CN207071754U - 一种h型宽翼缘板的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型宽翼缘板的焊接装置，包括底座、纵向主支柱和横向主支柱，所述底座一侧设有支柱固定座和纵向主支柱，且纵向主支柱位于支柱固定座上方，所述纵向主支柱一侧设有主支柱固定夹，所述主支柱固定夹一侧设有横向主支柱。本实用新型通过设有的底座支柱固定夹与滚轮固定支柱夹将底座支柱滚轮固定支柱以及滚轮使得焊机小车能够方便的在翼缘板内部进行焊接，通过在弧焊机行走小车的两端加装一组辅助支撑装置，可以使埋弧焊小车不需要铺设专门轨道，而是直接放置在H型构件的腹板或者翼缘板上进行焊接，结构轻便灵活、完全手工组装、便于调整，不改变原有埋弧焊小车结构，不需要时拆下即可，成本低。

Description

一种H型宽翼缘板的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，特别涉及一种H型宽翼缘板的焊接装置。

背景技术

目前高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构制造，而板拼H型是钢结构构件中最基础，也是最广泛的部件。在进行板拼H型主角焊缝的焊接时，一般采用全自动埋弧焊或半自动埋弧焊。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，具有焊接生产效率高，焊接接头质量好，改善了劳动条件，没有弧光辐射和烟尘少的优点。全自动埋弧焊更加节省人工，但是相比半自动埋弧焊它固定不能移动，对场地要求高，占地大，造价高。采用半自动埋弧焊更灵活，方便，具有机动性，尤其对难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，半自动埋弧焊优势明显。目前我们使用的普通的半自动埋弧焊，需要在水平方向铺设轨道，小车需在轨道上行走，而H型部件需放在与水平位置有一定角度的工装平台上。

但是当翼缘板宽度大于腹板宽度的1.15倍时，无论时全自动埋弧焊还是常规的半自动埋弧焊，埋弧小车的导电嘴无法调整到焊缝位置处，导致该部件无法采用埋弧焊焊接。为此，我们提出一种H型宽翼缘板的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种H型宽翼缘板的焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种H型宽翼缘板的焊接装置，包括底座、纵向主支柱和横向主支柱，所述底座一侧设有支柱固定座和纵向主支柱，且纵向主支柱位于支柱固定座上方，所述纵向主支柱一侧设有主支柱固定夹，所述主支柱固定夹一侧设有横向主支柱，所述横向主支柱一侧设有焊机控制盒，所述焊机控制盒表面设有工作仪表和控制按键，且工作仪表位于控制按键上方，所述焊机控制盒一侧设有工作指示灯，所述焊机控制盒一侧设有焊丝盘，所述焊丝盘一侧设有焊丝，所述横向主支柱一侧设有焊头支柱，所述焊头支柱一侧设有焊头支柱固定夹，所述焊头支柱一侧设有焊头，所述焊头一侧设有焊头固定夹，所述底座一侧设有底座支柱固定夹，所述底座支柱固定夹一侧设有底座支柱，所述底座支柱一侧设有滚轮固定支柱，所述滚轮固定支柱一侧设有滚轮固定支柱夹，所述滚轮固定支柱一侧设有滚轮。

进一步地，所述底座一侧设有底座辅助滚轮。

进一步地，所述主支柱固定夹分别与纵向主支柱和横向主支柱固定连接。

进一步地，所述底座支柱、滚轮固定支柱、滚轮固定支柱夹、滚轮可以有多个，且长短不限。

进一步地，所述底座支柱、滚轮固定支柱、滚轮固定支柱夹、滚轮可自由组合成不同形式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有的底座支柱固定夹与滚轮固定支柱夹将底座支柱滚轮固定支柱以及滚轮使得焊机小车能够方便的在翼缘板内部进行焊接，通过在弧焊机行走小车的两端加装一组辅助支撑装置，可以使埋弧焊小车不需要铺设专门轨道，而是直接放置在H型构件的腹板或者翼缘板上进行焊接，结构轻便灵活、完全手工组装、便于调整，不改变原有埋弧焊小车结构，不需要时拆下即可，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种H型宽翼缘板的焊接装置的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱固定座；3、纵向主支柱；4、横向主支柱；5、主支柱固定夹；6、焊机控制盒；7、工作仪表；8、控制按键；9、工作指示灯；10、底座支柱固定夹；11、底座辅助滚轮；12、焊丝盘；13、焊丝；14、焊头支柱；15、焊头支柱固定夹；16、焊头；17、焊头固定夹；18、底座支柱；19、滚轮固定支柱；20、滚轮固定支柱夹；21、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种H型宽翼缘板的焊接装置，包括底座1、纵向主支柱3和横向主支柱4，所述底座1一侧设有支柱固定座2 和纵向主支柱3，且纵向主支柱3位于支柱固定座2上方，所述纵向主支柱3一侧设有主支柱固定夹5，所述主支柱固定夹5一侧设有横向主支柱4，所述横向主支柱4一侧设有焊机控制盒6，所述焊机控制盒6表面设有工作仪表7和控制按键8，且工作仪表7位于控制按键8上方，所述焊机控制盒6一侧设有工作指示灯9，所述焊机控制盒6一侧设有焊丝盘12，所述焊丝盘12一侧设有焊丝13，所述横向主支柱4一侧设有焊头支柱14，所述焊头支柱14一侧设有焊头支柱固定夹15，所述焊头支柱14一侧设有焊头16，所述焊头16一侧设有焊头固定夹17，所述底座1一侧设有底座支柱固定夹10，所述底座支柱固定夹10一侧设有底座支柱18，所述底座支柱18一侧设有滚轮固定支柱19，所述滚轮固定支柱19一侧设有滚轮固定支柱夹20，所述滚轮固定支柱19 一侧设有滚轮21。

其中，所述底座1一侧设有底座辅助滚轮11。

其中，所述主支柱固定夹5分别与纵向主支柱3和横向主支柱4固定连接。

其中，所述底座支柱18、滚轮固定支柱19、滚轮固定支柱夹 20、滚轮21可以有多个，且长短不限。

其中，所述底座支柱18、滚轮固定支柱19、滚轮固定支柱夹 20、滚轮21可自由组合成不同形式。

需要说明的是，本实用新型为一种H型宽翼缘板的焊接装置，工作时，通过使用主支柱固定夹5将纵向主支柱3和横向主支柱 4以及焊机6固定在一起，通过底座支柱固定夹10与滚轮固定支柱夹20将底座支柱18滚轮固定支柱19以及滚轮21固定在一起，通过调整底座支柱18、滚轮固定支柱19、滚轮固定支柱夹20、滚轮21的固定位置将底座1放置于合适位置，通过调整焊头支柱 14，已达到焊头16对准焊点进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种H型宽翼缘板的焊接装置，包括底座(1)、纵向主支柱(3)和横向主支柱(4)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有支柱固定座(2)和纵向主支柱(3)，且纵向主支柱(3)位于支柱固定座(2)上方，所述纵向主支柱(3)一侧设有主支柱固定夹(5)，所述主支柱固定夹(5)一侧设有横向主支柱(4)，所述横向主支柱(4)一侧设有焊机控制盒(6)，所述焊机控制盒(6)表面设有工作仪表(7)和控制按键(8)，且工作仪表(7)位于控制按键(8)上方，所述焊机控制盒(6)一侧设有工作指示灯(9)，所述焊机控制盒(6)一侧设有焊丝盘(12)，所述焊丝盘(12)一侧设有焊丝(13)，所述横向主支柱(4)一侧设有焊头支柱(14)，所述焊头支柱(14)一侧设有焊头支柱固定夹(15)，所述焊头支柱(14)一侧设有焊头(16)，所述焊头(16)一侧设有焊头固定夹(17)，所述底座(1)一侧设有底座支柱固定夹(10)，所述底座支柱固定夹(10)一侧设有底座支柱(18)，所述底座支柱(18)一侧设有滚轮固定支柱(19)，所述滚轮固定支柱(19)一侧设有滚轮固定支柱夹(20)，所述滚轮固定支柱(19)一侧设有滚轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种H型宽翼缘板的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设有底座辅助滚轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种H型宽翼缘板的焊接装置，其特征在于：所述主支柱固定夹(5)分别与纵向主支柱(3)和横向主支柱(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型宽翼缘板的焊接装置，其特征在于：所述底座支柱(18)、滚轮固定支柱(19)、滚轮固定支柱夹(20)、滚轮(21)可以有多个，且长短不限。

5.根据权利要求1所述的一种H型宽翼缘板的焊接装置，其特征在于：所述底座支柱(18)、滚轮固定支柱(19)、滚轮固定支柱夹(20)、滚轮(21)可自由组合成不同形式。