离，进而减慢输送速度，当称重分装部件称重值达到控制器预设值时，气缸推动第二挡板动作，使第二挡板与进料桶靠近输送带的三个侧壁形成托盘，防止输送带上的小麦拉丝蛋白因震动或者其他原因继续掉落至称重分装部件，进而达到精确称重分装的目的。

Claims (5)

1.一种用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，包括箱体，所述箱体下部自左向右依次连接有回收装置、支撑柱、称重分装部件，所述箱体上部还设置有进料装置，所述箱体内还设置有用于将小麦拉丝蛋白自进料装置输送至称重分装部件的输送带，所述箱体外壁上还设置有用于驱动所述输送带的电机，其特征在于：所述输送带靠近称重分装部件处的上侧设置有第一轴，所述第一轴两端穿装于箱体对应的两个侧壁上，且其中一端连接有带动其旋转的第一驱动装置，所述第一轴上与输送带相对的位置连接有向下的第一挡板，所述称重分装部件包括进料桶，所述进料桶靠近下部位置还设置有第二轴，所述第二轴两端穿过进料桶壁并穿装于箱体对应的两个侧壁上，且其中一端连接有带动其旋转的第二驱动装置，所述第二轴上连接有截面为弧形的第二挡板，所述第二挡板在随第二轴转动的过程中，能够与进料桶靠近输送带的侧壁形成托盘，防止小麦拉丝蛋白下落。

2.根据权利要求1所述的用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，其特征在于：第一、第二驱动装置均设置为气缸，第一、第二轴其中一端延伸至箱体外侧并连接有与其垂直的接杆，所述接杆自由端与气缸活塞杆末端铰接，所述箱体外壁上与气缸相对的位置设置有安装座，所述气缸铰接于安装座上。

3.根据权利要求1所述的用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，其特征在于：还包括用于控制气缸动作的控制器，所述控制器固定于支撑柱上。

4.根据权利要求1所述的用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，其特征在于：所述进料桶截面设置为正方形，所述第二挡板的长度值比进料桶截面边长值小3-5mm。

5.根据权利要求1所述的用于小麦拉丝蛋白制备过程中的称重分装装置，其特征在于：所述箱体上与第一、第二轴相对应的位置开有通孔，所述通孔内设置有轴承，第一、第二轴通过轴承与箱体连接。